Определение производственного процесса

 

Содержание

Введение…………………………………………………………………....3                                                                                                                   1.Определение производственного процесса………………………….....5

1.2.Основные принципы организации  производственного процесса….8

2. Планирование создания и освоения новых товаров. Сетевое

планирование и управление……………………………………………....10

3. Энергетическое хозяйство…………………………………………………………………..22

Заключение…………………………………………………………………25

Список литературы………………………………………………………...27

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Радикальная перестройка  промышленного производства на основе введения нового хозяйственного механизма  ориентирует промышленное предприятие  на экономически обоснованное использование  всех элементов производства, чёткое взаимодействие которых при рациональной структуре средств производства позволяет обеспечить нормальную хозяйственную  деятельность в новых экономических  условиях. Составной частью производства является производственный процесс, которому отводится значительная доля в структуре  планирования и учета на предприятии.

Исходя из всего вышеперечисленного можно сделать вывод, что одним  из важнейших факторов повышения  эффективности производства на предприятиях является высокий уровень организации  основных производственных процессов.

Задачи анализа - определить уровень организации основного  производства на предприятия и его  структурных подразделений и  уровень его организации по обобщающим и частным показателям, а также  установить причину их изменения; рассчитать влияние организации основного  производства на объём производства продукции и другие показатели; изучить  степень рационального использования  оборудования и рабочей силы при  организации основного производства на предприятии; выявить резервы  повышения эффективности организации  основных производственных процессов.

Имея ясное представление  о роли каждого элемента в производственном процессе, влияющего на его организацию, можно выявить методы, направления, при помощи которых повышается уровень  организации основных производственных процессов на предприятия и его  структурных подразделениях и обеспечивающий снижение издержек производства и рост производительности труда.

В рыночных условиях предприятия, независимо от их формы собственности, приобретают оборудование, строят цехи. И чтобы производство было эффективным, а огромные средства, затраченные  на создание и приобретение основных производственных фондов, не были напрасно потерянными,

Основные производственные процессы должны быть наиболее высоко организованы. От того, как организованы основные производственные процессы, зависит прибыль предприятия, а следовательно, дальнейшее развитие.

К сожалению, на нынешнем этапе  уровень организации производственных процессов предприятиях России отстает  от мировых стандартов, низок уровень  специализации, производство не обладает достаточной гибкостью по отношению  к рыночной ситуации.

В условиях рыночных отношений  на первый план выдвигаются такие  вопросы, касающиеся основного производства как: технический уровень, качество, надежность продукции, что целиком  зависит от уровня организации основных производственных процессов и его  технической оснащенности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Определение  производственного процесса

Промышленное производство — это сложный процесс превращения  сырья, материалов полуфабрикатов и  других предметов труда в готовую  продукцию, удовлетворяющую потребностям рынка.

Производственный  процесс — это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции.

Производственный процесс  состоит из следующих процессов:

основные — это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции; 
вспомогательные — это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электроэнергией, теплом, паром, водой, сжатым воздухом и т.д.)); 
обслуживающие — это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию (хранение, транспортировка, тех. контроль и т.д.).

В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производств вспомогательные и  обслуживающие процессы в той  или иной степени объединяются с  основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции, что будет рассмотрено более  подробно позже.

Рис. 7.1. Структура производственных процессов

Технологические процессы, в свою очередь делятся на фазы.

Фаза — комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

В машиностроении и приборостроении  технологические процессы в основном делятся на три фазы:

- заготовительная; 
- обрабатывающая; 
- сборочная.

Рис. 7.2. Фазная структура  технологических процессов

Технологический процесс  состоит из последовательно выполняемых  над данным предметом труда технологических  действий — операций.

Операция — часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.

Операции, которые не ведут  к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств  предметов труда, относятся не к  технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).

Операции различаются  также в зависимости от применяемых  средств труда:

- ручные, выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента; 
- машинно-ручные — выполняются с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего; 
- машинные — выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали). Остальное выполняет станок. 
- автоматизированные — выполняются на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.

Аппаратурные  процессы характеризуются выполнением машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (печах, установках, ваннах и т.д.).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2. Основные принципы организации производственного процесса

Принципы — это исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Соблюдение принципов  организации производственного  процесса — одно из основополагающих условий эффективности деятельности предприятия.

Основные принципы организации  производственного процесса и их содержание приведены в табл. 7.1. 

 

№ п/п	Принципы	Основные положения
1	Принцип пропорциональности	Пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих  мест.
2	Принцип дифференциации	Разделение производственного  процесса изготовления одноименных  изделий между отдельными подразделениями  предприятия (например, создание производственных участков или цехов по технологическому или предметному признаку)
3	Принцип комбинирования	Объединение всех или части  разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в  пределах одного участка, цеха, производства
4	Принцип концентрации	Сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально  однородных работ на отдельных участках, рабочих местах, в цехах и производствах  предприятия
5	Принцип специализации	Формы разделения труда на предприятии, в цехе. Закрепление  за каждым подразделением предприятия  ограниченной номенклатуры работ, операций деталей или изделий
6	Принцип универсализации	Противоположен принципу специализации. Каждое рабочее место  или производственное подразделение  занято изготовлением изделий и  деталей широкого ассортимента или  выполнением различных производственных операций
7	Принцип стандартизации	Под принципом стандартизации в организации производственного  процесса понимают разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание
8	Принцип параллельности	Одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его  операциях. Реализация принципа существенно  сокращает производственный цикл изготовления изделия
9	Принцип прямоточности	Требование прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении
10	Принцип непрерывности	Сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия
11	Принцип ритмичности	Выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий
12	Принцип автоматичности	Максимально возможное и  экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда  на основе применения автоматического  оборудования
13	Принцип соответствия форм производственного процесса   его технико-экономическому   содержанию	Формирование производственной структуры предприятия с учетом особенности производства и условий  его протекания, дающую наилучшие  экономические показатели

 

Экономическая эффективность  рациональной организации производственного  процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования  основных производственных фондов и  увеличении оборачиваемости оборотных  средств.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Планирование создания и освоения новых товаров. Сетевое планирование и управление

Процесс создания и освоения новых  товаров, как и любой другой сложный  процесс, состоящий из многих стадий и этапов, выполняемых различными подразделениями фирмы должен быть тщательно скоординирован и увязан во времени.

Требования к системам планирования и управления:

- оценка существующего положения; 
- прогнозирование развития событий; 
- разработка вариантов решений и выбор оптимального варианта действий по подготовке производства; 
- контроль выполнения работ, их координация и регулирование.

График подготовки производства как  элемент системы планирования и  управления и в то же время как  модель цикла создания и освоения новых товаров должен отражать существенные в отношении достижения конечных целей работы (этапы, фазы и т.д.). Он должен также учитывать возможные  состояния комплекса соответствующих  работ, сроки их выполнения, возможные  нарушения этих сроков и последствия  нарушений.

Рис. 6.5. Укрупненный ленточный график ОКР

Линейные графики применяются  и в настоящее время для  относительно простых объектов планирования подготовки производства. Однако они  имеют целый ряд существенных недостатков:

- не показывают взаимосвязь  отдельных работ, из-за чего  трудно оценить значимость каждой  отдельной работы для выполнения  промежуточных и конечных целей; 
- не отражают динамичность разработок; 
- не позволяют периодически производить корректировки графика в связи с изменением сроков выполнения работ; 
- не дают четких точек совмещения и сопряжения смежных этапов; 
- не позволяют применить математически обоснованный расчет выполнения планируемого комплекса работ; 
- не дают возможность оптимизировать использование имеющихся ресурсов и сроки выполнения разработки в целом.

Сетевое планирование и  управление

Планирование и управление комплексом работ представляет собой сложную  и, как правило, противоречивую задачу.

Оценка временных и стоимостных  параметров функционирования системы, осуществляемая в рамках этой задачи, может быть произведена разными  методами. Среди существующих хорошо зарекомендовал себя метод сетевого планирования и управления (СПУ).

Основным плановым документом в  системе СПУ является сетевой  график (сетевая модель или сеть), представляющий собой информационно-динамическую модель, в которой отражаются взаимосвязи  и результаты всех работ, необходимых  для достижения конечной цели разработки.

Простейшая одноцелевая сетевая  модель на небольшом комплексе работ  показаны на рис. 6.6.

Рис. 6.6. Пример сетевого графика небольшого комплекса работ

Сетевая модель изображается в виде сетевого графика (сети), состоящего из стрелок и кружков.

Стрелками в сети изображаются отдельные  работы, а кружками — события. Над  стрелками указывается ожидаемое  время выполнения работ.

Этапы разработки и управления ходом  работ с помощью сетевого графика  имеют следующую последовательность основных операций:

1) составление перечня всех действий  и промежуточных результатов  (событий) при выполнении комплекса  работ и графическое их отражение; 
2) оценка времени выполнения каждой работы, а затем расчет сетевого графика для определения срока достижения поставленной цели; 
3) оптимизация рассчитанных сроков и необходимых затрат; 
4) оперативное управление ходом работ путем периодического контроля и анализа получаемой информации о выполнении заданий и выработка корректирующих решений.

РАБОТА — это любые процессы (действия), приводящие к достижению определенных результатов (событий). Понятие "работа" может иметь следующие  значения:

а) действительная работа — работа, требующая затрат времени и ресурсов; 
б) ожидание — процесс, требующий затрат только времени (сушка, старение, релаксация и т.п.); 
в) фиктивная работа, или зависимость, — изображение логической связи между работами (изображается пунктирной стрелкой, над которой не проставляется время или проставляется нуль).

СОБЫТИЯ (кроме исходного) являются результатами выполненных работ. Событие  не является процессом и не имеет  продолжительности. Наступление события  соответствует моменту начала или  окончания работ (моменту формирования определенного состояния системы).

Событие в сетевой модели может  иметь следующие значения:

а) исходное событие — начало выполнения комплекса работ; 
б) завершающее событие — достижение конечной цели комплекса работ; 
в) промежуточное событие или просто событие — результат одной или нескольких входящих в него работ; 
г) граничное событие — событие, являющееся общим для двух или нескольких первичных или частных сетей.

Событие для работ может иметь  следующие значения:

1) начальное событие, за которым  непосредственно следует данная  работа; 
2) конечное событие, которому непосредственно предшествует данная работа.