Поточный метод работы

 

Содержание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поточный метод организации  производства.

Метод организации производства - это способ осуществления производственного  процесса, совокупность и приемов  его реализации характеризующихся  рядом признаков главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций техпроцесса с порядком размещения оборудования и степени непрерывности производственного процесса. В зависимости от особенностей производственного процесса и типа производства на рабочих местах участка, цеха применяется определенный метод организации производства непоточный или поточный.

На выбор методов  организации поточного или непоточного  производства влияют различные факторы, к ним относятся:

- размеры и масса  изделия; чем крупнее изделие и больше его масса, тем труднее организовать поточное производство;

- количество изделий  подлежащих выпуску за определенный период времени (год, квартал, месяц, сутки); при выпуске небольшого количества изделий, как правило, нецелесообразно организовывать поточное производство (слишком большие капитальные затраты);

- периодичность выпуска  изделий, т.е. они, могут выпускаться  регулярно и нерегулярно; при  регулярном (ритмичном) выпуске,  например, по 20 изделий ежемесячно, целесообразно организовать поточное производство, а если регулярность неопределенная или через различные периоды времени и в различных количествах, то приходится использовать непоточные методы организации производства;

- точность и шероховатость  поверхности деталей; при высокой  точности и малой шероховатости следует применять непоточные методы.

 В рамках производственного цикла применяются три основных метода организации производственных процессов: поточный, партионный и единичный.

 Поточный метод предполагает расчленение производственного процесса на небольшие по объему и непродолжительные по времени относительно самостоятельные элементы - операции и закрепление последних за рабочими местами. Операции различаются по двум основным признакам: назначению и степени механизации.

Сами производственные операции в свою очередь можно расчленить на отдельные элементы - трудовые и технологические. К первым относятся: трудовое движение (однократное перемещение корпуса, головы, рук, ног, пальцев исполнителя в процессе осуществления операции); трудовое действие (совокупность движений, производимых без перерыва); трудовой прием (совокупность всех действий над данным объектом, в результате которого достигается поставленная цель); комплекс трудовых приемов.

Производственные операции, закрепленные за отдельными рабочими местами, располагаются в строгой технологической последовательности, образуя своего рода поток, соответствующий ходу производственного процесса. В его рамках происходит движение обрабатываемых изделий от одного рабочего места к другому. В то же время выполнение операций на самих рабочих местах может быть и параллельным.

Организационной формой поточного метода осуществления  производства является поточная линия, представляющая собой совокупность специализированных рабочих мест. В ее рамках происходят непрерывный отбор, загрузка и движение предмета труда через последовательные этапы обработки. Часто поточная линия служит основой таких структур, как участок или цех.

Партионный метод организации производства отличается от поточного запуском сырья, материалов, полуфабрикатов в технологический процесс определенными частями - партиями через соответствующие промежутки времени, а не непрерывно. Величина партий не произвольна, а обусловливается задачей минимизации простоя оборудования под переналадкой.

Наконец, в случае изготовления уникальной или мелкосерийной продукции широкой номенклатуры с длительным производственным циклом, необходимостью частой смены оборудования, большой долей ручных работ, продолжительными межоперационными перерывами и нерегулярным выходом готовых изделий применяется единичный метод организации производства, максимально индивидуализированный по отношению к каждому конкретному экземпляру. Если продукция габаритна, тяжела или пространственно фиксирована, ее обработка осуществляется путем перемещения самих рабочих мест, например, при сооружении корабля на стапеле.

К организации всех элементов  производственного процесса и методов  их взаимодействия должен применяться комплексный подход, обеспечивающий их реальное единство. В этой комплексности состоит последний из основополагающих организационных принципов совместного производства.

Методы организации  производства представляют собой совокупность способов, приемов и правил рационального  сочетания основных элементов производственного  процесса в пространстве и во времени.

Рассмотрим более подробно поточный метод организации производства.

Поточное  производство – форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса.

 

Характеристики поточного  метода.

Поточный метод характеризуется:

• сокращением номенклатуры выпускаемой продукции до минимума:
• расчленением производственного процесса на операции;
• специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;
• параллельным выполнением операций на всех рабочих местах в потоке;
• расположением оборудования по ходу технологического процесса;
• высоким уровнем непрерывности производственного процесса на основе обеспечения равенства или кратности продолжительности исполнения операций потока такту потока;

наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда от операции к  операции.

 

                     Виды и нормативы поточных линий.

 

Структурной единицей поточного  производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними технологических операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.

Наибольшее распространение  поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке.

 

Виды поточных линий.

 

Существующие в промышленности поточные линии разнообразны.

 

Признаки классификации	Виды поточных линий
Номенклатура обрабатываемых изделий (количество объектов, закрепленных для изготовления на поточных линиях)	Постоянно-поточные: однопредметные многопредметные Переменно-поточные Групповые многопредметные
Степень непрерывности процесса производства	Непрерывные: с регламентированным ритмом со свободным ритмом Прерывные (прямопоточные)
Уровень механизации  и автоматизации	Механизированные Комплексно-механизированные Автоматизированные
Степень охвата производственного  процесса	Участковые Цеховые

 

Рассмотрим некоторые  из видов.

Непрерывно-поточные линии (НПЛ) - это поточные линии, в которых обеспечивается непрерывное движение предметов по операциям технологического процесса (т. е. движение без межоперационного пролеживания) при непрерывной работе рабочих и оборудования на рабочих местах (т. е. работа без простоев). Однопредметные непрерывные поточные линии создаются для изготовления в течение длительного периода времени одних и тех же изделий с использованием их параллельного движения по операциям (рабочим местам). При этом задача производственного менеджера - максимально использовать преимущества и исключить недостатки параллельного движения применительно к конкретным производственным условиям: режиму работы линии, производственному заданию, конструкции, размерам и другим характеристикам изделий, параметрам технологического процесса, конфигурации производственных помещений, оснащению рабочих мест и т. п.

Преимуществами параллельного движения, переносимыми на ОНПЛ, являются непрерывное перемещение изделий по операциям технологического процесса, т. е. движение без межоперационного пролеживания и высокая степень параллельности всех процессов, приводящие к сокращению сроков изготовления изделий и минимизации объемов незавершенного производства. Один из недостатков параллельного движения - поштучная передача (передача мелкими транспортными партиями) предметов труда одновременно между всеми рабочими местами - обычно устраняется путем применения на ОНПЛ различных видов конвейера. Второй недостаток - наличие перерывов на рабочих местах - требует применения специальных методов синхронизации операций на линии.

Синхронизация, используя  принцип пропорциональности, предполагает уравнивание продолжительности всех операций с ритмом линии. Тем самым достигается полная и равномерная загрузка рабочих мест линии. Аналитически условие синхронизации записывается следующим образом:

,

Где: - перерыв, возникающий на операции у после обработки каждого изделия; - штучное время выполнения j-й операции; - число рабочих мест на операции j; - ритм линии. Отсюда расчетное число рабочих мест на операции q. определяется так:

,

Принятое число рабочих  мест определяется округлением q_j до ближайшего большего целого числа. Таким образом, процесс обеспечения равенства или кратности длительности всех операций ритму поточной линии является сутью синхронизации. При этом обеспечивается уравнивание производительности по всем операциям потока.

Различают предварительную (при проектировании поточных линий) и окончательную синхронизацию (при отладке ПЛ в производственных условиях). Предварительная синхронизация допускает отклонение длительности операций от ритма в пределах ±10%, которое должно быть устранено в максимально возможной степени при окончательной синхронизации.

Способами синхронизации являются:

-разбиение или объединение операций;

-комбинирование различных вариантов порядка выполнения переходов и их перегруппирование в новые операции;

-концентрация операций, совмещение времени выполнения нескольких переходов с использованием агрегированных средств технологического оснащения;

-интенсификация режимов работы;

-совмещение времени машинных и ручных работ;

-рационализация рабочих приемов и пр.

Ритм является основополагающей характеристикой при расчетах любых  поточных линий. Он определяется режимом работы линии (числом рабочих дней, смен, часов, продолжительностью регламентированных перерывов), т. е. фондом времени ее работы Ф и программой выпуска изделий за тот же период: r_л = Ф/N_в. В записи условия синхронизации ритм является аналогом главного времени при параллельном виде движения.

 

Нормы поточного метода.

 

Для поточного метода производства используются следующие  нормативы:

Такт  поточной линии (r) (в мин.) – интервал времени между последовательным выпуском двух деталей или изделий: , где

Т_см – продолжительность смены;

t – регламентированные потери;

N – производственная программа в смену.

Если длительность операции равна или меньше времени  такта, то число рабочих мест и единиц оборудования равно количеству операций. Если длительность операции больше времени такта, то необходимо несколько рабочих мест для синхронизации. Количество рабочих мест на каждой операции (Р_м) определяется путем деления штучного времени (t_шт) на время такта (r):

Время, обратное такту, называется ритмом поточной линии(R). Ритм характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени: .

Шаг (I) – расстояние между центрами двух смежных рабочих мест. Общая длина поточной линии зависит от шага и количества рабочих мест: , где

l – шаг конвейера, или расстояние между центрами двух рабочих мест;

q – число рабочих мест.

Скорость  движения поточной линии (v) зависит от шага и такта поточной линии, м/мин: .

Экономическая эффективность  поточного метода обеспечивается эффективностью действия всех принципов организации производства: специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и ритмичности.

 

Недостатки поточной организации производства.

 

К числу основных требований при выборе изделий для изготовления поточным методом относятся отработанность и относительная стабильность их конструкций, большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребностям рынка.

Использование конвейерных  транспортировочных линий увеличивает транспортный задел (незавершенное производство) и затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки.

Монотонность  труда на поточных линиях, снижает материальную заинтересованность рабочих и способствует увеличению текучести кадров.

К мероприятиям по совершенствованию  поточных методов относятся:

• организация работы при переменных в течение дня такте и скорости поточной линии;
• перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;
• применение многооперационных машин, требующих регулярного переключения внимания рабочих на разные процессы;
• меры материального стимулирования;
• внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного процесса, поточных линий со свободным ритмом.