Автор: Пользователь скрыл имя, 05 Августа 2012 в 21:21, контрольная работа
Установленное в производственной программе задание по объему выпуска продукции может быть выполнено при условии обеспечения производства необходимым количеством производственных ресурсов (факторов): трудовых, материальных и основного капитала. Основной капитал является определяющим производственную мощность предприятия.
Решение:
1. Определяем объем товарной продукции по следующей формуле:
,
где – число типоразмеров готовых изделий (продукции); - количество готовых изделий i-го типоразмера, подлежащих реализации, ед./период; - оптовая цена i-го изделия, тыс.руб./ед.
ТП = 890*2650+230*6240+520*3580 = 5655300 тыс. руб. или 5655,3 млн. руб.
2. Определяем объем товарной продукции по следующей формуле:
,
где - стоимость остатков незавершенного производства и полуфабрикатов собственного изготовления на начало и конец года соответственно; - стоимость остатков инструмента специального назначения, приспособлений и запасных частей к оборудованию собственного производства на начало и конец года соответственно.
ВП = 5655,3+(54,3-54,6)+(45,8-24,8) = 5676 млн. руб.
3. Определяем объем реализуемой продукции предприятия по следующей формуле:
,
где – объем товарной продукции; - остатки готовой продукции на складе на конец и начало года соответственно; - объем отгруженной продукции на конец и начало года соответственно.
РП = 5655,3+((45,2-65,2)+(84,5-51,
Ответ: ТП = 5655,3 млн. руб.
ВП = 5676 млн. руб.
РП = 5668,6 млн. руб.
Задача 9
Рассчитайте производственную мощность участка (по методу условных изделий с распределением по изделиям и в процентах к заданной программе с распределением по изделиям), согласно исходных данных по вариантам.
Таблица 9
Исходные данные для расчета
производственной мощности участка
Показатель | Группа станков модели | Объем производства по изделиям, шт. | ||
---|---|---|---|---|
017 | 097 | 0281 | ||
Норма времени на изготовление комплекта деталей по изделиям (нормо-час) |
|
|
|
|
Норма изготовления детали (нормо-час) |
|
|
|
|
А | 1,11 | 0,90 | 1,12 | 5000 |
Б | 1,07 | 2,10 | 0,70 | 2500 |
В | 1,41 | 1,12 | 1,77 | 4500 |
Подготовительно-заключительное время, % | 1,10 | 1,05 | 1,07 |
|
Коэффициент выполнения норм выработки. | 1,05 | 1,05 | 1,10 |
|
Число единиц станков, шт | 7 | 5 | 8 |
|
Планируемые потери времени на ремонт станков, % | 4 | 2 | 3 |
|
Общие данные для всех вариантов:
- число нерабочих дней в году – 107;
- число предпраздничных дней с сокращенной рабочей сменой –11;
- продолжительность полной смены – 8 часов;
- продолжительность сокращенной смены – 7 часов;
- число смен работы станков – 2.
Решение:
1. Определим фонд времени, возможный к использованию одного станка при двухсменной работе по формуле:
Fном = Nсм ∙ Тсм ∙ (365 – П – В) – dNcм ∙ T см ∙ Д пл,
где Nсм - количество смен;
Тсм - продолжительность смены;
Дпл - количество предпраздничных дней;
П - количество праздничных дней в году;
В - количество выходных дней в году;
dNсм - количество смен в предпраздничные дни;
T см - время сокращения смены в предпраздничные дни.
Fн = 2*8*(365-107)-2*11*1 = 4106 часов.
2. Определим располагаемый фонд времени 1-го станка по формуле:
Fр(эф) = Fном ∙ (1 – ),
где dFP - процент затрат времени на проведение плановых ремонтов оборудования.
- модель 017: FР = 4106*(1-(4/100)) = 3941,76 часа;
- модель 097: FР = 4106*(1-(2/100)) = 4023,88 часа;
- модель 0281: FР = 4106*(1-(3/100)) = 3982,82 часа.
1-й метод. По методу условных изделий с распределением по изделиям:
1.1. ,
где tij - норма на изготовление комплекта деталей по изделиям (нормо-час);
Кпр – коэффициент пропорциональности;
Nj – объем производства j-го изделия в натуральном выражении.
= 5000+2500+4500 = 12000 шт.
tусл 017 = (1,11*5000/12000+1,07*2500/
tусл 097 = (0,9*5000/12000+2,1*2500/
tусл 0281 =(1,12*5000/12000+0,7*2500/
1.2. Производственная мощность в условных изделиях:
ПМ = Fр*Oi/tусл,
где Oi – число единиц оборудования, шт.
- по группе станков 017: ПМ017 = 3941,76*7/1,272 = 35097 усл. изд.
- по группе станков 097: ПМ097 = 4023,88*5/1,2325 = 16324 усл. изд. – min.
- по группе станков 0281: ПМ0281 = 3982,82*8/1,241 = 25675 усл. изд.
1.3. Производственная мощность участка равна 16324 условных изделий, что равносильно выпуску:
А = 16324*5000/12000 = 6801,7 шт.;
Б = 16324*2500/12000 = 3400,8 шт.;
В = 16324*4500/12000 = 6121,5 шт.
2-й метод. В процентах к заданной программе с распределением по изделиям:
2.1. Потребный на производственную программу фонд времени по группе станков модели 097:
,
1,05*(5000*0,9+2500*2,1+4500*
2.2. Производственная мощность данной группы оборудования в процентах к плану выпуска:
ПМ097 = Oi*Fp/*100% = 5*4023,88/14790*100 = 136,034%.
2.3. Производственная мощность по конкретным изделиям, исходя из номенклатуры и ассортимента, установленных в плане, составит:
ПМi = Nj*ПМ%/100,
ПМА = 5000*136,034/100 = 6801,7 шт.;
ПМБ = 2500*136,034/100 = 3400,8 шт.;
ПМВ = 4500*136,034/100 = 6121,5 шт.
Показатели | Группа станков модели | ||
| 017 | 097 | 0281 |
Потребный на ПП фонд времени с учетом Квн, ч | 15263,8 | 14790 | 14897,3 |
Число станков, шт. | 7 | 5 | 8 |
Располагаемый фонд времени, ч |
| ||
- одного станка | 3941,76 | 4023,88 | 3982,82 |
- группы станков | 27592,32 | 20119,4 | 31862,56 |
Производственная мощность, % | |||
- группы станков | 180,77 | min-136,034 | 213,88 |
- участка | 136,034 |
Задача 10
Составить смету затрат на производство по предприятию путем суммирования смет цехов основного и вспомогательного производства и слухе предприятия.
Таблица 13
Исходные данные
Цеха и службы | Сметы затрат цехов и служб с внутризавод. оборот (млн.руб.) | Распределение объема услуг, % | ||||
ИЦ | РЦ | ЛЦ | МСЦ | ОЗС | ||
Инструментальный цех (ИЦ) | 5,3 | 0(а11) | 10(а12) | 40(а13) | 50(а14) | 0(а15) |
Ремонтный цех (РЦ) | 5,2 | 20(а21) | 0(а22) | 10(а23) | 40(а24) | 30(а25) |
Литейный цех (ЛЦ) | 30,2 | 0(а31) | 0(а32) | 0(а33) | 70(а34) | 0(а35) |
Механосборочный цех (МСЦ)) | 48,7 | 0(а41) | 0(а42) | 0(а43) | 0(а44) | 0(а45) |
Общезаводские службы (ОЗС) | 8,5 | 0(а51) | 0(а52) | 0(а53) | 0(а54) | 0(а55) |
где Хj - сметы затрат цехов основного и вспомогательного производства и служб предприятия, j=1,5 (млн. руб.) ; аij -распределение объема услуг по подразделениям предприятия (z); i - цех, потребляющий услуги, i =1,5; j - цех, оказывающий услуги , j = 1,5.
Решение:
1. Распределение цеховой сметы затрат на производство (Хi) между цехами и службами предприятия в соответствии с объемом оказываемых услуг (аij) производится по формуле:
,
где - получено услуг из j-го подразделения в i-ом подразделении.
2. Определим внутризаводской оборот (табл. 14)
Таблице 14
Расчет внутризаводского оборота
Цехи и службы предприятия | Получено услуг от цеха | Итого внутризаводской оборот | ||||
ИЦ | РЦ | ЛЦ | МСЦ | ОЗС | ||
ИЦ | 0 | 0,53 | 2,12 | 2,65 | 0 | 5,3 |
РЦ | 1,04 | 0 | 0,52 | 2,08 | 1,56 | 5,2 |
ЛЦ | 0 | 0 | 0 | 21,14 | 0 | 21,14 |
МСЦ | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
ОЗС | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 0 |
Итого | 1,04 | 0,53 | 2,64 | 25,87 | 1,56 |
|
3. На основе данных таблицы 14 определим смету затрат на производство по предприятию (табл. 15)
Таблица 15
Смета затрат
Вид затрат | Смета затрат на производство по цехам и службам, млн. руб. | Итого затрат на производство, млн. руб. | ||||
ИЦ | РЦ | ЛЦ | МСЦ | ОЗС |
| |
1. Затраты на производство с внутризаводским оборотом, млн. руб. | 5,3 | 5,2 | 30,2 | 48,7 | 8,5 | 97,9 |
2.Внутризаводской оборот, млн. руб. | 5,3 | 5,2 | 21,14 | 0 | 0 | 31,64 |
3. Затраты на производство без внутризаводского оборота, млн. руб. (п.1-п.2) | 0 | 0 | 9,06 | 48,7 | 8,5 | 66,26 |
Информация о работе Обоснование производственной программы производственными мощностями