Автор: Пользователь скрыл имя, 27 Марта 2012 в 14:00, курсовая работа
В данной курсовой работе основное внимание уделяется организации производства в конкретном очистном и подготовительном забое угольной шахты, работающих в определенных условиях с применением определенной техники по определенной технологии.
Цель курсовой работы: расчет временных параметров и построение графика организации работ (при ведении добычных работ и проведении горной выработки; при введении вскрышных и добычных работ). График организации работ (циклограмма) в наглядной форме показывает последовательность и продолжительность выполнения рабочих процессов цикла.
Введение……………………………………………………………………3
1.Организация работ по проведению горных выработок
1.1.Исходные данные……………………………………………………….
1.2.Описание выработки……………………………………………………
1.3.Факторы, влияющие на уровень нормы выработки…………………..
1.4. Расчет объемов работ по процессам на цикл…………………………
1.5. Расчёт комплексной нормы выработки и расценки
1.6. Расчет буровзрывных работ……………………………………………
1.7. Продолжительность процессов, не совмещаемых с буровзрывными процессами…..
1.8. Построение графика организации работ по проведению выработки.
2.Организация работ по проведению очистных работ в шахте
2.1.Исходные данные……………………………………………………….
2.2.Факторы, влияющие на уровень нормы выработки…………………..
2.3. Расчет объемов работ по процессам на цикл…………………………
2.4. Расчёт комплексной нормы выработки и расценки……………..
2.5. Расчет численности работников в очистном забое
2.6. Расчет взрывных работ……………………………………………
2.7.Расчет продолжительности трудовых процессов с учетом коэффициента взрывных работ.
2.8. Построение планограммы организации работ.
Заключение………………………………………………………………..
Список литературы……………………………………………………….
Введение…………………………………………………………
1.Организация работ по проведению горных выработок
1.1.Исходные данные……………………………………………………….
1.2.Описание выработки……………………………………………………
1.3.Факторы, влияющие на уровень нормы выработки…………………..
1.4. Расчет объемов работ по процессам на цикл…………………………
1.5. Расчёт комплексной нормы выработки и расценки
1.6. Расчет буровзрывных работ……………………………………………
1.7. Продолжительность процессов, не совмещаемых с буровзрывными процессами…..
2.Организация работ по проведению очистных работ в шахте
2.1.Исходные данные……………………………………………………….
2.2.Факторы, влияющие на уровень нормы выработки…………………..
2.3. Расчет объемов работ по процессам на цикл…………………………
2.4. Расчёт комплексной нормы выработки и расценки……………..
2.6. Расчет взрывных работ……………………………………………
Заключение……………………………………………………
Список литературы……………………………………………………
Ведение очистных работ, также как и проведение подготовительных выработок на шахте (руднике) и карьере (разрезе) представляет собой комплекс рабочих процессов и операций, выполняемых в определенной последовательности. При этом рабочие процессы регулярно повторяются во времени выполняются.
Под циклом в очистном (подготовительном) забое шахты понимают совокупность процессов и операций, выполняемых в определенной технологической последовательности и непрерывно повторяющихся при ведении добычи (проведении выработки) на заданную паспортом величину подвигания забоя.
Специфика организации труда проходчиков заключается в том, что рабочим местом является небольшой участок горной выработки, непосредственно прилегающий к забою, на котором сосредоточены несколько машин и механизмов, и где выполняются основные и вспомогательные рабочие процессы, который постоянно перемещается в пространстве. Подвигание забоя за один цикл и число циклов в смену (или сутки) являются исходными данными для разработки проекта ведения добычных работ (проведения выработки).
Основными рабочими процессами добычного цикла для комплексно-механизированных очистных забоев угольных шахт являются: выемка полезного ископаемого комплексом; бурение шпуров в нишах; заряжание и взрывание зарядов, проветривание забоев; выемка ниш на отбойный молоток; крепление ниш; крепление сопряжения лавы со штреком; выкладка костров и/или бутовых полос для охраны вентиляционного и откаточного штреков.
Основные процессы связаны с проведением и креплением выработки. Вспомогательные процессы обеспечивают условия для выполнения основных рабочих процессов. Состав рабочих процессов меняется в зависимости от способа и применяемой технологической схемы проведения выработки. Основным является буровзрывной способ, применяемый для проведения выработок в породах крепких и средней крем постановка временной и постоянной крепости. В зависимости от организации работ основные процессы выполняются последовательно или с частичным совмещением с соблюдением правил техники безопасности. Вспомогательные процессы могут выполняться параллельно с основными для сокращения продолжительности цикла. Совмещение заряжания зарядов, взрывания и проветривания забоя после взрывания с другими процессами запрещено. К основным рабочим процессам проходческого цикла (при использовании буровзрывного способа проведения) относятся: бурение шпуров, заряжание и взрывание зарядов, проветривание и приведение в безопасное состояние забоев; погрузка горной массы; постановка постоянной крепи. К вспомогательным рабочим процессам проходческого цикла относятся: постановка временной крепи проведение и крепление водоотливной канавки; настилка временного и постоянного пути; наращивание конвейера; наращивание вентиляционных труб. При проведении выработки обычно используется комплексная суточная бригада проходчиков
Цель курсовой работы: расчет временных параметров и построение графика организации работ (при ведении добычных работ и проведении горной выработки; при введении вскрышных и добычных работ). График организации работ (циклограмма) в наглядной форме показывает последовательность и продолжительность выполнения рабочих процессов цикла.
1. РАСЧЕТ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ГОРНОЙ ВЫРАБОТКИ (ЛЮДСКОЙ УКЛОН)
1.1.Исходные данные
Исходные данные | ||||
№ п/п | Фактор | Обозначение | Ед. изм. | Характеристика фактора |
Вариант | ||||
8 | ||||
1 | 2 |
| 3 | 4 |
1 | Выработка |
|
| ЛУ |
2 | Площадь сечения выработки | S | м2 | 15,2 |
3 | Мощность пласта угля | m | м | 0,95 |
4 | Ширина выработки | l | м | 5 |
5 | Угол наклона выработки |
| град | 12 |
6 | Место проведения выработки |
|
| закр. |
7 | Способ проведения выработки |
|
| БВР |
8 | Количество взрываний на цикл |
|
| 1 |
9 | Численность заряжающих | Чзар | чел | 6 |
10 | Время заряжания одного шпура | tзар | минут | 3,5 |
11 | Время проветривания | tпp | минут | 36 |
12 | Время приведения забоя в безопасное состояние | tб.с | минут | 13 |
13 | Условия работы |
|
| без респ. |
14 | Выделение воды (капеж) |
|
| СК |
15 | Проведение выработки |
| забой | р.з. |
16 | Количество шпуров по углю | Nшп.у | ед | 18 |
17 | Количество шпуров по породе | Nшп.п | ед | 38 |
18 | Длина шпура | Lшп | м | 1,5 |
19 | Коэффициент использования шпура КИШ | n | доли ед | 0,9 |
20 | Категория угля по буримости |
|
| 8 |
21 | Категория породы по буримости |
|
| 8 |
22 | Марка бурильного оборудования |
|
| БУ-1 |
23 | Давление сжатого воздуха |
| атм | 6 |
24 | Диаметр коронки |
| мм | 38 |
25 | Частота вращения |
| об/мин | 500 |
26 | Марка погрузочной машины |
|
| 2ПНБ-2 |
27 | Характеристика погрузочной машины |
|
| непр. |
28 | Двигатель |
|
| эл. |
29 | Фронт погрузки машины |
| м | 5 |
30 | Способ транспортирования горной массы |
|
| конв. |
31 | Марка конвейера |
|
| СПМ-87 |
32 | Характеристика конвейера |
|
| двухц. |
33 | Длина рештака |
| м | 1,9 |
34 | Марка крепи |
|
| АКП-3 |
35 | Расстояние между рамами крепи | Lкр | м | 1 |
36 | Вид затяжки |
|
| вспл. |
37 | Материал затяжки |
|
| дерево |
38 | Марка рельс постоянного пути |
|
| Р-33 |
39 | Ширина колеи |
| мм | 600 |
40 | Расстояние между шпалами постоянного пути |
| м | 0,6 |
41 | Расстояние между шпалами временного пути |
|
| 0,7 |
42 | Материал шпал постоянного пути |
|
| ж/б |
43 | Количество путей в выработке |
| колеи | 2 |
44 | Диаметр вентиляционных труб |
| мм | 700 |
45 | Материал вентиляционных труб |
|
| резина |
46 | Способ проведения водоотливной канавки |
|
| БВР |
47 | Площадь сечения водоотливной канавки |
| м3 | 0,22 |
48 | Материал крепления водоотливной канавки |
|
| ж/б |
49 | Число рабочих смен в сутки | nсм сут | смен | 4 |
50 | Число рабочих дней участка в неделю |
| дней | 6 |
51 | Продолжительность смены | Всм | часов | 6 |
52 | Число рабочих дней рабочего в неделю |
| дней | 5 |
53 | Продолжительность отпуска проходчиков |
| дней | 66 |
54 | Продолжительность отпуска электрослесарей |
| дней | 56 |
1.2.Описание выработки
1.3. Факторы, влияющие на норму выработки
В сборнике норм ЕНВ указаны типичные горно-геологические условия, технология и оборудование, используемые при проведении выработок, и отмечены факторы, учтенные при определении табличной нормы выработки. При отклонении фактических параметров проведения выработки от приведенных в ЕНВ используются поправочные коэффициенты к табличным нормам выработки. Факторы, их характеристика (фактическое значение, отраженное в исходных данных), поправочные коэффициенты и основание для их установления (параграф и пункт ЕНВ) отражаются в виде таблицы.
|
|
|
|
| Таблица 1 | ||
Факторы, влияющие на величину нормы выработки |
| ||||||
№ п/п | Вид работ | Фактор | Характеристика фактора | Коэффициент | Основание для установления по ЕНВ | ||
1 | Все | вода | Сильный капеж | 0,85 | Общая часть, п.8 | ||
2
| Бурение шпуров по углю | БУ | Длина шпура | 0,93 | § 64, п. 3 | ||
Бур.оборудование | Давление сжатого воздуха | 1,1 | § 64, п. 2 | ||||
Бур.оборудование | Диаметр коронки | 1,15 | § 64, п. 1 | ||||
3 | Бурение шпуров по породе | БУ | Длина шпура | 0,93 | § 64, п. 3 | ||
Бур.оборудование | Давление сжатого воздуха | 1,1 | § 64, п. 2 | ||||
Бур.оборудование | Диаметр коронки | 1,15 | § 64, п. 1 | ||||
4 | Погрузка угля и породы | транспортировка | Способ транспортировки угля или породы | 1,35 | § 73, п.1 | ||
5 | Крепление выработки | крепь | Место установки крепи | 0,9 | § 80 п. 2 | ||
6 | Настилка постоянного пути | путь | Место проведения пути | 0,7 | § 97 | ||
шпалы | Материал шпал | 0,9 | § 97 | ||||
7 | Крепление водоотливной канавки | крепь | Материал | 0,5 | §87 п. 4 | ||
8 | Заряжание, взрывание, проветривание | БВР | Число шпуров и циклов в смену | 0,9 | Р-л II, Общие положения п.2 |
1.4. Расчет объемов работ по процессам на цикл
1.4.1. Подвигание забоя за цикл, м
Lц =Lшп*n=1,5*0,9 =1,35 м
Qбур п = Lшп * Nшп.п=1,5*38=57 шп.м.
Sу=m*l=0,95*5=4,75 м²
Sу – площадь угольной части забоя, м2
m – мощность пласта угля, м.
Sп - площадь породной части забоя, м2
1.4.4 Крепление горной выработки, м
Qкр = Lшп*n/Lкр=1,5*0,9/1 = 1,35 рам
Lкр – шаг крепи (расстояние между рамами крепи), м.
1.4.5 Навеска вентиляционных труб, м
Qнав. = Lц= 1,35 м
1.4.6.Настилка постоянного рельсового пути, м
Qнаст = Lц= 1,35 м
1.4.7. Наращивание скребкового конвейера, м
Qнар= Lц = 1,35 м
1.4.8 Проведение и крепление водоотливной канавки, м
Qнав= Lц = 1,35 м
1.5. Расчет комплексной нормы выработки и расценки
1.5.1. Возможная численность проходчиков на цикл, чел.
Чц.в. = S/3=15,2/3=5,1 чел
Принимаем число проходчиков на цикл Чц = 4 чел.
Принимаем в одну смену один цикл. Соответственно, выполняется один цикл в смену.
1.5.3. Подвигание забоя за месяц, м
nмес = Lц*nц. см. *nсм. сут.* nмес. = 1,35*1*1*25=135 м
nц см – количество циклов в смену, ед,
nсм сут – количество рабочих смен в сутки, ед,
n мес – количество рабочих дней в месяц, дней.
1.5.4. Число циклов в сутки, ед.
nц.сут.= nсм. сут/ nц. см. = 4/1= 4
Информация о работе Организация производства по проведению горных выработок