Производственная мощность предприятия

Нср - средняя норма  производственной площади на одно рабочее место, m²;

Тэф.ср. - средний эффективный  фонд времени на одно рабочее место,ч;

Тп.у. - средняя прогрессивная трудоемкость условного изделия, ч.

Рассчитаем мощность за 2007 год.

Мус = 5200 / 45 * 3783 / 70,7 = 6183.

Мощность, рассчитанная через условную трудоемкость, измеряется в условных изделиях. Мощность по каждому виду изделия Мi в этом случае рассчитывается по формуле:

Мi = Мус * Уi / 100

Мo = 6183 * 42 / 100 = 2597

Мk = 6183 * 58/ 100 = 3586

Использование сырья  в мебельном производстве

Расход сырья m³ на годовой выпуск определяется, исходя из принятой производственной программы по выпуску конкретных изделий мебели и норм расхода сырья на одно изделие. Выход топливных отходов и безвозвратных потерь m³ определяется, исходя из общего расхода сырья на программу и процента выхода соответствующих отходов и потерь.

Коэффициент комплексного использования сырья определяется по формуле:

Кки =(Qc - Qбп)/Qс 

где Qс - общий расход сырья  на годовой выпуск всех мебельных  изделий, m³;

Qб.п. - количество безвозвратных  потерь, m³.

Таким образом, коэффициент  комплексного использования сырья  равен:

Кки = (8865,57 - 541,30) / 8865,57 = 0,94815.

 

 

 

 

Рассчитаем мощность за 2008 год.

Мус = 5200 / 51 * 3869 / 60,1 =6 563,83.

Мощность, рассчитанная через условную трудоемкость, измеряется в условных изделиях. Мощность по каждому виду изделия Мi в этом случае рассчитывается по формуле:

Мi = Мус * Уi / 100

Мo = 6 563,83 * 45 / 100 = 2953,72

Мk = 6 563,83 * 60/ 100 = 3938,3

Использование сырья в мебельном производстве

Расход сырья m³ на годовой выпуск определяется, исходя из принятой производственной программы по выпуску конкретных изделий мебели и норм расхода сырья на одно изделие. Выход топливных отходов и безвозвратных потерь m³ определяется, исходя из общего расхода сырья на программу и процента выхода соответствующих отходов и потерь.

Коэффициент комплексного использования сырья определяется по формуле:

Кки =(Qc - Qбп)/Qс 

где Qс - общий расход сырья  на годовой выпуск всех мебельных изделий, m³;

Qб.п. - количество безвозвратных  потерь, m³.

Таким образом, коэффициент  комплексного использования сырья  равен:

Кки = (9201,73 – 431,12) / 9201,73 = 0,9532.

 

Таблица 3.

Мощность предприятия  ООО «Интерьер Плюс»

Показатели	2007 год	2008 год	Темпы роста %
Производственная площадь всех цехов m2	5200	5200	100
Средняя норма производственной площади  на 1 рабочее место m2	45	51	113,33

Продолжение

Средний эффективный фонд времени  на 1 рабочее место, ч.	3783	3869	102,27
Средняя прогрессивная трудоемкость условного изделия, ч.	70,7	60,1	85
Общий расход сырья на годовой выпуск всех мебельных изделий, m3	8865,57	9201,73	103,79
Количество безвозвратных потерь, m3	541,3	431,12	79,65
Коэффициент комплексного использования  сырья	0,94815	0,9532	100,53
Производственную мощность	6183	6563,83	106,16

 

Исходя из расчетов было рассмотрено что производственная мощность увеличилась, прежде все из-за снижения количества безвозвратных потерь и средней прогрессивной трудоемкости условного изделия.

 

 

2.3 Расчет производственной программы предприятия ООО «Интерьер Плюс»

 

Расчет эффективного фонда времени работы оборудования.

Из расчетов фонда времени одного рабочего места при 5-дневной рабочей неделе, номинальной продолжительности смены - 8 часов. Число календарных, праздничных и выходных дней принимается по календарю 2007 года. Эффективный фонд времени для неоснащенных рабочих мест, на которых выполняются только ручные операции, равен номинальному фонду времени в днях, номинальной продолжительности смены в часах и количеству смен. На оснащенные рабочие места, на которых операции выполняются с помощью машин и механизмов, требуется время на технически неизбежные остановки - плановые ремонты и техническое обслуживание оборудования. Число дней на плановые ремонты принимаем в размере 5 процентов номинального фонда времени. Внутрисменные потери времени принимаем в размере 0,2 часа. Следовательно, эффективный фонд времени оснащенных рабочих мест равен номинальному фонду в днях за вычетом времени капитального и профилактического плановых ремонтов, средней продолжительности смены с учетом внутрисменных потерь времени и количества смен.

Средний эффективный  фонд времени работы единицы оборудования рассчитываем с учетом удельного  веса оснащенных и неоснащенных рабочих  мест в общем парке оборудования по формуле:

Тэфср = (Уос * Тэфос + Ун * Тэфн) / 100,

где Уос , Ун - удельный вес  технически оснащенных и не оснащенных рабочих мест, в процентах,

Тэфос, Тэфн - эффективный  фонд времени технически оснащенного  и не оснащенного рабочего места.

Уос = 0,67; Ун = 1 - 0,67 = 0,33.

Таким образом, средний  эффективный фонд времени работы единицы оборудования составит:

Тэфср = (67 * 3675 + 33 * 3968)/100 = 3762 ч.

Расчет технологической  трудоемкости

В мебельном производстве трудоемкость определяется на всю программу и на каждое изделие (набор) отдельно. Трудоемкость отдельного изделия устанавливается в виде технологической трудоемкости. Расчет ведем по отделениям: заготовительно-машинному и сборочно-отделочному. Таким образом, трудоемкость обработки изделия в часах технологического времени по каждой стадии производственного процесса определяется как сумма затрат технологического времени по всем операциям процесса. Находим трудоемкость обработки набора корпусной мебели "Енисей"

tн = 16,192 + 8,567 + 38,993 + 17,24 = 80,992

Находим трудоемкость обработки  набора мягкой мебели "Татьяна"

tн = 10,068 + 9,209 + 47,997 + 11,953 = 79,227

При определении прогрессивной  трудоемкости учитывается перевыполнение норм выработки передовиками производства

tni = tнi / Квн, 

где Квн - коэффициент  выполнения норм выработки.

Находим прогрессивную  трудоемкость набора корпусной мебели "Енисей"

tn = 80.992 / 1,13 = 71.7

Находим прогрессивную  трудоемкость набора мягкой мебели "Татьяна"

tn = 79,227 / 1,13 = 70,1.

При выпуске нескольких наименований наборов ("Енисей" и "Татьяна") определяют прогрессивную  трудоемкость условного набора:

tnу = tni * Уi / 100,

где tni - прогрессивная  трудоемкость i-го изделия;

Уi- удельный вес i-го изделия  в общем выпуске.

tnу = (71,7 * 42 + 70,1 * 58) / 100 = 70,7

Расчет средней нормы  площади на одно рабочее место.

Среднюю норму площади  на одно рабочее место определяют с учетом удельного веса групп  мебели (корпусная и мягкая) в  общем объеме выпуска:

Нср = Нi * Уi / 100,

где Нi - норма площади  на одно рабочее место соответствующей  группы мебели, m²,

Уi - удельный вес данной группы мебели в общем выпуске, в  процентах,

Нср = (45 * 42 + 45 * 58) / 100=45 m².

 

Глава 3. Пути повышения  производственной программы на предприятии.

3.1 Мероприятия по повышению производственной программы предприятия.

Основными мероприятиями  повышения данного коэффициента являются:

– введение штрафных санкций;

– ликвидация узких мест в производстве;

– улучшение организации  труда;

– введение нового оборудования.

Наряду с анализом степени использования активной части основных фондов (по производственной мощности) осуществляется анализ степени использования пассивной части фондов, который дополняет характеристику использования производственной мощности и показатель выхода продукции на один квадратный метр производственной площади. Увеличение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению себестоимости. Влияние изменения производственной площади на объем выпускав продукции можно рассчитать следующим образом: изменение величины производственной мощности (в квадратных метрах) умножить на плановые или прошлогодние показатели выпуска продукции на один квадратный метр площади цехов и удельного веса площади цехов в общей производственной площади за тот же период.

Влияние изменения удельного  веса площади цехов в общей  производственной площади можно  рассчитать путем умножения разности удельного веса площади цехов в общей производственной площади по периодам на величину фактической производственной площади (квадратные метры) и выпуск продукции на один квадратный метр площади цехов за прошлый год или по плану.

Влияние изменения выпуска продукции на один квадратный метр цехов определяется путем умножения разности выпуска продукции на квадратный метр площади цехов (по периодам) на производственную площадь по факту и удельный вес площади цехов в общей производственной площади по факту.

По результатам проведенных  расчетов можно сделать выводы.

Неполное использование  производственной мощности по оборудованию и площади приводит к снижению объема выпуска вследствие роста себестоимости, которая увеличивается за счет постоянных расходов.

Изменение величины постоянных расходов, а следовательно, и себестоимости приводит к изменению безубыточности объема продаж и изменяет зону безопасности.

3.2 Расчет экономической  эффективности мероприятий. 

Рассчитаем эффект для  введения штрафных санкций.

Проведя наблюдение за трудовым процессом в течении рабочего дня было установлено, что в среднем  на нарушение трудовой дисциплины у одного рабочего в смену уходит 5 минут. В связи с этим мною предложено ввести систему штрафов для рабочих за нарушение трудовой дисциплины. Это мероприятие должно максимально сократить потери рабочего времени, что повысит производительность труда на предприятии.

Для определения экономической  эффективности данного мероприятия  произведем расчет по семи показателям:

1. Определение потерь времени:

Эв= (t·Чохв·Фрв)/60

t- сокращение затрат времени на одного работника в смену в мин;

Чохв- численность работников охваченных мероприятием;

Чвр- режимный фонд времени  в днях (250 дней).

Эв=5·81·250/60=1687,5 (чел/ч).

2. Определение прироста производительности труда:

∆ПТ=(Эч·100)/(Чср-Эч) –  для всех работников предприятия;

∆ПТ'=(Эч·100)/(Чохв-Эч) –  для охваченных работников.

Чср- среднесписочная  численность работников.

Эч= Эв/(Фвр·Тсм)

Тсм- время рабочей  смены.

Эч=1687,5/(250·8)=0,84075 (чел).

∆ПТ=(0,84075·100)/(105-0,84075)=0,81 %

∆ПТ'=(0,84075·100)/(81-0,84075)=1,05%

Экономия по заработной плате:

Эзп=Эч·ФОТ(1 раб в год)

Эзп=0,84075·149820=125,96 (тыс. руб).

Экономия отчислений на социальные нужды:

 Эсоц=Эзп·k

k- единый социальный налог 26,2%

Эсоц=125,96 ·0,262=33 (тыс.руб).

 

3. Экономия снижения себестоимости:

Эс.с=Эзп+Эсоц

Эзп=Эч·ФОТ(1 раб в год)

Эзп=0,84075·149820=125,96 (тыс. руб).

Эсоц=Эзп·k

k- единый социальный налог 26,2%

Эсоц=125,96 ·0,262=33 (тыс.руб).

Эс.с=125,96 +33=158,96 (тыс. руб).

 

4. Годовой экономический эффект:

Эг=Эс.с-3ед·Ен

Зед- затраты на проведение мероприятия

Ен=0,15

Эг=158,96-0,15*0=158,96 (тыс. руб).

Проведя данные расчеты было выяснено, что после введения системы штрафов за нарушения трудовой дисциплины годовой экономический эффект составит 158,96 тыс. руб. Производительность труда увеличиться на 0,81%.