Производственная мощность предприятия

    - Коэффициент экстенсивного использования оборудования (К_ЭКС) определяется отношением времени фактической работы оборудования на время плановой работы:

    К_ЭКС = t_ФАКТ / t_ПЛ      

    - Коэффициент интегрального использования оборудования (К_ИНТЕГР) определяется произведением коэффициентов интенсивного и экстенсивного:

    К_ИНТЕГР = К_ЭКС * К_ИНТЕНС    

    Одним из наиболее общих показателей использования производственной мощности является коэффициент ее фактического использования. Для предприятий, вновь введенных в эксплуатацию, обычно определяется коэффициент использования проектной мощности, представляющий собой частное от деления фактического выпуска продукции на величину мощности предприятия по проекту. Этот показатель характеризует уровень освоения проектной мощности .

    - Коэффициент загрузки оборудования (К_З), как отношение трудоемкости производственной программы (Т) к плановому фонду времени работы всего оборудования (Ф_П * К):

    К_З = Т / Ф_П * К      

    - Коэффициент сменности (К_С), как отношение трудоёмкости производственной программы (Т) к плановому фонду времени работы оборудования за одну смену (Ф_1СМ * К):

    К_С = Т / Ф_1СМ * К     

    - Коэффициент сопряженности мощностей (К_СОП) рассчитывают для оценки соответствия пропускной способности ведущих цехов и остальных звеньев предприятия:

    К_СОП = М₁ / (M₂ * P_У)     

    где:

    М₁, М₂ - мощности цехов (участков, групп оборудования), между которыми определяется коэффициент сопряженности,

    Р_У - удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

    - Интегральный показатель использования производственных мощностей (К_И), как произведение коэффициентов использования оборудования по времени и по мощности.

    Ежегодно  на каждом предприятии должен разрабатываться  баланс производственной мощности, который  в первую очередь включает:

- мощность предприятия на начало планируемого периода (М_Н.Г);

    - величину прироста производственной мощности за счет различных факторов (модернизации, реконструкции, технического перевооружения и др.) (М_ПР);

    - размеры уменьшения производственной мощности в результате выбытия, передачи и продажи основных производственных фондов, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия и других факторов (М_УБ);

    - величину выходной производственной мощности, т.е. мощности на конец планируемого периода (М_ВЫХ);

- среднегодовую производственную мощность (М_СР.ГОД);

    - коэффициент использования среднегодовой производственной мощности (К_И).

    Баланс  производственной мощности разрабатывается  для обоснования производственной программы производственными мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения  необходимой величины реальных инвестиций для наращивания производственной мощности.

    На  величину производственной мощности оказывают  влияние многие факторы, а характер ее изменения варьирует в значительном диапазоне. Так, например, в конкретных условиях многономенклатурного производства могут быть рассчитаны многие значения ее величины, выбрать из которых  оптимальный (рациональный) очень сложно. С этой целью и используются методы линейного программирования, включающие теорию и методы решения экстремальных  задач - задач нахождения максимального  или минимального значения данной величины, наилучшего (оптимального) значения определенного  показателя.

    Большинство экономических задач экстремальные (задачи нахождения максимальной или  минимальной величины, наилучшего или  оптимального значения определенного  показателя), поэтому для того, чтобы  поставить задачу оптимизации производственной мощности, необходимо изучить объект оптимизации на качественном уровне, выявить возможные направления  его развития, определить основные факторы, необходимые для его  функционирования и установить критерий, которым следует руководствоваться  в принятии решений. На этой основе формируется экономико-математическая модель объекту (предприятия, цеха, участка, группы оборудования), включающая систему  ограничений, которая определяет область  допустимых вариантов и целевую  функцию, выражающую принятый критерий оптимальности.

    Решение задачи оптимизации производственной мощности заключается в нахождении методами линейного программирования экстремума (наибольшего) значения целевой  функции при заданных ограничениях. В результате из всех возможных вариантов  выбирается наилучший с точки  зрения принятого критерия.

    Следует иметь в виду, что сегодня, осуществляя  свою деятельность в условиях переходного  периода к рынку, отдельные предприятия  утратили интерес к расчету производственной мощности, что можно объяснить, с  одной стороны, отсутствием соответствующих  методических рекомендаций по ее расчету  для конкретных видов производств, а с другой, - при значительном уменьшении (спаде) объемов производства ее показатель (величина) оказывался невостребованным, т.к. на первое место выдвигалась  конкурентоспособность продукции  и, главным образом, ее качество и цена.

    Наличие же избыточной мощности, оказывающей  существенное влияние на размер текущих  издержек производства, даже при существующем износе основного капитала и отсутствии средств на его полное восстановление, зачастую, не принималось во внимание.

    В то же время, можно привести примеры, когда для быстрого реагирования на изменения потребительского рынка  предприятиям необходимо было иметь  резервные мощности, определяемые разностью  между производственной мощностью  и производственной программой, что  позволяло им не только своевременно и в нужном объеме осуществлять поставки своей продукции в соответствии с заключенными договорами, но и  быстро реагировать на увеличение спроса, оперативно перестраивать производство на выпуск нужного рынку вида продукции  в нужном объеме.

    Вместе  с тем, максимальную производственную возможность предприятия, его структурных  подразделений определяет их производственный потенциал, характеризуемый не только имеющимися в их распоряжении средствами труда, но и предметами труда, рабочей  силой с соответствующим уровнем  квалификации, формами организации  производства и труда.

    В свою очередь производственный потенциал (производственные возможности) предприятия  определяется:

    - наличием ресурсов (трудовых, материальных, топливно-энергетических, финансовых  и др.), их качеством и состоянием, производственно-техническими характеристиками  основного капитала;

    - структурой предприятия, фондом  рабочего времени, формами и  уровнем организации производства  и труда;

    - качеством хозяйствования, предпринимательской  способностью менеджеров и совершенством  хозяйственного механизма;

    - выявленными, но неиспользованными  внутрипроизводственными резервами  и методами расчета.

    Наиболее  простым и одновременно точным методом  определения производственных возможностей предприятия (его подразделений) является трудовой, через производительность труда и максимально возможный  фонд времени. При этом расчет производительности труда должен осуществляться с учетом возможностей отдельных видов оборудования, бригад, участков и цехов, технически обоснованных норм выработки, рассчитанных для рациональных условий организации  труда, применения прогрессивной техники  и передовой технологии.

    Список  литературы 

10. Ермолович Л.Л. Анализ финансово-хозяйственной  деятельности предприятия. - Мн.: БГЭУ, 2002. - 325с.

2. Зайцев  Н.Л. Экономика промышленного  предприятия: Учебник; 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 1998. - 412с.

3. Петрович  И.М. Атаманчук Р.П. Производственная  мощность и экономика предприятия. - М., 1990. - 562с.

4. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - Мн.: Новое знание, 2002. - 704с.

5. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: Учебник для вузов / Р. А. Фатхутдинов.-6-е изд.- СПб.: Питер, 2008.-491 с.

6. Малюк В.И. Немчин А.М. Производственный менеджмент - Спб.: Питер, 2008.- 240с.

7. Производственный менеджмент. Учебник / Под ред. Козловского - М.: Инфрам-М, 2005.

8. Новицкий А.М. Организация и планирование производства. Практикум.- Мн.: Новое знание, 2004.

9. Производственный менеджмент. Учебник для вузов. Под ред. проф. Ильенковой С. Д. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000.

10. Горелик О.М. Производственный менеджмент: принятие и реализация управленческих решений. Гриф УМО МО РФ. - М.: КноРус.- 2007.