Производственная мощность предприятия

    - степень пропорциональности по мощности (пропускной способности) между агрегатами, группами взаимозаменяемого оборудования, участками, цехами, устранение узких мест.

    В состав организационных факторов входит степень специализации, концентрации, кооперирования, комбинирования производства, уровень организации производства, труда и управления. К группе экономических  факторов относятся: формы оплаты труда  рабочих, наличие материального  стимулирования и т.д. Социальные факторы  включают профессиональный, квалификационный и образовательный уровень коллектива работников предприятия и т.п.

    Одним из важных факторов расчета производственной мощности является технически обоснованные нормы производительности оборудования, использования производственных площадей, расхода сырья и др. Принимаемые  в расчет нормы должны предусматривать  выпуск наибольшего количества продукции  в единицу времени (с единицы  площади, сырья и т.п.). Величина производственной мощности предприятия зависит и  от его специализации, перечня и  количественного соотношения изделий, подлежащих изготовлению. Замена одних  из них другими обусловливает  и соответствующее изменение  мощности.

    На  величину мощности существенное влияние  оказывает и режим работы предприятия. В соответствии с этим различают  следующие фонды времени: календарный, режимный или номинальный, действительный (рабочий). Для каждой единицы оборудования календарный фонд времен исчисляется  как произведение числа календарных  дней в году (расчетном периоде) на количество часов в сутки; номинальный (режимный) фонд равен календарному за вычетом выходных и праздничных  дней с учетом сокращенного рабочего дня в праздничные дни. При  непрерывном процессе режимный фонд равен календарному. Действительный фонд времени - это максимально возможный при заданном режиме работы с учетом затрат времени на выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

    На  предприятиях с прерывным процессом  производства максимально возможный  годовой фонд времени рассчитывают исходя из трехсменного (а при работе в четыре смены - четырехсменного) режима работы оборудования и с учетом установленной  продолжительности смен в часах. Из рассчитанного таким образом  годового фонда вычитается нормативное  время, необходимое для выполнения технического обслуживания, текущих  и других ремонтов, время выходных и праздничных дней, а также  нерабочее время в сокращенные  смены в предвыходные и предпраздничные  дни. В случаях, когда техническое  обслуживание и ремонт оборудования осуществляется в рабочее время  и это учитывается в нормах его производительности, затраты  времени на их выполнение не вычитаются из общего фонда времени.

    На  предприятиях с сезонным характером производства фонд времени работы оборудования устанавливается в соответствии с утвержденным (принятым) режимом  работы, с учетом оптимального количества смен (дней) работы технологических  цехов или по проекту. Для этих предприятий время на капитальный  и другие виды ремонта, имеющие значительную продолжительность, в расчет принимать  не рекомендуется.

    Следует также иметь в виду, что при  выполнении расчетов производственной мощности простои оборудования, связанные, например, с недостатком рабочих, топлива (энергии) и с различными организационными неполадками, а также  различные потери времени в связи  с производственным браком, не должны исключаться из фонда рабочего времени. К производственным площадям, учитываемым  при расчете производственной мощности, относят, например, площади, занятые  производственным оборудованием, верстаками, сборочными стендами, транспортными  средствами, заготовками и деталями у рабочих мест, проходами между  оборудованием и рабочими местами (кроме магистральных проездов) и  др. К вспомогательным относятся  площади инструментального, ремонтного цехов и др. Общая площадь цеха определяется как сумма производственной и вспомогательной площади. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

        

4. По каким  причинам может происходить снижение производственной мощности

 

    Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

    - износ оборудования;

    - уменьшение часов работы оборудования;

    - изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;

    - окончание срока лизинга оборудования.

    Износ оборудования - это потеря его стоимости  и производительности. Износ может  возникать вследствие многих причин: старения оборудования, потери его  конкурентоспособности и т.д. Сейчас с помощью новейших технологий удается  достичь успехов в борьбе с  износом и продлением срока службы оборудования, однако данная задача остается весьма актуальной.

    Износ в экономическом смысле означает потерю стоимости оборудования в  процессе его эксплуатации. Если стоимость  снизилась вследствие старения оборудования и частичной потери его работоспособности, то говорят о физическом износе. Если стоимость понизилась от того, что оборудование потеряло конкурентоспособность  на рынке в сравнении с другими  аналогичными объектами и стало  пользоваться меньшим спросом, то говорят  о моральном износе. Развиваются  оба вида износа независимо друг от друга. Это означает, что совершенно новое изделие может потерять стоимость до начала своего применения по причине морального устаревания. Еще при расчете полной восстановительной  стоимости прямым сравнением с аналогом в цену аналога вносят такие корректировки, которые тем или иным образом  учитывают моральный износ.

    В момент приобретения оборудования предприятию  неизвестно, каким будет его действительный срок службы. Поэтому в реальной практике приходится планировать срок службы. Поскольку ежегодно на протяжении срока службы оборудования употребляется  определенная доля его первоначальной стоимости, то эта доля относится  к расходам соответствующего года.

    Процесс определения доли себестоимости  оборудования, включаемой ежегодно в  сумму расходов в течение планируемого срока службы этого оборудования, называется амортизацией.

    Уменьшение  часов работы оборудования является непосредственной причиной снижения производственных мощностей предприятия, влияет не только снижение выпуска продукции и  ее качества, но и простой оборудования ведет к его меньшей производительности.

    При расчете производственной мощности предприятия для многономенклатурных производств учитывается также снижение (увеличение) трудоемкости изделий вследствие изменения номенклатуры и ассортимента продукции в планируемом (отчетном) периоде.

    Также причиной снижения производственной мощности предприятия является и окончание  срока лизинга оборудования, что  ведет к приостановлению оборудования для дальнейших действий: продлению договора или сдаче оборудования.

    Одной из наиболее важных задач развития промышленности является обеспечение  производства, прежде всего за счет повышения его эффективности  и более полного использования  внутрихозяйственных резервов. Для  этого необходимо рациональнее использовать производственные мощности.

    Увеличение  объемов производства промышленной продукции достигается за счет:

    - ввода в действие и производственных мощностей;

    - улучшения использования действующих производственных мощностей.

    Прирост производственных мощностей промышленности, ее отраслей и предприятий достигается  благодаря новому строительству, а  также реконструкции и расширению действующих предприятий.

    Реконструкция и расширение действующих фабрик и заводов, являясь источником увеличения производственных мощностей предприятий, одновременно позволяют лучше использовать имеющийся в промышленности производственный аппарат.

    Решающую  часть прироста продукции в целом  по промышленности получают с действующих  производственных мощностей, которые  в несколько раз превышают ежегодно вводимые новые мощности.

    Одной из важнейших задач повышения  эффективности использования капитальных  вложений и основных фондов является своевременный ввод производственных мощностей, быстрое их освоение. Сокращение сроков ввода в эксплуатацию новых  фабрик и заводов позволяет быстрее  получить нужную для народного хозяйства  продукцию с технически более  совершенных производственных мощностей, ускорить их оборот и тем самым  замедлить наступление морального износа производственных мощностей  предприятий, повысить эффективность  общественного производства в целом.

    Улучшение использования действующих производственных мощностей промышленных предприятий, в том числе вновь введенных  в эксплуатацию, может быть достигнуто благодаря:

    - повышению интенсивности использования производственных мощностей;

    - повышению экстенсивности их нагрузки. Более интенсивное использование производственных мощностей достигается, прежде всего, за счет технического совершенствования последних.

    Любой комплекс мероприятий по улучшению  использования производственных мощностей, разрабатываемый во всех звеньях  управления промышленностью, должен предусматривать  обеспечение роста объемов производства продукции. Это достигается путём  более полного и эффективного использования внутрихозяйственных  резервов и путем более полного  использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей, дальнейшей интенсификации производственных процессов. 

5. Какие показатели включаются в расчет производственной мощности предприятия

 

    Производственная  мощность предприятия определяется мощностью ведущих цехов; цеха - мощностью  ведущих участков (линий); участков - мощностью ведущих групп оборудования. Под ведущими понимаются цехи (участки), в которых сосредоточена значительная часть основного оборудования и  занимающие наибольший удельный вес  в общей трудоемкости изготовления продукции или выполняются наиболее сложные и трудоемкие операции технологических  процессов. Так, на заводах черной металлургии  к таким цехам относятся доменные, сталеплавильные, прокатные; на станкостроительных, машиностроительных, электротехнических - механические и сборочные.

    Если  на предприятии имеется несколько  основных (ведущих) производственных цехов (участков, агрегатов, установок или  групп оборудования), выполняющих  отдельные стадии технологического процесса, то производственная мощность определяется по тем из них, которые  выполняют наибольший объем работ  в натуральных единицах измерения  или по трудоемкости. При наличии  нескольких цехов (участков и т.п.) с  замкнутым (законченным) циклом производства, выпускающим однородную продукцию, она рассчитывается как сумма  их мощностей.

    В случаях, когда выявляются несоответствия между мощностями отдельных цехов, определяется коэффициент сопряженности - отношение мощности ведущего цеха (участка, групп оборудования) к мощности других цехов (остальных производственных звеньев). При этом выявляются так  называемые "узкие места" - цехи, участки и т.п., производственная мощность которых меньше ведущей  группы оборудования (цеха, участка), что  приводит к нарушению принципа пропорциональности в организации производственных процессов, т.е. к нарушению одинаковой относительной пропускной способности  отдельных подразделений предприятия.

    Для "расшивки" узких мест - ликвидации имеющихся пропорций в мощностях  отдельных подразделений предприятия  разрабатываются организационно-технические  мероприятия. К их числу следует  отнести: перераспределение работ  между исполнителями и подразделениями, увеличение коэффициента сменности, перераспределение  оборудования между цехами и участками, совершенствование обслуживания рабочих  мест, внедрение высокопроизводительного  оборудования и прогрессивной технологии, повышение эффективности действующих  и др.

    Обобщающими показателями использования производственных мощностей являются:

    - Коэффициент использования мощности (К_ИСП), определяется по всем позициям и номенклатуре продукции, принятой в расчетах производственной мощности:

    К_ИСП = К_Ф / К_ПЛ

    где:

    К_Ф, К_ПЛ - планируемый и фактический выпуск продукции на единицу мощности.

    - Коэффициент интенсивного использования оборудования (К_ИНТЕНС) определяется отношением фактической мощности к плановой:

    К_ИНТЕНС = М_Ф / М_ПЛ