Организация нового производства

где Ц_п – средняя цена одной единицы оборудования, р.; С_об – общее количество оборудования со второй по пятую операции, шт.;

6) закупку  производственного и хозяйственного  инвентаря (З_и);

 

  7) закупку транспортных средств  (З_тр);

  

  8) закупку электронно-вычислительной  техники (З_эв);

  

  9) затраты на приобретение здания (З_зд), которые определяются по формуле:

     З_зд = S_об × С_пл=728*15*3800=41496000 р. 

где S_об – общая потребность в площади, необходимой для работы фирмы, м² (см. раздел 5); С_пл – рыночная стоимость 1 м² площади. 

  Данные  для расчета общей суммы единовременных затрат берутся из табл. 5. 
 
 
 
 
 

    Т а б л и ц а  5

       

        КЗ=123776000р (сумма всех затрат на созд. фирмы) 
 

4. Расчет  показателей

производственной  программы 

  Производственная  программа является основой для  разработки всех разделов курсовой работы. Один из главных показателей производственной программы – товарная продукция предприятия, которая определяется в стоимостном и трудовом измерении следующим образом:

  N_тп = (рj.);                                    (4)

  N_тп = (н/ч),                                    (5)

где Q_j – годовой объем выпуска j-го изделия, шт; Ц_рj – цена единицы  
j-го изделия, р.; t_j – суммарная трудоемкость изготовления j-го изде- 
лия, н/ч; n – номенклатура выпускаемых изделий.

  После определения цены (п. 7) становится возможным  определение товарной продукции в стоимостном выражении. 

     N_тп =2220*8555,689+3950*16978,96=86060522 р.

     N_тп=2220*15,5+3950*20,6= 115780н/ч 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5. Расчет потребности 

в оборудовании и площадях 

  Расчетное количество станочного оборудования ( ) и рабочих мест определяется трудоемкостью работ по формуле:

  

где – трудоемкость работ j-го вида изделия, н/ч, по i-й операции; – эффективный фонд времени работы оборудования за год, ч; – планируемый коэффициент выполнения норм; – годовой объем выпуска продукции по j-му изделию, шт.

  

(ч) 

где – число рабочих дней в году (номинальный фонд), дней; – продолжительность смены (8 ч); – число смен; a – процент простоя оборудования в ремонте для первых двух операций технологического процесса (a =  6,0 %). Для оборудования с третьей по пятую операцию технологического процесса a = 0.

  

ч

  при a=0

ч 

  Станочные:  

    Слесарные:  

  Монтажно-сборочные:

  Наладчики:  

  Тех. Контроль:

.

  Общая потребность площади, необходимой  для функционирования фирмы, складывается из площади производственной, площади вспомогательных помещений и дополнительной площади. 

  

 

    Производственная площадь определяется  по удельной площади на один  станок (20 м²) и на одно рабочее место слесаря, монтажника, наладчика-регулировщика, контролера (10 м²). 

  

 

  При расчете площади вспомогательных  помещений необходимо определить число вспомогательного персонала фирмы и специалистов вместе с управленческим персоналом (в расчетах использовать результаты раздела 6).

  Площадь вспомогательных помещений рассчитывается исходя из минимальной средней нормы площади по категориям персонала:

  · на одного вспомогательного рабочего – 7 м²;

  · на одного служащего и МОП  – 5 м²;

  · на одного специалиста    – 8 м²;

  · на одного руководителя    – 20 м². 

  

 

  Дополнительная  вспомогательная площадь (коридоры, душевые, гардероб, туалеты и др.) берутся в расчете на одного работника (в одну смену) в среднем 4 м².

  

 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

6. Расчет численности  персонала фирмы 

и организация оплаты труда 

6.1. Расчет численности  персонала фирмы 

  Численность персонала фирмы определяется по следующим категориям:

  · рабочие, в том числе:

     а) основные рабочие,

     б) вспомогательные рабочие;

  · управленческий персонал;

  · специалисты;

  · служащие;

  · младший обслуживающий персонал (МОП).

Необходимое число основных рабочих по каждой профессии определяется по формуле:

где n – номенклатура выпускаемых изделий; – годовой объем выпуска j-го изделия, (шт.); – трудоемкость изготовления j-го изделия по i-й операции, (н/ч); – планируемый коэффициент выполнения норм рабочим i-й профессии; – полезный фонд времени работы одного рабочего за год, ч. Полезный фонд времени одного рабочего рассчитывается по форме, которая дана в табл. 6. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Т а б л и ц а  6

    
 

  Станочники:

чел.

        Слесаря:

        Монтажники:

        Наладчики:  

       Численность контролеров рассчитывается по формуле:

  

где  t_i – трудоемкость выполнения контрольных операций, н/ч; К_выб – коэффициент выборочности контроля качества продукции (см. табл. 2).

  Численность вспомогательных рабочих рассчитывается по дан- 
ным табл. 7. 

  

  

    
 

Т а б  л и ц а  7