Организация производства по проведению горных выработок

Автор: Пользователь скрыл имя, 27 Марта 2012 в 14:00, курсовая работа

Краткое описание

В данной курсовой работе основное внимание уделяется организации производства в конкретном очистном и подготовительном забое угольной шахты, работающих в определенных условиях с применением определенной техники по определенной технологии.
Цель курсовой работы: расчет временных параметров и построение графика организации работ (при ведении добычных работ и проведении горной выработки; при введении вскрышных и добычных работ). График организации работ (циклограмма) в наглядной форме показывает последовательность и продолжительность выполнения рабочих процессов цикла.

Оглавление

Введение……………………………………………………………………3
1.Организация работ по проведению горных выработок
1.1.Исходные данные……………………………………………………….
1.2.Описание выработки……………………………………………………
1.3.Факторы, влияющие на уровень нормы выработки…………………..
1.4. Расчет объемов работ по процессам на цикл…………………………
1.5. Расчёт комплексной нормы выработки и расценки
1.6. Расчет буровзрывных работ……………………………………………
1.7. Продолжительность процессов, не совмещаемых с буровзрывными процессами…..
1.8. Построение графика организации работ по проведению выработки.
2.Организация работ по проведению очистных работ в шахте
2.1.Исходные данные……………………………………………………….
2.2.Факторы, влияющие на уровень нормы выработки…………………..
2.3. Расчет объемов работ по процессам на цикл…………………………
2.4. Расчёт комплексной нормы выработки и расценки……………..
2.5. Расчет численности работников в очистном забое
2.6. Расчет взрывных работ……………………………………………
2.7.Расчет продолжительности трудовых процессов с учетом коэффициента взрывных работ.
2.8. Построение планограммы организации работ.
Заключение………………………………………………………………..
Список литературы……………………………………………………….

Файлы: 1 файл

курсач, организация Артамонова.doc

— 482.00 Кб (Скачать)

 

Lм – подвигание забоя за месяц, м

 

1.5.5. Длительность выполнения одного цикла, час

 

Вц = Всм/ nц. см = 6/1= 6

 

Всм – продолжительность смены, час

 

1.5.6. Явочная численность суточной бригаты проходчиков, чел

 

Чсутяв = Чц *nц.см *nсм сут  = 4*1*4 = 16 чел

 

1.5.16. Коэффициент перевыполнения нормы выработки, доли ед

 

Кпнв = Т / Чц = 4,338/4 = 1,08

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

31

 



Таблица 2

Калькуляция затрат труда

Вид работ

Ед.

изм.

Разряд рабочего

Норма выработки по сборнику

Коэффициент по сборнику

Норма выработки установленная

Объем работ на цикл, ед

Трудоемкость работ на цикл

Тарифная ставка рабочего, руб/час

Расценка, руб

Основание для установления нормы выработки

 

Бурение шпуров по углю

 

м

5

120

0,85*1,15*1,1*0,93

120

27

0,225

254,64

57,294

ЕНВ §64 т.83 п.1а

м

4

120

0,85*1,15*1,1*0,93

120

27

0,225

223,26

50,223

Бурение шпуров по породе

м

5

120

0,85*1,15*1,1*0,93

120

57

0,475

254,64

120,954

ЕНВ §64 т.83 п.1а

м

4

120

0,85*1,15*1,1*0,93

120

57

0,475

223,26

106,048

 

Погрузка угля

 

м3

5

37,9

0,85*1,35

43,49

6,41

0,115

254,64

29,284

ЕНВ §73 т.97 п.5г

м3

4

37,9

0,85*1,35

43,49

6,41

0,115

223,26

25,675

Погрузка породы

м3

5

27,3

0,85*1,35

31,33

14,1

0,45

254,64

114,588

ЕНВ §73 т. 97 п.6г

м3

4

27,3

0,85*1,35

31,33

14,1

0,45

223,26

100,467

Крепление выработки

рам

5

1,3

0,85*0,9

0,99

1,35

1,36

254,64

346,31

ЕНВ §80 т.104 п.5в

Настилка постоянного                                пути

м

4

8,05

0,85*0,7*0,9

4,31

1,35

0,31

223,26

69,211

ЕНВ §97 т.129 п.3а

м

3

8,05

0,85*0,7*0,9

4,31

1,35

0,31

198,06

61,399

Проведение водоотливной канавки

м3

4

22,5

0,85

19,12

1,35

0,071

223,26

15,851

ЕНВ §87 т.112 п.2б

Крепление водоотливной канавки

м3

4

36

0,85*0,5

15,3

1,35

0,088

223,26

19,647

ЕНВ §87 т.112 п.2в

Наращивание вентиляционных труб

м

4

148

0,85

125,8

1,35

0,011

223,26

2,456

ЕНВ §88 т.113 п.2а

Наращивание скребкового конвейера

м

4

7,12

0,85

6,052

1,35

0,223

223,26

49,787

ЕНВ §89 т.115 п.1б

Итого

 

 

 

 

 

1,35

4,338

 

1169,194

 

Комплексная норма выработки и расценка на 1м проведения выработки

0,31

 

3,213

 

866,07

 

Комплексная норма выработки и расценка на 1м проведения выработки с учетом коэффициента на заряжание, взрывание и проветривание

0,279

 

 

 

962,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

31

 



                              1.6. Расчет буровзрывных работ

 

1.6.1 Продолжительность взрывных работ, минут

 

Ввзр.у. = (Nшп.у.  * tзар  /Чзар ) + tпр + tб.с  = (18*3,5/6)+3,6+13= 27,1 (0,45 час)

 

Ввзр.п. = (Nшп.п.  * tзар  /Чзар ) + tпр + tб.с  = (38*3,5/6)+3,6+13=38,8  (0,65 час)

 

Nшп – количество взрываемых шпуров, шт,

tзар – время заряжания одного шпура, минут,

Чзар – число заряжающих, чел,

tпp – время проветривания, минут,

tб.с – время проведения забоя в безопасное состояние, минут.

 

1.6.2 Коэффициент взрывных работ, доли ед

 

Квзр.п = 1–Ввзр /Всм = 1-38,8/360 = 0,89

Квзр.у = 1–Ввзр /Всм = 1-0,07 = 0,93

 

        1.7.   Продолжительность трудовых процессов, не совмещаемых с буровзрывными работами.

 

Вi = Тi *В’см /(Чяв i * Кпнв)

В1 = 0,225*5/(2*1,08) = 0,5 час

В2 = 0,475*5/(4*1,08) = 0,55 час

В3 = 0,115*5/(4*1,08) = 0,13 час

В4 = 0,45*5/(4*1,08) = 0,52 час

В5 = 1,36*5/(4*1,08) = 1,6 час

В6 = 0,31*5/(4*1,08) = 0,36 час

В7 = 0,071*5/(1*1,08) = 0,33 час

В8 = 0,088*5/(3*1,08) = 0,14 час

В9 = 0,223*5/(2*1,08) = 0,5 час

В10 = 0,011*5/(4*1,08) = 0,012 час

          Чяв i – численность работников, занятых на выполнении i-го процесса, чел

В’см – продолжительность смены за вычетом времени, затраченного на заряжание шпуров, взрывание, проветривание и приведение забоя в безопасное состояние.

В’см = Всм *Квзр.у*Квзр.п. = 6*0,89*0,93 = 5                                                                                                                                    

 

 

 

 

 

 

1.8. Построение графика организации работ по проведению выработки.

                График организации работ по проведению выработки            

 

Процесс

Вi, час

Числен-ность

Продолжительность смены

1

2

3

4

5

6

1

Бурение по углю

0,5

 

2

 

 

 

 

 

 

2

Заряжание взрывание и проветривание массива угля

0,45

4

 

 

 

 

 

 

3

Погрузка угля

0,13

4

 

 

 

 

 

 

4

Бурение по породе

0,55

4

 

 

 

 

 

 

5

Заряжание, взрывание и проветривания массива породы

0,65

4

 

 

 

 

 

 

6

Погрузка породы

0,52

4

 

 

 

 

 

 

7

Крепление горной выработки

1,6

4

 

 

 

 

 

 

8

Настилка постоянного пути

0,36

4

 

 

 

 

 

 

9

Проведение водоотливной канавки

0,33

1

 

 

 

 

 

 

10

Крепление водоотливной канавки

0,14

3

 

 

 

 

 

 

11

Наращивание скрепного конвейера

0,5

 

2

 

 

 

 

 

 

12

Наращивание вентиляционных труб

0,012

4

 

 

 

 

 

 

 

На графике линейной организации работ отражаются следующие процессы:

1.      Бурение шпуров по углю

2.      Бурение шпуров по породе

3.      Погрузка угля

4.      Погрузка породы

5.      Крепление выработки

6.      Настилка постоянного пути

7.      Проведение водоотливной канавки

8.      Крепление водоотливной канавки

9.      Наращивание скрепного конвейера

10. Наращивание вентиляционных труб

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ВЕДЕНИЮ ОЧИСТНЫХ РАБОТ В ШАХТЕ

 

                                 2.1.Исходные данные

 

№ п/п

Фактор

обозначение

Ед. изм.

      Характеристика фактора

                    Вариант

8

1

2

3

4

5

1

Длина лавы

м

225

2

Вынимаемая мощность пласта

m

м

0,95

3

Объемный вес угля

r

т/м3

1,39

4

Угол падения пласта

 

град

2

5

Способ управления кровлей

 

 

ПС

6

Шаг обрушения кровли

 

 

0,8

7

Наличие в пласте твердых включений

 

 

нет

8

Условия работы

 

 

без респ.

9

Характеристика боковых пород

 

 

У

10

Наличие ложной кровли

 

%

6,6

11

Гипсометрия почвы пласта

 

 

Р

12.

Наличие выделения воды

 

 

ЗК

13.

Категория угля по буримости

 

 

4

14.

Категория угля по сопротивляемости разрушению стругом

 

 

5

15.

Выемочное оборудование

 

 

 

16.

Вид выемочного механизма

 

 

струг

17

Марка выемочного механизма

 

 

УСТ

18

Ширина выемочного органа комбайна

rкомб

м

нет

19

Скорость подачи комбайна

 

м/мин

нет

20

Производительность комбайна

 

т/мин

нет

21

Коэффициент машинного времени комбайна

 

доли ед

нет

22

Скорость подачи струга

 

м/мин

1,61

23

Толщина стружки струга

 

м

0,02

24

Схема работы выемочного механизма

 

 

челн.

25

Число полос угля, вынимаемых за цикл

nп

ед

2

26

Марка скребкового конвейера в лаве

 

 

СП-63

27

Схема передвижки конвейера

 

 

 

28

Суммарная длина приводной и натяжной головок скребкового конвейера

Lконв

м

4,5

29

Марка механизированной крепи

 

 

Дон-Фалия

30

Шаг передвижки крепи

rкрепи

м

0,8

31

Способ отбойки верхней пачки угля

 

 

вручную

32

Способ выемки угля из ниш

 

 

БВР

33

Количество взрываний за сутки

 

ед

2

34

Время заряжания одного шпура

 

мин

3

35

Время проветривания

 

мин

18

36

Время приведения забоя в безопасное состояние

 

мин

14

37

Число заряжающих

 

чел

4

38

Суммарная длина ниш

м

6

39

Марка бурильного оборудования в нишах

 

 

СР-3

40

Диаметр коронки

 

мм

38

41

Число оборотов шпинделя

 

об/мин

580

42

Количество шпуров в нишах

Nшп

шт

10

43

Длина шпуров

Lшп

м

1,9

44

Коэффициент использования шпура

n

доли ед

0,89

45

Крепление ниш

 

 

ГС под верхняк

46

Марка гидравлических стоек

 

 

 

47

Число стоек, устанавливаемых (извлекаемых) в одной рамке

nср

стоек

2

48

Масса гидростойки

 

кг

36

49

Масса верхняка

 

кг

22

50

Материал верхняка

 

 

металл

51

Расстояние между рамками крепи в нишах (по падению пласта)

Lрк

м

1,2

52

Расстояние между стойками в рамке

Lср

м

1,2

53

Число верхняков, навешиваемых (снимаемых) в одной рамке по простиранию

ед

1

54

Число стоек в рамке

 

 

2

55

Охрана вентиляционного и откаточного штреков

 

ед

костры

56

Количество граней у костра

nгк

шт

3

57

Число рядов костров по падению

шт

1

58

Длина стоек для выкладки костров

 

м

1,7

59

Диаметр стоек для выкладки костров

dбр

м

0,17

60

Расстояние между центрами костров по простиранию

lкос

м

2,2

61

Ширина бутовых полос по падению

Lбп

м

нет

62

Число бутовых полос

nбп

ед

нет

63

Транспорт угля от лавы

 

 

НТО

64

Вид транспорта угля от лавы

 

 

конвейер

65

Крепление сопряжения лавы со штреком

 

 

анкера

66

Число стоек

 

ед

3

67

Материал верхняка

 

 

нет

68

Масса верхняка

 

кг

нет

69

Расстояние стойками (анкерами) в ряду

м

1,1

70

Число рядов стоек (анкеров)

nра

ряд

2

71

Категория горных пород по буримости

 

 

13

72

Длина анкера

м

1,7

73

Число рабочих дней шахты в неделю

 

дней

6

74

Число рабочих дней рабочего в неделю

 

дней

5

75

Продолжительность отпуска ГРОЗ

nотп ГРОЗ

дней

66

76

Продолжительность отпуска электрослесарей

nотп эл

дней

56

 

 

2.2. Факторы, влияющие на норму выработки

 

Факторы, влияющие на норму выработки в лаве

п/п

Вид работ

Фактор

Характеристика фактора

Коэффициент

Основание для установления по ЕНВ

1

Все

вода

ЗК

0,9

Общая часть, п. 8

2

Выемка

технологический перерыв

взрывные работы

0,95

Нормативная часть. Раздел 1, п.4а

3

Оформление забоя

порода

ложная кровля

0,95

§7, п.4

4

Бурение шпуров в нишах

ниши

переход на работу

0,9 

§27, п.3

5

бурильное оборудование

диаметр коронки

1,15

§27, п.1

6

Навалоотбойка

расстояние от конвейера до забоя

менее 1м

1,1 

§31, п.3

7

зарубка

без машинной зарубки

 0,9

§31, п.1

8

Выкладка костров

площадь основания

более 2,41-3,5

0,85 

§41, п.1

9

Крепление ниш

верхняк

масса

0,9 

§35, п.4

 

 

 

2.3. Расчет объемов работ по процессам на цикл

 

2.3.1. Выемка угля в очистном забое (лаве), т

 

Qц = Lл*r*m* = 225*0,8*0,95*1,39 = 238 т

 

Lл – длина лавы , м,

r – подвигание лавы за цикл, м,

m – вынимаемая мощность пласта угля, м

 – объемный вес угля, т/м3.

Подвигание очистного забоя за цикл в комбайновой лаве принимается равным ширине захвата исполнительного органа комбайна rкомб,; в струговой лаве подвигание забоя равно шагу передвижки механизированной крепи rкрепи.

 

2.3.2. Машинная выемка угля комбайном (струговой установкой), т

 

Qм = (Lл – Lн)*r*m* = (225-6)*0,8*0,95*1,39 = 231,35 т

 

Lн – суммарная длина ниш, м,

 

2.3.3. Оформление забоя, т

 

Qоф = Qм  = 231,35 т                                                                                                                                                               

 

2.3.4. Передвижка секций механизированной крепи, м

 

Qпер = (Lл – Lн)/ rкрепи = (225-6)/0,8 = 273,75 м

 

2.3.5. Выемка угля в нишах (навалоотбойка), т

 

Qнав = Qц – Qм = 238 – 23,35 = 6,65 т

 

2.3.6. Суммарный объем бурения шпуров нишах, шп.м.

 

Qбур= r* Nшп = 0,8*10 = 80 п. м.                                                                                 

 

Nшп – общее количество шпуров, ед.

 

2.3.7. Крепление ниш и извлечение стоек из ниш, шт стоек

 

Qкр = Qизв = r* Lн /( lср *Lрк) =               0,8*6/(1,2*1,2) = 3,3 ≈ 3 шт                                                                           

 

Lрк – расстояние между рамками крепи в нишах (по падению пласта), м,

lср – расстояние между стойками в рамке, м.

 

2.3.8.Навеска и снятие шарнирных верхняков, шт верхняков

 

Qнв = Qcв = r**Lн*nв /Lрк  = 0,8*6*1/1,2 = 4 шт                                                                                                      

 

nв - число верхняков, навешиваемых (снимаемых) в одной рамке по простиранию, шт.

 

2.3.9.Выкладка костров на сопряжении с вентиляционным и транспортным штреками, шт костров

 

Qкос = lк*lкос *nрк / r = 1,7*2,2*1/0,8 = 4,7 ≈ 5 шт                                                                                                 

 

lк – длина стойки для выкладки костров, м,

lкос – расстояние между центрами костров по простиранию, м

nрк – число рядов костров, ед,

 

2.3.10. Доставка стоек для костров и органной крепи, шт стоек

 

Qдс = Qкос m*nгк /dбр + nрк *r = 4,7*0,95*3/0,17+1*0,8 = 79,6               ≈ 80 шт. стоек                                      

Информация о работе Организация производства по проведению горных выработок