Пути улучшения эффективности использования производственной мощности предприятия

где Ткал – календарный фонд (длительность года, 365 дней или 8760 час.);

       ТППР – время простоев в планово-предупредительных ремонтах, в час;

       Ттехн – время простоев оборудования по технологическим причинам (загрузка, выгрузка, чистка, промывка, продувка и т.д.) в час.

В условиях непрерывного производственного процесса максимально возможный фонд времени работы оборудования равен произведению календарных дней и 24 ч. в сутках.

В прерывном производстве рассчитывают располагаемый фонд времени оборудования (в практике его называют номинальным).

Календарный, или максимально возможный, фонд является исходной величиной в учете времени работы и бездействия оборудования. На каждом предприятии действует определенный режим работы (число рабочих и выходных дней, число смен и их продолжительность). Поэтому не весь календарный фонд может быть использован для целей производства. Если из календарного фонда времени исключить часть рабочего времени между сменами и время нерабочих дней, то получится режимный фонд времени.

Располагаемы фонд получают исключением из режимного фонда затрат времени на плановый ремонт и времени на нахождение оборудования в резерве.

В периодических производствах и в непрерывных производствах с периодически работающим оборудованием мощность определяется по формуле:

М = (Тэф / Тц) * Зс * bгп * а,                                   (5)

где Тц – время производственного цикла работы оборудования, час;

       Зс – объем загрузки сырья на один цикл;

       bгп – выход готовой продукции из единицы сырья.

1.2. Факторы, влияющие на производственную мощность предприятия

          На величину производственной мощности оказывают влияние следующие факторы:

1. Технические факторы:

- количественный состав основных фондов и их структура;

- качественный состав основных фондов;

- степень механизации и автоматизации технологических процессов;

- качество исходного сырья.

2. Организационные факторы:

- степень специализации, концентрации, кооперирования производства;

- уровень организации производства, труда и управления.

3. Экономические факторы:

- формы оплаты труда и стимулирования работников.

4. Социальные факторы:

- квалификационный уровень работников, их профессионализм;

- общеобразовательный уровень подготовки.

   На использование производственной мощности оказывают влияние следующие факторы:

1. Народнохозяйственная потребность в продукции

2. Материально-техническое снабжение предприятий

3. Обеспечение рабочими предприятия

4. Комплексный ввод в действие новых мощностей

5. Обеспечение энергетическими ресурсами

6. Структура парка оборудования

7. Сверхнормативные простои оборудования в ремонте

8. Повышение сменности работы оборудования

9. Организация обслуживания производства

10. Степень совершенствования планирования производства и

загрузки оборудования

11. Организация труда и его стимулирование

12. Организация кооперирования использования мощностей

          Классификация обоих видов факторов представляет собой теоретический анализ количественных и качественных факторов повышения эффективности использования производственных мощностей. Результативность аналитической оценки во многом зависит от обоснования системы показателей, с помощью которых можно определить уровень интенсивности использования производственных мощностей.

1.3. Показатели использования производственной мощности предприятия

Расчет производственной мощности является важнейшей частью технико-экономического обоснования плана производства.

Расчет производственной мощности осуществляется ежегодно на годовой объем (т.е. рассчитывается годовая мощность).

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. по мощности ведущих производств.

В общем виде производственная мощность ведущего цеха может быть определена по формуле:

М = Т * а * m , (6)

где a - производительность оборудования в час;

      T - годовой фонд рабочего времени оборудования, час.;

      m - среднегодовое количество оборудования.

С развитием производства величина производственной мощности изменяется. Она может увеличиваться вследствие:

      ввода в действие нового оборудования;

      модернизации действующего;

      снижения трудоемкости выпускаемых изделий;

      улучшения использования рабочего времени и т.д.

Уменьшение же производственной мощности может произойти вследствие:

      выбытия изношенного или устаревшего оборудования;

      расширения номенклатуры выпускаемой продукции;

      освоения выпуска более трудоемких изделий и т.д.

Вследствие этого различают:

      входную мощность,

      выходную мощность и

      среднегодовую мощность.

Входная производственная мощность – это мощность на начало года.

Выходная производственная мощность – это мощность на конец года, рассчитанная с учетом увеличения или уменьшения мощности в течение года.

ПМк = ПМн + ПМс + ПМр + ПМотм + ∆Мас - ПМв, (7)

где ПМк, ПМн - соответственно производственная мощность на конец и начало периода;

        ПМс - увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий;

    ПМр - увеличение мощности за счет реконструкции действу­ющих предприятий;

            ПМотм - увеличение мощности за счет внедрения оргтехмероприятий;

        ∆Мас, - изменение мощности в связи с изменением ассорти­мента продукции с различным уровнем трудоемкости;

          ПМв - уменьшение мощности в связи с выбытием машин, обо­рудования и других ресурсов.

Среднегодовая производственная мощность:

(8)

где:              ПМвв – вводимая производственная мощность,

          ПМвыб. – выбывающая производственная мощность,

         t1 – число месяцев функционирования вводимых мощностей до конца года,

              t2 – число месяцев бездействия выбывающих мощностей.

Степень использования производственной мощности (Кимощ) можно определить следующим образом:

(9)

Правильное определение производственной мощности имеет большое значение для 

      расчета производственной программы;

      определения возможностей предприятия;

      выявления резервов.

На величину производственной мощности наибольшее влияние оказывает активная часть основных производственных фондов, поэтому очень важным является правильное определение состава оборудования, включаемого в расчет производственной мощности.

В этот расчет включается все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами предприятия, включая:

      бездействующее оборудование вследствие ремонта, модернизации или консервации;

      оборудование, находящееся в процессе монтажа или на складе предприятия, предназначенное к вводу в эксплуатацию в расчетном году.

Не включается:

      оборудование опытно-экспериментальных участков и

      участков для обучения учеников.

Рассчитывается производственная мощность по техническим нормам выработки или проектным показателям производительности оборудования по трудоемкости изделий, по нормам выхода готовых изделий из сырья, по показателям использования производственных площадей.

Величина производственной мощности зависит также от времени использования оборудования в течение года. Это время определяется обычно, исходя из 2-х сменного режима работы, а для уникального оборудования, работающего в непрерывном режиме, исходя из 3-х или 4-х сменного режима работы.

Годовой действительный (полезный) фонд времени работы ед. оборудования определяется по формуле:

Fд = [(Fк – Fв.п.)*Тс.н. - Нч] * S (1-Кр) (10)

где:    Fд – действительный (полезный) фонд времени работы ед. оборудования;

Fк – годовой календарный фонд времени (количество дней 365, 366);

Fв.п. – количество выходных и праздничных дней в году;

Тс.н.  – продолжительность рабочей смены в часах;

Нч – количество недоработанных часов в предпраздничные дни;

S – Количество рабочих смен в сутках;

Кр – коэффициент потерь времени на плановые ремонты оборудования.

Выражение в квадратных скобках называется годовой номинальный фонд времени (Fн).

Для измерения производственной мощности используются натуральные и условно-натуральные измерители (тонны, штуки, метры, тысячи условных банок и т.д.).

        В ходе анализа изучается динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины изменений: например, ввод в действие новых и реконструкция старых предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.

   Анализируется уровень использования производственных площадей предприятия: выпуск продукции в руб.. на 1 м2 производственной площади.

   Показатели динамики (темпы роста) производственных мощностей исчисляются по отношению к предыдущему году, плановым данным. Процесс обновления производственных мощностей характеризуют размеры абсолютного прироста мощностей, коэффициенты прироста, обновления, выбытия и др., рассчитываемые на основе баланса мощности по формулам:

1. Индекс роста производственной мощности:

К1 = Пмвх2005г./ПМвх2004г, (11)

2. Коэффициент обновления производственных мощностей:

К2 = Пмввод/ПМвх, (12)

3. Коэффициент интенсивности обновления:

К3 = Пмвыб/ПМввод, (13)

     Если темпы роста основных фондов и производственных мощностей намного меньше темпов их выбытия, то это ведет к «старению» используемых мощностей.

4. Коэффициент стабильности производственных мощностей, характеризующий мощность, сохраняемую для дальнейшего использования:

К4 =(ПМвх-ПМвыб)/ПМвх , (14)

5. Коэффициент выбытия производственных мощностей:

К5 = Пмвыб/ПМвх, (15)

Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:

1) общий коэффициент (Ко):

Ко = V / ПМср,                                             (16)

где V – фактический или плановый объем производства продукции.

2) интенсивный коэффициент (Ки):

Ки = Vсут / Мсут,                                             (17)

где Vсут – среднесуточный выпуск продукции;

Мсут – среднесуточная производственная мощность предприятия.

3) экстенсивный коэффициент (Кэ):

Кэ = Тф/п / Тр/ч,                                             (18)

где Тф/п – фактический или плановый фонд рабочего времени;

Тр/ч – расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.

Глава 2. Анализ использования  производственной мощности предприятия и пути улучшения использования производственной мощности.

2.1. Краткая характеристика предприятия.

ООО «Алькор-СП» создано в 1989 году, как государственное предприятие с целью организации производства отделочных строительных материалов. Когда в середине 80-х годов усилия областных властей по интенсификации социального строительства на селе были блокированы из-за дефицита строго фондируемых по тем временам материалов, в том числе и линолеума.

ООО «Алькор-СП» ведет свою деятельность от принятия решения создать в пригороде Ульяновска небольшой цех по производству линолеума для жилищного строительства на селе. Совместно с Московским ВНИИ «Полимерстройматериалы» была подготовлена необходимая проектная документация.

В 1992 году предприятие было приватизировано, учредителями которого стали только его работники, без участия государства, что сохраняется и в настоящее время.

В последние годы было освоено производство высококачественного линолеума, обоев, полиэтиленовой пленки, винилискожи, пенополистирола, нетканых материалов, полиэтиленовых труб диаметром от 25 до 110 мм, воднодисперсионных и масляных красок и т.д.