Автор: Пользователь скрыл имя, 27 Марта 2012 в 14:00, курсовая работа
В данной курсовой работе основное внимание уделяется организации производства в конкретном очистном и подготовительном забое угольной шахты, работающих в определенных условиях с применением определенной техники по определенной технологии.
Цель курсовой работы: расчет временных параметров и построение графика организации работ (при ведении добычных работ и проведении горной выработки; при введении вскрышных и добычных работ). График организации работ (циклограмма) в наглядной форме показывает последовательность и продолжительность выполнения рабочих процессов цикла.
Введение……………………………………………………………………3
1.Организация работ по проведению горных выработок
1.1.Исходные данные……………………………………………………….
1.2.Описание выработки……………………………………………………
1.3.Факторы, влияющие на уровень нормы выработки…………………..
1.4. Расчет объемов работ по процессам на цикл…………………………
1.5. Расчёт комплексной нормы выработки и расценки
1.6. Расчет буровзрывных работ……………………………………………
1.7. Продолжительность процессов, не совмещаемых с буровзрывными процессами…..
1.8. Построение графика организации работ по проведению выработки.
2.Организация работ по проведению очистных работ в шахте
2.1.Исходные данные……………………………………………………….
2.2.Факторы, влияющие на уровень нормы выработки…………………..
2.3. Расчет объемов работ по процессам на цикл…………………………
2.4. Расчёт комплексной нормы выработки и расценки……………..
2.5. Расчет численности работников в очистном забое
2.6. Расчет взрывных работ……………………………………………
2.7.Расчет продолжительности трудовых процессов с учетом коэффициента взрывных работ.
2.8. Построение планограммы организации работ.
Заключение………………………………………………………………..
Список литературы……………………………………………………….
Lм – подвигание забоя за месяц, м
1.5.5. Длительность выполнения одного цикла, час
Вц = Всм/ nц. см = 6/1= 6
Всм – продолжительность смены, час
1.5.6. Явочная численность суточной бригаты проходчиков, чел
Чсутяв = Чц *nц.см *nсм сут = 4*1*4 = 16 чел
1.5.16. Коэффициент перевыполнения нормы выработки, доли ед
Кпнв = Т / Чц = 4,338/4 = 1,08
31
Таблица 2 | ||||||||||
Калькуляция затрат труда | ||||||||||
Вид работ | Ед. изм. | Разряд рабочего | Норма выработки по сборнику | Коэффициент по сборнику | Норма выработки установленная | Объем работ на цикл, ед | Трудоемкость работ на цикл | Тарифная ставка рабочего, руб/час | Расценка, руб | Основание для установления нормы выработки |
Бурение шпуров по углю
| м | 5 | 120 | 0,85*1,15*1,1*0,93 | 120 | 27 | 0,225 | 254,64 | 57,294 | ЕНВ §64 т.83 п.1а |
м | 4 | 120 | 0,85*1,15*1,1*0,93 | 120 | 27 | 0,225 | 223,26 | 50,223 | ||
Бурение шпуров по породе | м | 5 | 120 | 0,85*1,15*1,1*0,93 | 120 | 57 | 0,475 | 254,64 | 120,954 | ЕНВ §64 т.83 п.1а |
м | 4 | 120 | 0,85*1,15*1,1*0,93 | 120 | 57 | 0,475 | 223,26 | 106,048 | ||
Погрузка угля
| м3 | 5 | 37,9 | 0,85*1,35 | 43,49 | 6,41 | 0,115 | 254,64 | 29,284 | ЕНВ §73 т.97 п.5г |
м3 | 4 | 37,9 | 0,85*1,35 | 43,49 | 6,41 | 0,115 | 223,26 | 25,675 | ||
Погрузка породы | м3 | 5 | 27,3 | 0,85*1,35 | 31,33 | 14,1 | 0,45 | 254,64 | 114,588 | ЕНВ §73 т. 97 п.6г |
м3 | 4 | 27,3 | 0,85*1,35 | 31,33 | 14,1 | 0,45 | 223,26 | 100,467 | ||
Крепление выработки | рам | 5 | 1,3 | 0,85*0,9 | 0,99 | 1,35 | 1,36 | 254,64 | 346,31 | ЕНВ §80 т.104 п.5в |
Настилка постоянного | м | 4 | 8,05 | 0,85*0,7*0,9 | 4,31 | 1,35 | 0,31 | 223,26 | 69,211 | ЕНВ §97 т.129 п.3а |
м | 3 | 8,05 | 0,85*0,7*0,9 | 4,31 | 1,35 | 0,31 | 198,06 | 61,399 | ||
Проведение водоотливной канавки | м3 | 4 | 22,5 | 0,85 | 19,12 | 1,35 | 0,071 | 223,26 | 15,851 | ЕНВ §87 т.112 п.2б |
Крепление водоотливной канавки | м3 | 4 | 36 | 0,85*0,5 | 15,3 | 1,35 | 0,088 | 223,26 | 19,647 | ЕНВ §87 т.112 п.2в |
Наращивание вентиляционных труб | м | 4 | 148 | 0,85 | 125,8 | 1,35 | 0,011 | 223,26 | 2,456 | ЕНВ §88 т.113 п.2а |
Наращивание скребкового конвейера | м | 4 | 7,12 | 0,85 | 6,052 | 1,35 | 0,223 | 223,26 | 49,787 | ЕНВ §89 т.115 п.1б |
Итого |
|
|
|
|
| 1,35 | 4,338 |
| 1169,194 |
|
Комплексная норма выработки и расценка на 1м проведения выработки | 0,31 |
| 3,213 |
| 866,07 |
| ||||
Комплексная норма выработки и расценка на 1м проведения выработки с учетом коэффициента на заряжание, взрывание и проветривание | 0,279 |
|
|
| 962,3 |
|
31
Квзр.у = 1–Ввзр /Всм = 1-0,07 = 0,93
1.7. Продолжительность трудовых процессов, не совмещаемых с буровзрывными работами.
В1 = 0,225*5/(2*1,08) = 0,5 час
В2 = 0,475*5/(4*1,08) = 0,55 час
В3 = 0,115*5/(4*1,08) = 0,13 час
В4 = 0,45*5/(4*1,08) = 0,52 час
В5 = 1,36*5/(4*1,08) = 1,6 час
В6 = 0,31*5/(4*1,08) = 0,36 час
В7 = 0,071*5/(1*1,08) = 0,33 час
В8 = 0,088*5/(3*1,08) = 0,14 час
В9 = 0,223*5/(2*1,08) = 0,5 час
В10 = 0,011*5/(4*1,08) = 0,012 час
№ | Процесс | Вi, час | Числен-ность | Продолжительность смены | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||||
1 | Бурение по углю | 0,5 |
2 |
|
|
|
|
|
|
2 | Заряжание взрывание и проветривание массива угля | 0,45 | 4 |
|
|
|
|
|
|
3 | Погрузка угля | 0,13 | 4 |
|
|
|
|
|
|
4 | Бурение по породе | 0,55 | 4 |
|
|
|
|
|
|
5 | Заряжание, взрывание и проветривания массива породы | 0,65 | 4 |
|
|
|
|
|
|
6 | Погрузка породы | 0,52 | 4 |
|
|
|
|
|
|
7 | Крепление горной выработки | 1,6 | 4 |
|
|
|
|
|
|
8 | Настилка постоянного пути | 0,36 | 4 |
|
|
|
|
|
|
9 | Проведение водоотливной канавки | 0,33 | 1 |
|
|
|
|
|
|
10 | Крепление водоотливной канавки | 0,14 | 3 |
|
|
|
|
|
|
11 | Наращивание скрепного конвейера | 0,5 |
2 |
|
|
|
|
|
|
12 | Наращивание вентиляционных труб | 0,012 | 4 |
|
|
|
|
|
|
На графике линейной организации работ отражаются следующие процессы:
1. Бурение шпуров по углю
2. Бурение шпуров по породе
3. Погрузка угля
4. Погрузка породы
5. Крепление выработки
6. Настилка постоянного пути
7. Проведение водоотливной канавки
8. Крепление водоотливной канавки
9. Наращивание скрепного конвейера
10. Наращивание вентиляционных труб
2.ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ВЕДЕНИЮ ОЧИСТНЫХ РАБОТ В ШАХТЕ
| ||||
№ п/п | Фактор | обозначение | Ед. изм. | Характеристика фактора |
Вариант | ||||
8 | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
1 | Длина лавы | Lл | м | 225 |
2 | Вынимаемая мощность пласта | m | м | 0,95 |
3 | Объемный вес угля | r | т/м3 | 1,39 |
4 | Угол падения пласта |
| град | 2 |
5 | Способ управления кровлей |
|
| ПС |
6 | Шаг обрушения кровли |
|
| 0,8 |
7 | Наличие в пласте твердых включений |
|
| нет |
8 | Условия работы |
|
| без респ. |
9 | Характеристика боковых пород |
|
| У |
10 | Наличие ложной кровли |
| % | 6,6 |
11 | Гипсометрия почвы пласта |
|
| Р |
12. | Наличие выделения воды |
|
| ЗК |
13. | Категория угля по буримости |
|
| 4 |
14. | Категория угля по сопротивляемости разрушению стругом |
|
| 5 |
15. | Выемочное оборудование |
|
|
|
16. | Вид выемочного механизма |
|
| струг |
17 | Марка выемочного механизма |
|
| УСТ |
18 | Ширина выемочного органа комбайна | rкомб | м | нет |
19 | Скорость подачи комбайна |
| м/мин | нет |
20 | Производительность комбайна |
| т/мин | нет |
21 | Коэффициент машинного времени комбайна |
| доли ед | нет |
22 | Скорость подачи струга |
| м/мин | 1,61 |
23 | Толщина стружки струга |
| м | 0,02 |
24 | Схема работы выемочного механизма |
|
| челн. |
25 | Число полос угля, вынимаемых за цикл | nп | ед | 2 |
26 | Марка скребкового конвейера в лаве |
|
| СП-63 |
27 | Схема передвижки конвейера |
|
|
|
28 | Суммарная длина приводной и натяжной головок скребкового конвейера | Lконв | м | 4,5 |
29 | Марка механизированной крепи |
|
| Дон-Фалия |
30 | Шаг передвижки крепи | rкрепи | м | 0,8 |
31 | Способ отбойки верхней пачки угля |
|
| вручную |
32 | Способ выемки угля из ниш |
|
| БВР |
33 | Количество взрываний за сутки |
| ед | 2 |
34 | Время заряжания одного шпура |
| мин | 3 |
35 | Время проветривания |
| мин | 18 |
36 | Время приведения забоя в безопасное состояние |
| мин | 14 |
37 | Число заряжающих |
| чел | 4 |
38 | Суммарная длина ниш | Lн | м | 6 |
39 | Марка бурильного оборудования в нишах |
|
| СР-3 |
40 | Диаметр коронки |
| мм | 38 |
41 | Число оборотов шпинделя |
| об/мин | 580 |
42 | Количество шпуров в нишах | Nшп | шт | 10 |
43 | Длина шпуров | Lшп | м | 1,9 |
44 | Коэффициент использования шпура | n | доли ед | 0,89 |
45 | Крепление ниш |
|
| ГС под верхняк |
46 | Марка гидравлических стоек |
|
|
|
47 | Число стоек, устанавливаемых (извлекаемых) в одной рамке | nср | стоек | 2 |
48 | Масса гидростойки |
| кг | 36 |
49 | Масса верхняка |
| кг | 22 |
50 | Материал верхняка |
|
| металл |
51 | Расстояние между рамками крепи в нишах (по падению пласта) | Lрк | м | 1,2 |
52 | Расстояние между стойками в рамке | Lср | м | 1,2 |
53 | Число верхняков, навешиваемых (снимаемых) в одной рамке по простиранию | nв | ед | 1 |
54 | Число стоек в рамке |
|
| 2 |
55 | Охрана вентиляционного и откаточного штреков |
| ед | костры |
56 | Количество граней у костра | nгк | шт | 3 |
57 | Число рядов костров по падению | lк | шт | 1 |
58 | Длина стоек для выкладки костров |
| м | 1,7 |
59 | Диаметр стоек для выкладки костров | dбр | м | 0,17 |
60 | Расстояние между центрами костров по простиранию | lкос | м | 2,2 |
61 | Ширина бутовых полос по падению | Lбп | м | нет |
62 | Число бутовых полос | nбп | ед | нет |
63 | Транспорт угля от лавы |
|
| НТО |
64 | Вид транспорта угля от лавы |
|
| конвейер |
65 | Крепление сопряжения лавы со штреком |
|
| анкера |
66 | Число стоек |
| ед | 3 |
67 | Материал верхняка |
|
| нет |
68 | Масса верхняка |
| кг | нет |
69 | Расстояние стойками (анкерами) в ряду | lа | м | 1,1 |
70 | Число рядов стоек (анкеров) | nра | ряд | 2 |
71 | Категория горных пород по буримости |
|
| 13 |
72 | Длина анкера | lа | м | 1,7 |
73 | Число рабочих дней шахты в неделю |
| дней | 6 |
74 | Число рабочих дней рабочего в неделю |
| дней | 5 |
75 | Продолжительность отпуска ГРОЗ | nотп ГРОЗ | дней | 66 |
76 | Продолжительность отпуска электрослесарей | nотп эл | дней | 56 |
2.2. Факторы, влияющие на норму выработки
Факторы, влияющие на норму выработки в лаве
№ п/п | Вид работ | Фактор | Характеристика фактора | Коэффициент | Основание для установления по ЕНВ |
1 | Все | вода | ЗК | 0,9 | Общая часть, п. 8 |
2 | Выемка | технологический перерыв | взрывные работы | 0,95 | Нормативная часть. Раздел 1, п.4а |
3 | Оформление забоя | порода | ложная кровля | 0,95 | §7, п.4 |
4 | Бурение шпуров в нишах | ниши | переход на работу | 0,9 | §27, п.3 |
5 | бурильное оборудование | диаметр коронки | 1,15 | §27, п.1 | |
6 | Навалоотбойка | расстояние от конвейера до забоя | менее 1м | 1,1 | §31, п.3 |
7 | зарубка | без машинной зарубки | 0,9 | §31, п.1 | |
8 | Выкладка костров | площадь основания | более 2,41-3,5 | 0,85 | §41, п.1 |
9 | Крепление ниш | верхняк | масса | 0,9 | §35, п.4 |
Подвигание очистного забоя за цикл в комбайновой лаве принимается равным ширине захвата исполнительного органа комбайна rкомб,; в струговой лаве подвигание забоя равно шагу передвижки механизированной крепи rкрепи.
Qоф = Qм = 231,35 т
Qпер = (Lл – Lн)/ rкрепи = (225-6)/0,8 = 273,75 м
lср – расстояние между стойками в рамке, м.
2.3.8.Навеска и снятие шарнирных верхняков, шт верхняков
Qнв = Qcв = r**Lн*nв /Lрк = 0,8*6*1/1,2 = 4 шт
nв - число верхняков, навешиваемых (снимаемых) в одной рамке по простиранию, шт.
2.3.9.Выкладка костров на сопряжении с вентиляционным и транспортным штреками, шт костров
Qкос = lк*lкос *nрк / r = 1,7*2,2*1/0,8 = 4,7 ≈ 5 шт
lк – длина стойки для выкладки костров, м,
lкос – расстояние между центрами костров по простиранию, м
nрк – число рядов костров, ед,
2.3.10. Доставка стоек для костров и органной крепи, шт стоек
Qдс = Qкос m*nгк /dбр + nрк *r = 4,7*0,95*3/0,17+1*0,8 = 79,6 ≈ 80 шт. стоек
Информация о работе Организация производства по проведению горных выработок