Пути улучшения эффективности использования производственной мощности предприятия

         Коэффициент использования более 0,5 говорит об положительном факте, поскольку производственные мощности используются более, чем на 50%. Однако, отрицательным является то, что наблюдается снижение коэффициента использования мощностей в 2005 г на 0,11 (с 0,79 до 0,68). Необходимо пересмотреть производственную программу, увеличить загрузку мощностей, задействовать их в большем объеме.

         Рассчитаем коэффициент интенсивной загрузки (Кинт) согласно формуле 17:

В 2004 г: Кинт = 20073,4/360:25185,91/360 = 55,76/69,92 = 0,79

В 2005 г: Кинт = 18439,9/360:31166,51/360 = 51,22/69,03 = 0,59

        Коэффициент интенсивной загрузки также снизился в 2005 г до 0,59 с 0,79 в 2004 г, что говорит о сокращении использования производственной мощности в разрезе дневного выпуска продукции в отношении к производственной мощности.

   Показатели динамики (темпы роста) производственных мощностей исчисляются по отношению к предыдущему году, плановым данным. Процесс обновления производственных мощностей характеризуют размеры абсолютного прироста мощностей, коэффициенты прироста, обновления, выбытия и др., рассчитываемые на основе баланса мощности по формулам:

         Индекс роста производственной мощности согласно формуле 11:

В 2004 г: К1 = 27169,21/25185,91 = 1,08

В 2005 г: К1 = 31166,51/27169,21 = 1,15

          Таким образом, поскольку коэффициент больше 1, из этого следует, что наблюдается рост объемов производственных мощностей. В 2005 г данный коэффициент несколько выше, чем в 2004 г, что говорит об увеличении индекса роста производственной мощности.

       Коэффициент обновления производственных мощностей согласно формуле 12:

В 2004 г: К2 = 3725,8/25185,91 = 0,15

В 2005 г: К2 = 4711,9/31166,51 = 0,17

  Рассматривая данный коэффициент, видно, что доля вводимых производственных мощностей имеет неплохой удельный вес. К тому же в 2005 г. коэффициент несколько повысился, это говорит об увеличении обновления объема производственных мощностей по сравнению с предыдущим годом.

           Коэффициент интенсивности обновления согласно формуле 13:

В 2004 г: К3 = 1742,5/3725,8 = 0,47

В 2005 г: К3 = 714,6/4711,9 = 0,15

        В 2005 г интенсивность обновления снизилась по сравнению с предыдущим годом, говоря о резком сокращении темпов выбытия.

     Если темпы роста основных фондов и производственных мощностей намного меньше темпов их выбытия, то это ведет к «старению» используемых мощностей. В нашем примере темпы роста производственных мощностей согласно расчетам превышают темпы их выбытия (в 2004 г соответственно 1,08 и 0,47, а в 2005 г - 1,15 и 0,15), что говорит о тенденции обновления.

    Коэффициент стабильности производственных мощностей, характеризующий мощность, сохраняемую для дальнейшего использования, согласно формуле 14 равен:

В 2004 г: К = (25185,91 - 1742,5)/25185,91 = 0,94

В 2005 г: К = (31166,51 - 714,6)/31166,51 = 0,98

     Коэффициент стабильности возрос в 2005 г на 0,04, что связано с сокращением выбывающих мощностей.

           Коэффициент выбытия производственных мощностей согласно формуле 15:

В 2004 г: 1742,5/25185,91 = 0,07

В 2005 г: 4714,6711,9/27169,21 = 0,03

           Коэффициент выбытия в 2005 г в сравнении с 2004 г снизился на 0,04, что связано с сокращением выбывающих производственных мощностей.

2.3. Пути улучшения эффективности использования производственной мощности предприятия

Анализ использования производственной мощности предприятия показал неудовлетворительные результаты.

Улучшения использования основных фондов и производственной мощности на ООО  «Алькор-СП» можно достигнуть путем:

      своевременного и качественного проведения планово-предупредительных и капитальных ремонтов;

      приобретения высококачественных основных средств;

      повышения уровня квалификации обслуживающего пер­сонала;

      своевременного обновления, особенно активной части основных средств;

      сокращения простоев оборудования;

      повышения коэффициента сменности работы предприя­тия, если в этом имеется экономическая целесообразность;

      улучшения качества подготовки сырья и материалов к процессу производства;

      повышения уровня механизации и автоматизации произ­водства;

      обеспечения там, где это экономически целесообразно, централизации ремонтных служб;

      повышения уровня концентрации, специализации и комбинирования производства;

      совершенствования организации производства и труда с целью сокращения потерь рабочего времени и простоя машин и оборудования.

      быстрого освоения вновь вводимых мощностей;

Резервы повышения использования производственных мощностей.

        Рассматривая внутрипроизводственные резервы улучшения использования действующих производственных мощностей, надо отметить, что они подразделяются на экстенсивные и интенсивные.

         К экстенсивным относятся резервы увеличения полезного времени работы оборудования в пределах режимного фонда. Они включают устранение внутрисменных и целодневных простоев оборудования, а также сокращение продолжительности плановых ремонтов. Группа интенсивных резервов включает в себя мероприятия по более полной загрузке оборудования в единицу времени, повышение квалификации рабочих и на этой основе более полное использование производительности машин, увеличение выпуска годной продукции и т. п.

         Увеличение производственной мощности возможно за счет:

-- ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

-- реконструкции;

-- технического перевооружения производства;

-- организационно-технических мероприятий, из них:

-- увеличение часов работы оборудования;

-- изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;

-- использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

        Проведем сравнительный анализ движения мощностей для выявления факторов снижения мощностей путем цепной подстановки и выявим резервы. Для этого за плановый период примем 2004 г, а за отчетный - 2005 г.

ПМвых план = 25185,91 + 516,4 + 3128,6 + 68,3 + 12,5 - 11742,5 = 27169,21

ПМвых' = 27169,21 + 516,4 + 3128,6 + 68,3 + 12,5 - 1742,5 = 29152,51

ПМвых'' = 27169,21 + 511,3 + 3128,6 + 68,3 + 12,5 - 1742,5 = 29147,41

ПМвых''' = 27169,21 + 511,3 + 4108,4 + 68,3 + 12,5 - 1742,5 = 30127,21

ПМвых'''' = 27169,21 + 511,3 + 4108,4 + 77,8 + 12,5 - 1742,5 = 30136,71

ПМвых''''' = 27169,21 + 511,3 + 4108,4 + 77,8 + 14,4 - 1742,5 = 30138,61

ПМвых факт = 27169,21 + 511,3 + 4108,4 + 77,8 + 14,4 - 714,6 = 31166,51.

           Абсолютное отклонение составило 3997,3 тыс. руб.

           Изменение входной мощности на начало периода с 25185,91 тыс. руб. до 27169,21 тыс. руб. привело к увеличению выходной производственной мощности на 1983,3 тыс. руб., что является положительным фактом.

         Снижение размера вводимой мощности в результате строительства с 516,4 тыс. руб. 2004 г до 511,3 тыс. руб. в 2005 г привело к сокращению выходной мощности на 5,1 тыс. руб., что также является отрицательным фактом.

         Увеличение прироста мощности вследствие реконструкции предприятия со 3128,6 тыс. руб. до 4108,4 тыс. руб. привело к увеличению выходной мощности на 979,8 тыс. руб., факт положительный.

        Увеличение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий с 68,3 тыс. руб. в 2004 г. до 77,8 тыс. руб. в 2005 г привело к увеличению выходной мощности на 9,5 тыс. руб., что оказало положительное влияние.

       Увеличение мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции с 12,5 тыс. руб. до 14,4 тыс. руб привело к увеличению выходной мощности на 1,9 тыс. руб, факт положительный.

        Сокращение выбывающих мощностей с 1742,5 тыс. руб до 714,6 тыс. руб привело к увеличению выходной мощности на 1027,9 тыс. руб, что является положительным фактом.

         Суммируя все отклонения по вышеперечисленным факторам, выходим на общее отклонение:

1983,3 - 5,1 + 979,8 + 9,5 + 1,9 - 1027,9 = 3997,3 тыс. руб.

       Таким образом, можно сделать вывод, что по сравнению с 2004 г, в котором выходная мощность составляла 27169,21 тыс. руб, в 2005 г ее размер составил 31166,51 тыс. руб, что составило общее отклонение 3997,3 тыс. руб, и основными факторами, оказавшими влияние на размер отклонения, явились увеличение производственной мощности на начало периода (входной): 1983,3 тыс. руб, снижение вводимых мощностей в результате строительства: -5,1 тыс. руб, увеличение прироста мощности за счет технического перевооружения: 979,8 тыс. руб. Положительное влияние оказали увеличение мощности вследствие реконструкции (+9,5 тыс. руб) и в незначительной степени увеличение вводимых мощностей вследствие изменения номенклатуры на 1,9 тыс. руб, а также за счет снижения выбытия мощностей в 2005 г на 1027,9 тыс. руб В данном случае резервами являются возможное увеличение вводимых мощностей в результате строительства (он составляет 5,1 тыс. руб), все прочие резервы в данном случае уже задействованы

Заключение

Производственная мощность предприятия - максимально возможный годовой (суточный, сменный) выпуск продукции (или объем переработки сырья) в номенклатуре и ассортименте при условии наиболее полного использования оборудования и производственных площадей, применения прогрессивной технологии и организации производства.

     Говоря об анализе использования производственных мощностей, необходимо отметить, что за выбранные для анализа периоды (2004-2005 гг) производственная мощность возросла как по среднегодовому показателю (Таблица 4), так и в разрезе отдельных факторов (вводимых и выводимых мощностей) - Таблица 3. Это говорит об освоении предприятием производственных мощностей и стремлении к совершенствованию технологической стороны процесса производства, наращивании производственных мощностей. Из Таблицы 2 видно, что производственные мощности возрастают, базисный темп роста возрос со 101,84 % в 2004 г до 107,75 % в 2005 г. Цепные темпы продолжают расти (со 101,84 % до 105,8%). Прирост составляет согласно цепным показателям соответственно 1,84 % и 5,8 %. Это говорит об увеличении объема производственных мощностей на 1,84% и на 5,8% соответственно в 2004 г и в 2005 г. Среднегодовой темп динамики составляет 3,27 %, среднегодовой темп прироста - 1,04.

    Однако следует отметить, что производственные мощности стали использоваться в меньшем объеме (согласно коэффициенту использования - с 79% в 2004 г произошло сокращение до 68% в 2005г), что является отрицательным фактом. Следовательно, необходимо пересмотреть обстановку в отношении затрат на производство, организационные и материальные вопросы.

          Коэффициент интенсивной загрузки также снизился в 2005 г до 0,59 с 0,79 в 2004 г, что говорит о сокращении использования производственной мощности в разрезе дневного выпуска продукции в отношении к производственной мощности.

          Индекс роста производственной мощности больше 1, из этого следует, что наблюдается рост объемов производственных мощностей. В 2005 г данный коэффициент (1,15) несколько выше, чем в 2004 г (1,08), что говорит об увеличении индекса роста производственной мощности. Рассматривая коэффициент обновления производственных мощностей, видно, что доля вводимых производственных мощностей имеет неплохой удельный вес. К тому же в 2005 г коэффициент несколько повысился (с 0,15 до 0,17), это говорит об увеличении обновления объема производственных мощностей по сравнению с предыдущим годом. В 2005 г интенсивность обновления снизилась по сравнению с предыдущим годом, говоря о резком сокращении темпов выбытия.

     Если темпы роста основных фондов и производственных мощностей намного меньше темпов их выбытия, то это ведет к «старению» используемых мощностей. В нашем примере темпы роста производственных мощностей согласно расчетам превышают темпы их выбытия (в 2004 г соответственно 1,08 и 0,47, а в 2005 г - 1,15 и 0,15), что говорит о тенденции обновления. Коэффициент стабильности возрос в 2005 г на 0,04, что связано с сокращением выбывающих мощностей.

Основными факторами, влияющими на уровень использования оборудования, являются совершенствование организации обслуживания производства, повышение качества и организации планирования производства, технического развития предприятий и технологического планирования загрузки оборудования, более широкое внедрение в практику производства современных прогрессивных форм организации труда, совершенствование материального стимулирования улучшения использования оборудования, совершенствование структуры парка оборудования путем рационального распределения выделенного предприятию и перераспределение недогруженного, повышение коэффициента сменности работы оборудования, сокращение времени простоев оборудования в ремонтах.

        Организация интенсивного использования наличных производственных мощностей является важным фактором экономического роста, при котором не только повышается эффективность применяемых мощностных ресурсов, но и возрастает ее значение в приросте продукции, т.е. когда главным источником увеличения выпуска продукции становится экономия этих ресурсов. Организация интенсивного использования производственных мощностей должна осуществляться с учетом действия совокупности двух взаимосвязанных видов факторов, обусловливающих возможность более напряженного функционирования мощностных ресурсов во время (повышения их загрузки) и оказывающих влияние на интенсивный прирост мощностей (снижение машиноемкости).