Производственная программа предприятия

    Расчет  производственной мощности ведется  также по всем производственным подразделениям промышленного предприятия начиная  с низшего производственного звена к высшему, т. е. от станка к группе взаимозаменяемого оборудования, далее к участку, от участка к цеху основного производства, от цеха к предприятию в целом.

    Производственная  мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:

    — количество и производительность оборудования;

    — качественный состав оборудования, уровень  физического и морального износа;

    — степень прогрессивности техники  и технологии производства;

    — качество сырья, материалов, своевременность  их поставок;

    — уровень специализации предприятия;

    — уровень организации производства и труда;

    — фонд времени работы оборудования.

    Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

    — износ оборудования;

    — уменьшение часов работы оборудования;

    — изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;

    — окончание срока лизинга оборудования.

    Для анализа производственной мощности используются показатели, которые характеризуют: изменение фондоотдачи как разницу  между фондоотдачей проектной (ФО_пр) и рассчитанной исходя из среднегодовой мощности (ФО_пм);  изменение выпуска продукции на единицу установленного парка основного технологического оборудования, т.е. отношение товарной (валовой) продукции к среднегодовому количеству установленного оборудования по плану и фактически; изменение уровня использования производственных мощностей как следствие улучшения использования производственных площадей на основе сопоставления плановой и фактической стоимости валовой (товарной) продукции, приходящейся на 1м² производственной площади.

    Производственная  мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся  цеха, участки, агрегаты, в которых  выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов.

    Измеряется  мощность, как правило, в натуральных  или условно-натуральных единицах. Так мощность текстильных предприятий  определяется максимально возможным  выпуском тканей в погонных и квадратных метрах, прядильных фабрик — в тоннах пряжи, кирпичах заводов — в тыс. штук условного кирпича, металлургических комбинатов — в тоннах выплавленной стали и т. п.  Использование натуральных показателей для измерения производственной мощности возможно только на узкоспециализированных предприятиях, выпускающих однородную несложную продукцию. При многономенклатурном производстве суммарная мощность предприятия определяется в денежном выражении.

    Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный  объем выпуска продукции при  лучших условиях производства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена и требуется уточнение расчетов.

    Коэффициент использования среднегодовой мощности в плановом периоде может быть определен по формуле:

    К_ип = К_ио × J    где К_ип — коэффициент использования производственной мощности в плановом периоде, ед.; J — индекс роста коэффициента использования производственной мощности в плановом периоде.

    Увеличение  производственной мощности возможно за счет:

    — ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

    — реконструкции;

    — технического перевооружения производства;

    — организационно-технических мероприятий, из них:

    — увеличение часов работы оборудования;

    — изменение номенклатуры продукции  или уменьшение трудоемкости;

    — использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом  в сроки, установленные лизинговым соглашением. 
 
 

    3.2. Расчетом сырьевых ресурсов. 

     Материальными ресурсами или оборотными производственными фондами промышленности являются такие средства производства, которые, находясь в процессе труда, полностью потребляются в каждом производственном цикле и полностью переносят в этом же цикле свою стоимость на продукт труда. Процесс разработки экономически обоснованных величин оборотных средств, необходимых для организации нормальной работы предприятия, называется нормированием оборотных средств. Таким образом, нормирование оборотных средств заключается в определении сумм оборотных средств, необходимых        для образования                постоянных минимальных и в то же время достаточных запасов материальных ценностей, неснижаемых остатков незавершенного производства и других оборотных средств. Нормирование оборотных средств способствует выявлению внутренних резервов, сокращению длительности производственного цикла, более быстрой реализации готовой продукции.    Нормируют оборотные средства, находящиеся в производственных запасах, незавершенном производстве - остатках готовой продукции на складах предприятия. Это нормируемые оборотные средства. Остальные элементы оборотных средств называются ненормируемыми.    В процессе нормирования оборотных средств определяют норму и норматив оборотных средств.    Нормы оборотных средств характеризуют минимальные запасы товарно-материальных ценностей на предприятии и рассчитываются в днях запаса, нормах запаса деталей, рублях на расчетную единицу и т.д.    Норматив оборотных средств представляет собой произведение нормы оборотных средств на тот показатель, норма которого определена. Рассчитывается в рублях.    Нормирование оборотных средств Ноб.с представляет собой следующую сумму: 

                                           Ноб.с =Нnp.з  + Нн.п  + Нr.п 

    где Нпр.з - нормирование   производственных   запасов;  Нн.п - нормирование незавершенного производства; Нг.п - нормирование запасов готовой продукции.   

             

      Эффективное использование оборотных средств промышленных предприятий характеризуют три основных показателя.    Коэффициент оборачиваемости, который определяется делением объема реализации продукции в оптовых ценах на средний остаток оборотных средств на предприятии: 

                                        Ко = Рп/СО, 

    где Ко, - коэффициент оборачиваемости  оборотных средств, обороты;

    Рп - объем реализованной продукции, руб.;

    СО -средний остаток оборотных средств, руб.;

         

    Коэффициент оборачиваемости характеризует число кругооборотов, совершаемых оборотными средствами предприятия за определенный период (год, квартал), или показывает объем реализованной продукции, приходящийся на 1 руб. оборотных средств. Из формулы видно, что увеличение числа оборотов ведет либо к росту выпуска продукции на 1 руб. оборотных средств, либо к тому, что на этот же объем продукции требуется затратить меньшую сумму оборотных средств 

      Коэффициент загрузки  оборотных средств, величина которого              обратна коэффициенту   оборачиваемости.   Он характеризует сумму оборотных средств,     затраченных            на 1 руб.            реализованной                продукции:

                                          Кз = СО/Рп 

    где Кз, - коэффициент загрузки оборотных  средств. Длительность одного оборота в днях, которая находится делением количества дней в периоде на коэффициент оборачиваемости Ко.

                                            Т=Д/Ко 

    где Д - число дней в периоде (360, 90).

    Чем меньше продолжительность оборота  оборотных средств или больше число совершаемых ими кругооборотов при том же объеме реализованной продукции, тем меньше требуется оборотных средств, и, наоборот, чем быстрее оборотные средства совершают кругооборот, тем эффективнее они используются.

    Общая норма запаса материальных ресурсов состоит из транспортного и складского запасов, а последний, в свою очередь, исходя из характера их назначения, расчленяется на подготовительный, текущий и страховой запасы. Эти элементы норм образуются под воздействием различных факторов. Транспортный запас охватывает оборотные средства, которые отвлекаются с момента акцепта счета поставщика либо со дня оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад получателя. Транспортный запас возникает на предприятиях, отдаленных от баз снабжения на значительные расстояния. Приближение предприятий к источникам сырья, увеличение скорости движения на железнодорожном транспорте, увеличение доли трубопроводного транспорта в общих перевозках топлива способствует сокращению необходимых оборотных средств для транспортного запаса.  Подготовительный запас создается в тех случаях, когда данный вид сырья и основного материала нуждается в выдержке в течение определенного времени до запуска в производство для приобретения определенных свойств (например, пиломатериалы в мебельной промышленности, чугунное литье для определения назначения. Текущий запас предназначается для обеспечения потребности производства в период между двумя очередными поставками данных видов сырья, материалов, топлива и занимает наиболее значительное место среди производственных запасов. Текущий запас должен определяться по интервалам поставок данного вида сырья, и материалов, по их специфицированной номенклатуре (например, по прокату черных металлов данной марки, профиля и размера).

    Сезонные  запасы создаются: а) в связи с сезонным характером заготовки данного вида сырья (это относится главным образом к различным видам сельскохозяйственного сырья при невозможности его длительного хранения); б) в связи с сезонным характером потребления (например, топливо для отопительных нужд); в) с использованием водного транспорта в навигационный период. Страховой запас материальных ресурсов создается на предприятии для обеспечения ими в случаях превышения фактических сроков поставки против плановых. Величина страхового запаса может быть определена на основе изучения за предыдущий период максимального и средневзвешенного превышения сроков поставки против плановых, а также экономической эффективности использования страхового запаса различной величины. 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                              
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                Заключение 

    Производственная программа предприятия  -  представляет собой систему плановых заданий по выпуску продукции, установленной номенклатуры, ассортимента и качества, предназначенной для удовлетворения потребности народного хозяйства. Разработка производственной программы начинается обычно с определения наименований и количества продукции (готовые изделия, полуфабрикаты, услуги проблемы имени ого характера и т. п.), которые нужны народному хозяйству и индивидуальным потребителям. Это предрешает необходимость начинать составление производственной программы с расчета номенклатуры, количества и объема реализуемой продукции.

    В плане реализации продукции предприятия (объединения) устанавливаются объем  и структура поставок выпускаемой  продукции, а также сумма выручки и прибыли от реализации продукции.

    Основными источниками для составления  плана реализации продукции являются: централизованное задание по поставке важнейших видов продукции, портфель заказов и заключенные на этой основе хозяйственные договора по поставкам; нормативные и отчетные данные о запасах продукции на складах предприятия па начало и конец планового года; оптовые цены и себестоимость (отчетная и плановая) изделий, подлежащих реализации. План реализации продукции разрабатывается в натуральном и ценностном выражении.

    В упрощенном виде, результат подготовки производственной программы проявляется  в ответах на ключевые вопросы  управления производственной структуры:

• какие виды продукции и в каких количествах производить?
• в какие сроки должна быть готова продукция к отправке покупателю?
• какого качества должна быть продукция в планируемом периоде;
• сколько дополнительно предприятие может выпустить продукции, какого вида и качества в случае возникновения срочных заказов;
• каков нижний предел объема выпуска продукции, при котором следует перейти в режим его консервации или остановить для модернизации;
• каковы должны быть объемы потребляемых ресурсов для производства продукции и возможности для их удовлетворения.

 
 
 
 
 
 
 
 

    4. Список используемой литературы.