Производственная мощность предприятия

В условиях плановой экономики  мебельные предприятия находились под чиновничьим прессом, когда  на год, а то и на всю пятилетку  они были привязаны к поставщикам  сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий. Это сужало возможности выпуска широкой номенклатуры изделий различной комплектации и отделки, приводило к выпуску унифицированных видов мебели, что не могло удовлетворять разнообразные потребительские вкусы и предпочтения. Сегодня мебельные предприятия сами ищут поставщиков материалов и комплектующих изделий. От этого зависит конечный результат – показатели производственно хозяйственной деятельности предприятия. При жесткой плановой экономике основными ограничениями обоснования годовой производственной программы мебельного предприятия выступали ресурсы сырья и материалов и только потом возможности производственного оборудования. Теперь эти ограничения сняты, предприятие может приобрести на рынке сырья и материалов все, что ему необходимо. Ограничение по мощности производственного оборудования действительно только для краткосрочного планирования (год и менее). Для перспективы ограничениями могут быть лишь инвестиции.[17, Стр.143]

Таким образом, с учетом маневрирования число возможных вариантов существенно расширяется. Естественно, что все они приводят к разным конечным результатам. Среди них существует такой вариант, который лучше других удовлетворяет требованиям к конечному результату (например максимизация прибыли) и является оптимальным, т. е. обеспечивает получение реальных решений с помощью имеющихся программных средств.

Для поиска оптимального варианта разрабатываются экономико-математические модели. В отраслях лесного комплекса  традиционным было исследование и моделирование задач комплексного использования древесного сырья и планирования развития и размещения лесных производств сначала на уровне всей страны, затем и на региональном. Лишь в последние годы возник интерес к моделированию на уровне предприятий. Эти модели опираются на опыт разработки и постановки задач союзного и регионального уровней и комплексного использования древесного сырья.

Подход к разработке моделей производственной программы  мебельного предприятия принципиально  иной. Если в моделях комплексного использования сырья и производственной программы комплексного лесного предприятия ограничением является наличие древесного сырья по породам и размерно-качественным группам, которые в процессе заготовки и переработки превращаются в готовую продукцию, то мебельное производство аналогично сборочному. В этом случае в одном изделии или комплекте соединяются детали, изготовленные на разных этапах производственного цикла. Заключительным этапом работы является сборка (набор) изделия из ранее изготовленных деталей. При этом используются различные виды сырья и материалов. Это должно быть учтено в модели оптимизации производственной программы мебельного предприятия.

Рыночные условия диктуют  необходимость приобретения у поставщиков  именно тех видов сырья, материалов, комплектующих изделий, которые могут быть использованы в производстве с наибольшей эффективностью, т. е. обеспечивают получение лучших конечных результатов работы предприятия.

 

 

Рис.1  Модель производственной программы мебельного предприятия.

Поэтому модель производственной программы мебельного предприятия должна соединять в себе три блока, которые в реальных условиях производства рассматриваются как автономные:

Обычно при построении экономико-математических моделей  производственных программ предприятий  рассматривают лишь второй блок. В моделях оптимизации производственной программы комплексного лесного предприятия и сортиментного плана лесозаготовительного предприятия реализованы второй и третий блоки в органическом единстве. Реальные условия функционирования мебельных предприятий требуют построения единой модели, включающей все три блока, что возможно при координации работы всех служб. Задача в такой постановке охватывает единой целью деятельность всего предприятия и является стержневой в управлении его текущей работой. Вместе с тем такая модель и задача очень сложны, основываются на четкой системе информационного обеспечения, что представляет собой довольно сложную проблему. Принципиальная схема матрицы такой задачи в общем виде может выглядеть следующим образом.

Таблица 1

Схема матрицы закупки сырья и материалов, изготовление мебели, реализация мебели.

Показатели	Закупка сырья и материалов	Изготовление   мебели	Реализация  мебели
Сырье и материалы  у поставщиков	Нормы  расхода
Сырье и материалы  на складе предприятия	Нормы  образования	Нормы  расхода
Готовая продукция  на складе предприятия		Нормы  образования	Нормы  расхода
Целевая функция	Цены  на сырьё   и материалы	Затраты на производство мебели (без  сырья   и материалов)	Цены   на готовую   продукцию

В целевой функции этой матрицы цены на сырье и материалы, а также затраты на производство даны со знаком минус, а цены на готовую продукцию – со знаком плюс; в итоге вычитания получается прибыль от производства и реализации мебели.

Данная принципиальная схема матрицы, естественно, не учитывает всех особенностей мебельного производства, которые следует иметь в виду при решении задачи. В частности, не показан многоэтапный характер изготовления готовой продукции, где могут быть зафиксированы переделы по обработке сырья и материалов вплоть до получения чистовых деталей и сборке из них готовых изделий и комплектов. Это значительно расширяет блоки матрицы, описывающие изготовление мебели.[19,Стр.98]

Глава 2 Формирование и выполнение производственной программы.

1.  Краткая характеристика предприятия ООО «Интерьер Плюс»  по основным технико-экономическим показателям в динамике.

 

ООО «Интерьер-плюс», расположенное  в городе Омске начало свою работу 1 августа 1967. Изначально оно называлось РСО-1 и принадлежало Омскому нефтеперерабатывающему заводу и выполняло заказы в основном для него. В дальнейшем 24 августа 1995 года завод вошел в состав компании Сибнефть, именно тогда РСО-1 стало ООО «Интерьер-плюс» во главе с генеральным директором Винокуровым Анатолием Петровичем.

ООО «Интерьер-плюс» занимается изготовлением мебели под заказ, пиломатериалами, деревообработкой, производством межкомнатных дверей, ремонтом и отделкой помещений.

К 2008 году на предприятии  задействовано 105 человек и есть следующие должности:

- генеральный директор;

- заместитель директора  по финансовой части;

- менеджер по рекламе;

- менеджер по персоналу;

- главный инженер;

-начальник охраны;

- бухгалтер;

- начальник участка;

- бригадир;

- плотник;

- охранник;

Организационная структура  предприятия представлена в приложении 1.

Качество товаров ООО  «Интерьер-плюс», обусловлено высококачественным сырьем, поставляемым из Краснодарского края и пр.

Оборудование заменилось на новое, что позволило в несколько  раз увеличить производственные мощности. Так был сделан значительный качественный скачок в повышении эффективности производства, расширении ассортимента продукции. Реконструкция и модернизация деревообрабатывающих цехов, внедрение современных технологий - залог экономической стабильности ООО «Интерьер-плюс». В доказательство этому в таблице 1 приведены основные техноэкономические показатели деятельности предприятия:

Таблица 2.

Основные технико-экономические  показатели деятельности предприятия  ООО «Интерьер-плюс»

Показатели	2007		2008		Процент выполнения плана, %	Темп роста, %
	план	факт	план	факт
Объем товарной продукции, тыс. руб.	50000	51444	50000	56989	113,98	110,78
Себестоимость, тыс.руб.	39781	39781	44930	44930	100	112,94
Среднесписочная численность работников(ЧС) Из них рабочих(ЧР)	103 79	103 81	105 79	105 81	100 100	101,94 102,53
Выработка, тыс.руб.	485,44	499,46	476,19	542,75	113,98	108,67
Фонд оплаты труда 1 работника в  год, тыс.руб.	132,04	138,29	134,26	149,82	111,59	108,34
Среднемесячная з/п 1 работника, тыс. руб.	11	11,52	11,19	12,48	111,53	108,33
Прибыль, тыс. руб.	10000	11543	10000	11806	118,06	102,28
Удельный вес технически оснащенных  рабочих мест, в процентах	0,67	0,67	0,71	0,71	100	105,97

 

Анализ таблицы показал,  что объем производимой продукции в 2008 году увеличился на 10,78%  по сравнению с предыдущим годом, в следствии чего возросла выработка и это способствовало увеличению среднемесячной заработной платы работников на 8,33%. Среднесписочная численность работников увеличилась на 2 чел, что также способствовало увеличению объемов производства.

Произведем расчет производственной программы одного цеха за 2007 год по производству деревянных поддонов. При этом в цехе 8 рабочих мест, где работники должны производить за 8 часовой рабочий день 220 поддонов. В этом году было 117 праздничных и выходных дней. Произведем расчеты по формуле:

 

 ,                                              (1.1)

 

где П_п — производственная программа цеха, н-ч; н — номенклатура выпускаемой продукции или работ; Т_щт — штучное время, нормативная трудоемкость единицы продукции, мин/шт.; N_r — годовой объем выпуска (спроса) продукции, шт.

Для начала рассчитаем N_r.

N_r=200*(365-117)=49600шт. Отсюда получаем:

Пп=20*49600/60=16533,33н-ч.

А теперь рассчитаем производственную программу этого цеха по факту.

За год было произведено 56480шт. Таким образом N_r=56480шт. Отсюда рассчитаем сколько поддонов производилось за рабочий день:

56480/(365-117)=227,74шт

Отсюда: Т_щт =18, 86.

Пп= 18,868*56480/60=17761,07н-ч.

Таким образом мы получаем что по факту цех производит больше плана и это видна если мы рассчитаем разницу 17761,07-16533,33=1227,74ч

Теперь произведем расчет производственной программы одного цеха по производству дверей за 2008 год. При этом в цехе установлены 20 станков по производству дверей, за 8 часовой рабочий день по плану рабочие должны сделать 200 дверей. При этом в этом году было 117 праздничных и выходных дней.

Рассчитаем производственную программу по плану за год:

Т_щт =8*60/(200/20)=48мин

N_r=200*(365-117)= 49600 шт.

Пп=48*49600/60=39680н-ч.

Теперь произведем расчеты  производственной программы по факту. За день 20 станков производили 225 дверей. Получается:

Т_щт =8*60/11,25=42,6 мин.

N_r=225*(365-117)=55800 шт.

Пп=42,6*55800/60=39618н-ч.

Получаем что производственная программа по факту меньше чем по плану.

Рассчитав производственную программу за 2 года мы увидели что  ситуация не стабильна и давать какие  либо прогнозы на будущий год будет  рискованно.

2.2 Расчёт производственной  мощности предприятия ООО «Интерьер  Плюс»

 

Производственную мощность в целом по предприятию рассчитывают по формуле:

                                                 (1.2)

 

 

где П - производственная площадь всех мебельных цехов, принимается по паспорту предприятия, m²;