Организация и расчет календарно-плановых нормативов УСС

 

 

 

 

 

 

 

 

КАФЕДРА МЕНЕДЖМЕНТА

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

По курсу: «Организация производства и управление предприятием»

На тему: «Организация и расчет календарно-плановых нормативов УСС»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разработал:   _____________    

студент гр. _______                      (подпись)

 

 

Руководитель:                       ____________      

преподаватель                              (подпись)

 

 

 

 

 

 

 

2012

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Организация производства — это  наука, изучающая факторы согласованных  действий трудящихся во времени и  пространстве при использовании ими предметов труда в производственном процессе, обеспечивающее изготовление продукции определенного количества и качества с минимальными затратами. Предметом науки является изучение зависимостей, определяющих эффективное сочетание основных элементов производственного процесса, и его протекание в условиях конкретного предприятия.

Поточное производство – это  такая форма организации производства, при которой технологический  процесс совершается непрерывно и ритмично на расположенных  в технологической последовательности рабочих местах с закреплением за каждым отдельных операций. Поточное производство – наиболее прогрессивный метод организации производства, позволяющий обеспечить высокую степень непрерывности и параллельности процесса, что снижает длительность производственного цикла, повышает производительность труда, уменьшает себестоимость изготовления продукции. Особенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и как следствие – невозможность их полной загрузки одной операцией. Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа. При этом операции могут относиться как к одной сборочной единице (сборочному подузлу, узлу, изделию), так и к различным. Сборочные процессы на операциях осуществляются партиями. После выполнения операций над каждой партией сборочных единиц, как правило, производится переналадка рабочих мест, затрачивается так называемое подготовительно-заключительное время. Передача предметов труда с одного рабочего места на другое осуществляется также партиями.

 

1. ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

Исходные данные - вариант 5.4, электродвигатель – 01 (d = 20 дн).

Веерная схема сборки электродвигателя представлена на рис. 1.1. Перечень комплектующих изделий и полуфабрикатов приведен в табл. 1.1, перечень материалов, используемых при изготовлении изделия, – в табл. 1.2. Технологический процесс сборки электродвигателя представлен в табл. 1.3. Дополнительные нормативные данные приведены в табл. 1.4. Нормы времени по вариантам представлены в табл. 1.5.

 

Рис. 1.1. Структурная схема сборки электродвигателя

 

Таблица 1.1 - Цена и норма расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для технологического процесса сборки электродвигателя

Наименование	Кол-во на единицу изделия, шт.	Оптовая цена за единицу, у.е.
1. Катушка	1	7,000
2. Корпус	1	5,000
3. Шток	1	1,200
4. Втулка направляющая	1	0,500
5. Якорь	1	2,400
6. Кольцо-оправка	1	0,300
7. Крышка	1	0,100
8. Плата	1	1,200

 

Таблица 1.2 - Цена и норма расхода материалов для технологического процесса сборки электродвигателя

Наименование и марка	Единица измерения	Норма расхода на 1 изделие	Оптовая цена за единицу, у.е.	Примечание
1. Канифоль	кг	0,005	0,320	Нормы расхода – для первого варианта; для каждого последующего варианта расходы возрастают на 0,0005
2. Припой	кг	0,003	1,362
3. Спирт	л	0,005	1,200
4. Вата	кг	0,005	1,230

 

 

Таблица 1.3 - Технологический процесс сборки электродвигателя

Содержание операции	Разряд работ	Подготовительно-заключительное время, мин	Приспособление, инструмент, оборудование
1. Подготовительная	2	5	Просечка, молоток
2. Сборка катушки и штока	2	5	-
3. Сборка якоря	2	5	Ручной пресс, штангенциркуль
4. Регулировка зазора, установка  крышки	2	6	Отвёртка
5. Проверка хода якоря, усилия  трогания ЭМ	3	5	Приспособление ПЦ-2
6. Установка платы	4	5	Отвёртка
7. Распайка колодки	4	5	Пинцет, паяльник
8. Контрольная	3	6	Клеймо ОТК

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.4 - Дополнительные нормативные данные к технологическому процессу сборки электродвигателя

Условные обозначения	Номера операций сборки	Сроки подачи сборочных элементов
В	1, 2	К 6-й операции
Б	3, 4, 5	К 7-й операции
А	6, 7, 8

 

Таблица 1.5 - Нормы времени на технологический процесс сборки электродвигателя

№ опер.	Тшт, мин
1	13,0
2	10,0
3	10,0
4	10,0
5	3,0
6	3,0
7	3,0
8	7,0

 

 

2. РАСЧЁТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ

К основным календарно-плановым нормативам относятся: размер партии изделий  ), ритм ( ) партии, стандарт план, длительность производственного цикла ( ), заделы ( ), и незавершенное производство ( ).

Сначала рассчитаем размер и ритм партии изделий. Расчет размера партии осуществляется в 2 этапа.

На 1-ом этапе определяется минимальный размер партии ( ) для совокупности операций.

 

     (2.1)

 

где: – допустимый процент подготовительно-заключительного времени в общем времени занятости рабочего. Принимается равным 2–5%;

– кол-во операций, выполняемых на рабочих местах участка;

 – подготовительно-заключительное время на выполнение i-ой операции, мин;

 – штучное время на выполнение i-ой операции, мин.

В нашем случае:

 

шт.

 

В результате проведения первого этапа  будут получены пределы нормального  размера партии:

 

         (2.2)

В качестве принимаем месячную программу выпуска изделий равную  1000 шт.

Ритм партии определяется по формуле:

 

     (2.3)

 

где: – продолжительность планового периода в днях;

 – заданная программа выпуска изделий в планируемом периоде, шт.;

 – минимальный размер партии изделий, шт.

Для . Отсюда день.

Далее в соответствии с принятым , корректируется размер партии по формуле:

 

     (2.4)

 

Расчет количества партии ведется  по формуле:

 

      (2.5)

 

Затем определяется трудоемкость изготовления партий изделий по операциям ( ) и по сборочным единицам ( ).

 

      (2.6)

 

       (2.7)

 

где: – штучное время на каждой i-ой операции;

– количество операций определенной сборочной единицы.

Технологический процесс сборки изделия  приведен в табл. 2.1

Таблица 2.1 – Нормативно-расчетные данные

Условное обозначение  сборочного элемента	Номер операции	Штучное время на операцию (tшт.), мин.	Коэффициент выполнения норм времени (Кв)	Штучное время с учётом Кв (t’шт), мин	Подготовительно-заключительное время (tпз.), мин.	Подача сборочных элементов  к операции	Длительность операционного  цикла партии по сборочной единице, ч	Длительность операционного  цикла партии по сборочной единице, ч
В	1	13,0	1,2	10,83	5	К 6-й операции	9,1	17,5
	2	10,0	1,00	10	5		8,4
Б	3	10,0	1,2	8,33	5	К 7-й операции	7,0	18,0
	4	10,0	1,00	10	6		8,4
	5	3,0	1,00	3	5		2,6
А	6	3,0	1,00	3	5		2,6	11,1
	7	3,0	1,00	3	5		2,6
	8	7,0	1,00	7	6		5,9

 

 

Необходимое количество рабочих мест определяется по формуле:

 

раб. места.     (2.8)

 

Списочная численность рабочих  сборщиков определяется по формуле:

 

     (2.9)

 

где: – число смен;

 – коэффициент невыходов  на работу.

Далее производим закрепление операций за рабочими местами. Закрепление операций за рабочими местами производится с  таким расчетом, чтобы обеспечить максимальную загрузку каждого из них.

Расчет и закрепление производится в табличной форме (табл. 2.2).

Таблица 2.2 – Закрепление операций за рабочими местами

Продолжительность периода чередования	Номер рабочего места	Условные обозначения сборочных единиц	Номер операции, закрепленной за рабочим  местом	Суммарная длительность операционного  цикла	Коэффициент загрузки рабочего места
1*2*8=16	1	В, Б	2,3	15,4	0,99
16	2	В, А	1,8	15,0	0.96
16	3	Б, А	4,5,6,7	16,2	1,04

 

Используя схему сборочного процесса, рассчитанную величину ритма, длительность операционных циклов выполнения операций на партию изделий по сборочным единицам, закрепление операций за рабочими местами, строится стандарт-план участка серийной сборки. Стандарт-план находится в приложении 1. Заделы на участке серийной сборки – это детали, узлы, блоки, запущенные в производство и находящиеся на рабочих местах, но незаконченные изготовлением изделия на той или иной технологической стадии. Средняя величина задела на участке серийной сборки определяется по формуле:

В штуках:   

 

     (2.10)

 

В партиях:

 

      (2.11)

Незавершенное производство – это выраженная в трудоемкости или в стоимостном выражении величина заделов.

Средняя величина незавершенного производства в нормо-часах рассчитывается по следующей формуле:

 

 (2.12)

 

Среднее значение незавершённого производства в условных единицах может быть рассчитано по формуле:

 

   (2.13)

 

где – цеховая себестоимость предмета труда, у. е.