Производительность труда – один из показателей эффективной деятельности предприятия

 

2.2 Производственная мощность предприятия

 

2.2.1. Расчет действительного  фонда времени работы оборудования

            Действительный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

Fд = 365 – Тр,

                  где:   365 – количество дней в календарном году,

               Тр – число дней для проведения планово-профилактических ремонтов 

                            оборудования.

 

2.2.2. Расчет производственной мощности

        Производственная мощность предприятия определяется как сумма производственных мощностей ведущего оборудования.

                                         Мп = Σ Мед i

       Производственная мощность единицы оборудования определяется по формуле:

                                    М ед i  = Nт · Fд,

  где:    Nт - техническая  норма производительности оборудования  в натуральном   

             измерении за единицу времени (за сутки);

            Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования (в днях).

                                    Fд = Fн -Тр,

     где:    Тр – время на проведение планируемых ремонтов и других обязательных  

                 остановок, дни;

                Fн - номинальный фонд времени за год.

                                Fн = 365 - (Дв+Дп),

     где:        Дн и Дв – соответственно  количество выходных и праздничных  дней в году.

 

Расчет проводится в таблице 1.

                        Таблица 1                         Производственная  мощность

Марка оборудования	Вид продукции	Техническая норма производительности в сутки,  т	Число дней остановок	Число рабочих дней	Производственная мощность за год, т
1	А	2,3	40	325	747,5
2	Б	1,9	45	320	608
Итого		4,2	-	-	1355,5

 

2.2.3. Расчет резерва  мощности 

Резерв производственной мощности предприятия определяется как разность между производственной мощностью предприятия и производственной программой предприятия в натуральном выражении за тот же период по формуле:

∆ М = Мп.год. – N год = 1355,5 – 1320 = 35,5 т.

Производственная программа предприятия за год определяется сумми-рованием производственной программы продукции А и производственной

программы продукции Б. N год = 720 + 600 = 1320 т 
               2.3. Расчет потребности в основном сырье и его стоимости

Расчет необходимого количества и стоимости основного сырья осуществляется на основе производственной программы, норм расхода сырья и цен на сырье.

Расчет количества и стоимости сырья ведется по каждому виду изделий. При расчете стоимости сырья учитываются транспортно-заготовительные расходы (ТЗР). К ТЗР относятся все затраты, связанные с доставкой сырья и материалов на предприятие: перевозка, погрузка, разгрузка, заработная плата работников, занятых снабжением и пр.

Величина ТЗР указана в исходных данных.

Количество основного сырья рассчитывается по формуле:

Qc = qc · Nгод,

где:   qc – норма расхода сырья на 1т изделий;

                       N год – производственная программа (выработка продукции в   

                       натуральном измерении).

 

Стоимость сырья определяется по формуле:   

Сс = Qc · Цс,

где:   Сс - стоимость основного сырья в рублях;

          Qc – количество сырья в тоннах;  

          Цс – цена основного сырья за 1 тонну в рублях.

 

Расчет проводится в виде таблице 2.

 

Таблица 2               Расчет количества и стоимости основного сырья

Вид продукции	А			Б			ВСЕГО
Проиводст-венная программа в год, т	720			600
Норма рас- хода основного сырья, кг	0,652			0,627
Вид сырья	Цена за 1 т, руб.	Кол-во,     т	Стоимость,     руб.	Цена за 1 т, руб.	Кол-во, т	Стоимость,    руб.	Кол-во,         т	Стоимость, руб
Основное сырье	310	469,44	145526,4	310	376,2	116622	845,64	262148,4
ТЗР	─	─	4275,79	─	─	3498,66	─	7864,45
Всего	310	469,44	149802,19	310	376,2	120120,66	845,64	270012,85

                                                                                                                                               Стоимость основного сырья с ТЗР включается в калькуляцию себестоимости, графа 4.

 

2. 4. Расчет потребности  во вспомогательных материалах

Необходимое количество и стоимость вспомогательных материалов можно определить по укрупненным показателям - в процентах от стоимости основного сырья. Аналогично рассчитываются ТЗР.

  Стоимость вспомогательных материалов без ТЗР рассчитывается по формуле:

                                                                           Сс · 25

Св.м = ———— ,

                                                                                 100

              где:    Св.м  - стоимость вспомогательных материалов без ТЗР, руб.

Затем определяется сумма ТЗР:

       Св.м · 3

                                                               ТЗР = ————.

       100

       Для того, чтобы определить потребность во вспомогательных материалах, складывают стоимость вспомогательных материалов (Св.м) и сумму ТЗР:

Св.м + ТЗР.

Результаты расчетов сводятся в табл.3.

 

Таблица 3                     Стоимость вспомогательных материалов

Вид сырья	Стоимость по изделию А, руб.	Стоимость по изделию Б, руб.	Стоимость всего, руб.
Вспомогательные материалы	36381	29155	65536
ТЗР	1091	875	1966
Всего	37472	30030	67502

Стоимость вспомогательных материалов с ТЗР заносятся в графу 5 калькуляции. 

                          2. 5 . Расчет необходимого количества топлива и   

                                      электроэнергии  и их стоимости

2.5.1. Расчет необходимого  количества и стоимости топлива

Потребность предприятия в топливе вначале планируется в условном топливе. Затем условное топливо переводится в натуральное с помощью коэффициента перевода.

Расчет технологического топлива ведется по каждому виду изделий на основании производственной программы, норм расхода условного топлива на единицу продукции, переводных коэффициентов и цен на натуральное топливо.

  Потребность в условном топливе рассчитывается по формуле:

Qу.т = qу.т · Nгод

          Необходимое  количество натурального топлива  определяется по формуле:

Qн.т = Qу.т /Кп

где:  qут – норма расхода условного топлива на 1 тонну готовой продукции, руб.

         Kп – коэффициент перевода условного топлива в натуральное.

Стоимость натурального топлива рассчитывается по формуле:

Cн.т = Ц · Qн.т

где:    Ц – цена 1т натурального топлива, руб.

Расчет необходимого количества и стоимости топлива производится в виде таблице 4.

 

Таблица 4                        Расчет количества и стоимости топлива

Вид изделия	Производственная программа за год, т.	Норма расхода, кг	Потребность в условном топливе, т	Коэффициентперевода	Потребность в натуральном топливе, т.	Цена за 1т, руб.	Стоимость натуральноготоплива, руб.	ТЗР, руб.	Всего, руб.
А	720	96	69	0,9	77	500	38500	1155	39655
Б	600	97	58	0,9	64	500	32000	960	32960
Итого	1320	-	127	0,9	141	500	70500	2115	72615

 

 

2.5.2. Расчет необходимого  количества и стоимости электроэнергии

Расчет количества и стоимости электроэнергии производится на основе производственной программы, норм расхода электроэнергии в кВт • ч на 1 тонну готовой продукции и установленных тарифов оплаты за 1 кВт • ч.

           Количество  электроэнергии определяется по  формуле:

Qэл = qэл · Nгод,

где:   qэл – норма расхода электроэнергии на 1 тонну готовой продукции, кВт∙ч.

          Стоимость электроэнергии рассчитывается по формуле:

Сэл = Ц · Qэл,

где:   Ц – тариф за 1 кВт∙ч, руб.

Расчет сводится в таблицу 5.

 

Таблица 5                          Расчет количества и стоимости электроэнергии

Вид продукции	Производственная программа за год, т	Норма расхода, кВт∙ч	Потребность в электроэнергии, кВт∙ч	Тариф за 1 кВт∙ч, руб.	Стоимость, руб.
А	720	56	40320	3	120960
Б	600	50	30000	3	90000
Итого	1320	-	70320	3	210960

 

Стоимость топлива и электроэнергии переносится в графу 6 калькуляции.

 

2.6. Расчет фонда заработной  платы

Фонд заработной платы представляет собой сумму денежных средств, необходимых для оплаты всех работников предприятия. Фонд заработной платы имеет следующую структуру

 

Фонд заработной платы

 

Оплата за отработанное время     (основной фонд)

Оплата за неотработанное время (дополнительный  фонд)

 

Тарифный фонд заработной платы

 

Доплаты

 

Фонд заработной платы рассчитывается раздельно для каждой категории работников.

Для рабочих-сдельщиков тарифный ФЗП определяется умножением средней сдельной расценки на объем планируемой выработки в натуральном измерении (производственная программа) по формуле: