Производственная мощность предприятия

       В условиях прерывного рассчитывают располагаемый  фонд времени оборудования (номинальный). [л.-5]

       Календарный или максимально возможный фонд является исходной величиной в учете  времени работы о и бездействия  оборудования.

       Календарный фонд рассчитывается по формуле:

       F_к = Д_г  х tc, где

       F_к – календарный фонд,

       Д_г – число дней в году,

       tc – продолжительность суток в часах.

       Номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования определяется как разница календарного времени выходных и праздничных  дней, умноженная на количество часов  работы оборудования в сутки.

       F_н = (Д_г - Д_вп) х tc, где

       F_н – фонд номинальный,

       Д_вп  – число выходных и праздничных в периоде.

       Для совокупности станков фонд времени (календарный, режимный) равен произведению фонда времени одного станка на число  станков.

       Эффективный (располагаемый, действительный) фонд времени работы оборудования равен номинальному за вычетом времени на ремонт, наладку, переналадку и времени нахождения оборудования в резерве, с учетом использования станка во времени. [л.-2]

       F_э = Д_г х t_смены х S x К_н, где

       F_э – эффективный фонд времени,

       t_смены – длительность рабочей смены,

       S – количество смен в сутках,

       К_н – коэффициент использования оборудования станка во времени.

       Производственная  мощность определяется в расчете  на год по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим цехам, участкам, агрегатам относятся такие, которые задействованы в основных технологических операциях по изготовлению продукции. На участке мощность определяется по ведущему оборудованию. Ведущее оборудование - это оборудование, на котором выполняются основные наиболее трудоемкие операции. Если существует несколько групп оборудования, то производственная мощность определяется по той группе, где обработка деталей наиболее трудоемкая. Производственная мощность группы однотипных станков определяется по формуле:

       М = (F_э х

ст х К_вн) / tшт., где

        _ст – среднее количество однотипных станков,

       tшт. – трудоемкость изготовления единицы (в час).

       Производственная  мощность определяется в тех же единицах измерения, в которых устанавливается  объем выпуска продукции. [л.-2]

       По  каждому виду продукции производственная мощность определяется в натуральных единицах измерения. При выпуске разнородной продукции  наряду с натуральными единицами применяются стоимостные измерители. Для предприятий, работающих в современных условиях, характерна диверсификация производства, исходя из чего, производственная мощность может быть определена в условно-натуральных измерителях: «условный наборный комплект», определяемый на основе трудоемкости комплекта; «базовое изделие-представитель», рассчитывается укрупнением номенклатуры на основе объединения разных изделий в группы по конструктивно-техническому подобию. Производственная мощность служит основанием для обоснования программы выпуска. Для этого необходимо по каждому структурному подразделению определить:

1. Объем работ или загрузку исходя из программы выпуска.
2. Пропускную способность (или располагаемый фонд станочного времени).
3. Насколько пропускная способность каждого структурного подразделения соответствует требованиям производственного задания. Если пропускная способность различных звеньев производства окажется не пропорциональной мощности ведущих цехов, возникают «узкие» места.
4. Провести пропускную способность структурных звеньев в соответствие с выявленной загрузкой по программе - это значит ликвидировать «узкие» места. Для оценки соответствия пропускной способности ведущих цехов и остальных звеньев предприятия рассчитывают коэффициент сопряженности мощностей (К_соп).

К_соп = М1 / (М2 х Р_у), где

       М1, М2 – мощность цехов (участков, групп  оборудования), между которыми определяется коэффициент сопряженности,

       Р_у – удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

       Если  К_соп больше 1, то имеются «узкие» места.

       При расчете необходимо исходить из возможности обеспечения их полной загрузки. Вместе с тем следует предусмотреть определенные резервы мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса. Коэффициент загрузки оборудования определяется путем деления потребного фонда времени на программу на располагаемый фонд времени (К_з).

       К_з = П_ф / Р_ф х 100

       Коэффициенты  использования производственной мощности определяются по всем позициям и номенклатуре продукции, принятой в расчетах производственной мощности (К_исп).

       К_исп = К_ф / К_пл, где

       К_ф, К_пл – планируемый и фактический выпуск продукции на единицу мощности.

       Оценочным показателем использования оборудования являются: коэффициенты экстенсивного, интенсивного и интегрального использования оборудования.

       Коэффициент экстенсивного использования оборудования (К_экс) определяется отношением времени фактической работы оборудования на время  плановой работы.

       К_экс = t_факт / t_пл.

       Коэффициент интенсивного использования оборудования (К_интенс) определяется отношением фактической мощности (производительности) к плановой.

       К_интенс = М_ф / М_пл.

       Коэффициент интегрального использования оборудования (К_интегр) определяется произведением коэффициентов экстенсивного и интенсивного.

       К_интегр = К_экс х К_интенс 
 
 
 
 
 
 

Задача № 7.

       Выполнение  плана по выпуску продукции на предприятии характеризуется следующими данными:

 

       Определить:

1. Выполнение плана по объему (в %);
2. Выполнение плана по ассортименту (в %).

       Решение:

       Определим уровень выполнения плана по объему производства продукции. Составим таблицу:

 

         Из таблицы видно, что план по объему производства перевыполнен на 11,1%, за счет выпуска незапланированного вида продукции В.

       Определим уровень выполнения плана по ассортименту продукции. Обычно он определяется с  помощью одноименного коэффициента, который рассчитывается путем деления  общего фактического выпуска продукции, зачтенного в выполнение плана по ассортименту, на общий плановый выпуск продукции (продукции изготовленной сверх плана или непредусмотренная планом не засчитывается в выполнение плана по ассортименту). Составим таблицу:

 

       Из  таблицы видно, что план по ассортименту выполнен на 5200:5400х100=96,2%, недовыполнение плана по ассортименту продукции составили 3,8%. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       Заключение

       Важнейшим результатом организации интенсивного использования производственных мощностей  является ускорение темпов прироста продукции без дополнительных капитальных вложений.

       Развитие  нашей экономики на современном  этапе и ближайшей обозримой  перспективе обусловливает необходимость  совершенствования организации  интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий.

       Организация интенсивного использования наличных производственных мощностей является важным фактором экономического роста, при котором не только повышается эффективность применяемых мощностных ресурсов, но и возрастает ее значение в приросте продукции, то есть когда главным источником увеличения выпуска продукции становится экономия этих ресурсов.

       Организация интенсивного использования производственных мощностей должна осуществляться с  учетом действия совокупности двух взаимосвязанных  видов факторов, обусловливающих возможность более напряженного функционирования мощностных ресурсов во время (повышения их загрузки) и оказывающих влияние на интенсивный прирост мощностей (снижение машиноемкости).

         Определение уровня организации интенсивного использования производственных мощностей обусловливает необходимость обоснования критерия его оценки. Таким критерием может быть минимум разрыва между уровнями использования мощностей и оборудования, составляющего систему машин предприятия. Следовательно, чем меньше этот разрыв, тем выше уровень организации использования производственных мощностей.

       Проблема  организации интенсивного использования производственных мощностей цехов охватывает широкий круг вопросов и обусловливает необходимость решения двуединой задачи: во-первых, мобилизации резервов повышения пропорциональности мощностей путем совершенствования построения системы машин отдельных подразделений и предприятий в целом; во-вторых, рациональное использование производственных мощностей путем совершенствования хозяйственного механизма, системы материального стимулирования. Эти вопросы являются стержневыми в проводимой радикальной экономической реформе на уровне предприятия. Хозрасчетное стимулирование интенсивного использования производственных мощностей обеспечивается путем нормального распределения прибыли и дохода. Это является действенным рычагом мобилизации внутренних резервов увеличения выпуска продукции и улучшения всех технико-экономических показателей деятельности предприятия.