Производственная мощность предприятия

Содержание

       Введение…………………………………………………………………...3

1. Технико-экономическая характеристика оборудования цеха……...5
2. Факторы, определяющие величину производственной мощности...8
3. Методика расчета производственной мощности цеха, предприятия……………………………………………………………………...10
4. Задача…………………………………………………………………14

       Заключение………………………………………………………………16

       Список используемой литературы……………………………………...18

         
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

       Одной из характеристик потенциальных  возможностей и степени использования  ресурсов хозяйствующего субъекта является производственная мощность. Под производственной мощностью предприятия (фирмы, цеха, участка) понимается максимально возможный выпуск продукции (работ, услуг) определенного качества при заданной номенклатуре и ассортименте, который можно произвести в единицу рабочего времени (год, квартал, месяц, сутки) при условии эффективного использования оборудования и площадей.

       Производственная  мощность определяется по номенклатуре выпускаемой продукции, учитывающей  профиль деятельности. В условиях рынка деятельность хозяйствующих субъектов ориентирована на удовлетворение спроса на ту или иную продукцию. Спрос покупателей определяется через маркетинговые исследования рынка, исходя из спроса, определяется полная величина производственной мощности. Вначале определяется наличная производственная мощность, затем выявляются резервы увеличения мощности.

       Увеличение  спроса требует дополнительного  ввода производственных мощностей. В условиях экономической самостоятельности  и обособленности изменяются взаимоотношения с потребителями: на первый план выдвигается гибкость производства, способность адекватно и своевременно реагировать на изменения внешней среды. Исходя, из сформированного товарного ассортимента определяется производственная мощность – величина непостоянная.

       Для понимания сущности и познания природы  производственной мощности необходимо учитывать общественно-экономические  условия, в которых используются средства труда. Современные орудия производства, в каком бы виде они  ни выступали (систем машин, комплексов машин), используются людьми в процессе труда. А процесс труда всегда протекает при определенной общественной форме, которая определяется характером собственности на средства производства.

       Следовательно, производственные отношения складываются на основе определенной формы собственности на средства производства.

       Главной целью потребления средств труда  является производство материальных благ. Оно осуществляется организационной  совокупностью средств труда, что  находит свое отражение в создании и функционировании линий, участков, цехов и предприятий. В составе таких организационных построений средства труда выступают вещественными носителями их производственной мощности.

       Целью данной контрольной работы является изучение производственной мощности предприятия.

       Задачи  контрольной работы следующие:

• Изучить технико-экономическую характеристику оборудования цеха;
• Изучить факторы, определяющие величину производственной мощности;
• Изучить методику расчета производственной мощности цеха, предприятия.

       Структура работы состоит из: введения, основной части, заключения и списка используемых источников. 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Технико-экономическая  характеристика оборудования цеха

       Цех - это организационно-обособленное подразделение предприятия, состоящее  из ряда производственных и вспомогательных участков и обслуживающих звеньев. Цех выполняет определенные ограниченные производственные функции, обусловленные характером кооперации труда внутри предприятия. На большинстве промышленных предприятий цех является их основой структурной единицей.

       Размеры, виды и особенности цехов зависят от особенностей отрасли, типов производства, сложности выпускаемой продукции, численности работающих.

       Ассортимент и способ размещения оборудования в  цеху будет определяться в зависимости  от особенностей выпускаемой продукции, объема производства и характера технологического процесса, а также от того, каким образом организован производственный процесс.

       Основной  принцип, которым необходимо руководствоваться  при планировании размещения оборудования в цеху - это принцип прямоточного движения деталей. Этот принцип должен соблюдаться на всем протяжении технологической цепочки. Если же планируется установка металлорежущих станков, могут быть использованы два способа:

• расположение станков в зависимости от типа оборудования;
• расположение станков в том порядке, в котором выполняются технологические операции. [л.-3]

       Все виды оборудования, находящиеся в  цехе подразделяются на четыре группы:

• производственное;
• вспомогательное;
• подъемно-транспортное;
• энергетическое.

       К производственному оборудованию относятся все рабочие машины, станки, аппараты, занятые непосредственно выполнением операций основного технологического процесса. В этом оборудовании происходит изменение формы, изменение состояния или свойств сырья, материалов, заготовок и полуфабрикатов.

       Вспомогательное - это оборудование, не участвующее  непосредственно в изготовлении готовой продукции, но выполняющее работы по обслуживанию нужд основного производства предприятия. К вспомогательному оборудованию цеха относится:

• оборудование для ремонта и оснащения основного производственного оборудования, инструментов и приспособлений;
• оборудование заводских лабораторий и для учебных целей;
• санитарно-техническое оборудование (отопительные агрегаты, кондиционеры, вентиляторы, насосы).

       Подъемно-транспортное оборудование промышленных предприятий  подразделяется на:

• общезаводское (внутризаводское),
• межцеховое и внутрицеховое.

       Основное  его назначение – механизация  трудоемких подъемно-транспортных и  погрузочно-разгрузочных работ в  производственном процессе предприятия.

       В условиях перехода к системе рыночного  хозяйствования в соответствии с  изменениями возможно и техническое  перевооружение в экономическом  развитии страны. [л.-4]

       К техническому перевооружению относится  комплекс мероприятий по повышению технико-экономического уровня отдельных производств, цехов и участков на основе внедрения передовой техники и технологии, механизации и автоматизации производства, модернизации и замены устаревшего и физического изношения оборудования новым, более производительным, а также по совершенствованию общезаводского хозяйства и вспомогательных служб.

       Целями  технического перевооружения являются всемерная интенсификация производства, увеличение производственных мощностей, выпуска продукции и улучшение  ее качества при обеспечении роста производительности труда и сокращении рабочих мест, снижение материалоемкости и себестоимости продукции, экономии материальных и топливно-энергетических ресурсов, улучшения других технико-экономических показателей.

       При техническом перевооружении может осуществляться установка дополнительного оборудования на существующих площадях.

       Мероприятия по техническому перевооружению включают:

• внедрение прогрессивной технологии;
• механизацию производства;
• автоматизацию производства;
• модернизацию действующего оборудования;
• совершенствование производства и управления.

          
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Факторы, определяющие величину производственной мощности

       Производственная  мощность зависит отряда факторов: трудоемкости производственной программы, режима работы хозяйствующего субъекта, а следовательно, и режима работы оборудования, состава и качества исходного сырья и материалов, из которых изготавливается продукция, уровня применяемой техники и технологии, уровня квалификации работников. Показатели производственной мощности необходимы для выработки стратегии поведения в долгосрочном периоде. В краткосрочном периоде необходимо повысит эффективность использования мощности за счет базовой технологии. [л.-5]

       По  видам выделяют мощность проектную, входящую, выходящую и среднегодовую.

       Проектная мощность определяется при изготовлении оборудования исходя из производительности в единицу рабочего времени.

       Мощность  входящая - это мощность на начало планового периода. Определяется по данным бухгалтерской отчетности.

       Мощность  выходящая (исходящая) - это мощность на конец отчетного периода. Она определяется расчетным путем.

       

М_к = М_н + М_вв – М_выб, где

       М_к – мощность на конец периода,

       М_н – мощность на начало периода,

       М_вв – мощность, вводимая в результате нового строительства, расширения, реконструкции, технического перевооружения,

       М_выб – мощность, выбывающая вследствие ветхости и износа.

       Мощность  среднегодовая - это мощность, которая  определяется по средней арифметической взвешенной с учетом ввода и выбытия  мощности по периодам (M_r).

       M_r = M_н +

х n1/12 - М_выб х n2/12, где

       n1 – число месяцев эксплуатации, введенной в действие мощности в течение отчетного периода,

       n2 – число месяцев с момента выбытия мощности и до конца отчетного периода.

       До  недавнего времени баланс производственной мощности составляли все промышленные предприятия, сейчас его составляют крупные фирмы. Баланс составляется по номенклатуре и ассортименту выпускаемой  продукции. В балансе отражаются величина производственной мощности на конец года, изменение (увеличение, уменьшение) за год, среднегодовая производственная мощность, степень ее использования, коэффициент сменности работа оборудования и средний коэффициент загрузки оборудования. [л.-1] 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       3. Методика расчета производственной мощности цеха, предприятия

       К расчету производственной мощности берется все оборудование независимо от его состояния (все наличное оборудование, числящееся на балансе предприятия, установленное и не установленное).

       Нормы и нормативы, на основе которых рассчитывается мощность, должны учитывать достижения НТП.

       Исходными данными для расчета производственной мощности служат число установленного оборудования по видам (Q_y), производственные площади сборочных цехов, ражим работы предприятия (S) (две, три, одна смена), трудоемкость изготовления изделия (tшт), коэффициент выполнения (перевыполнения) норм (К_вн).

       При определении производственной мощности исходят из максимально возможного фонда рабочего времени. Максимально  возможный фонд времени работы оборудования в условиях непрерывного производства равен произведения календарных дней и 24 часов в сутки.