Обоснование производственной программы производственными мощностями

Автор: Пользователь скрыл имя, 05 Августа 2012 в 21:21, контрольная работа

Краткое описание

Установленное в производственной программе задание по объему выпуска продукции может быть выполнено при условии обеспечения производства необходимым количеством производственных ресурсов (факторов): трудовых, материальных и основного капитала. Основной капитал является определяющим производственную мощность предприятия.

Файлы: 1 файл

черновик.doc

— 608.00 Кб (Скачать)

 

Решение:

     1. Определяем  объем товарной продукции по следующей формуле:

,

     где – число типоразмеров готовых изделий (продукции); - количество готовых изделий i-го типоразмера, подлежащих реализации, ед./период; - оптовая цена i-го изделия, тыс.руб./ед.

ТП = 890*2650+230*6240+520*3580 = 5655300 тыс. руб. или 5655,3 млн. руб.

     2. Определяем объем товарной продукции по следующей формуле:

,

     где - стоимость остатков незавершенного производства и полуфабрикатов собственного изготовления на начало и конец года соответственно; - стоимость остатков инструмента специального назначения, приспособлений и запасных частей к оборудованию собственного производства на начало и конец года соответственно.

ВП = 5655,3+(54,3-54,6)+(45,8-24,8) = 5676 млн. руб.

     3. Определяем объем реализуемой продукции предприятия по следующей формуле:

,

     где – объем товарной продукции; - остатки готовой продукции на складе на конец и начало года соответственно; - объем отгруженной продукции на конец  и начало года соответственно.

РП = 5655,3+((45,2-65,2)+(84,5-51,2)) = 5668,6 млн. руб.

 

Ответ:  ТП = 5655,3 млн. руб.

   ВП = 5676 млн. руб.

   РП = 5668,6 млн. руб.

 

 

 


Задача 9

     Рассчитайте производственную мощность участка (по методу условных изделий с распределением по изделиям и в процентах к заданной программе с распределением по изделиям), согласно исходных данных по вариантам.

Таблица 9

Исходные данные для расчета

производственной мощности участка

Показатель

Группа станков модели

Объем производства по изделиям, шт.

017

097

0281

Норма времени на изготовление комплекта деталей по изделиям (нормо-час)

 

 

 

 

Норма изготовления детали (нормо-час)

 

 

 

 

А

1,11

0,90

1,12

5000

Б

1,07

2,10

0,70

2500

В

1,41

1,12

1,77

4500

Подготовительно-заключительное время, %

1,10

1,05

1,07

 

Коэффициент выполнения норм выработки.

1,05

1,05

1,10

 

Число единиц станков, шт

7

5

8

 

Планируемые потери времени на ремонт станков, %

4

2

3

 

 

Общие данные для всех вариантов:

- число нерабочих дней в году – 107;

- число предпраздничных дней с сокращенной рабочей сменой –11;

- продолжительность полной смены – 8 часов;

- продолжительность сокращенной смены – 7 часов;

- число смен работы станков – 2.

Решение:

1. Определим фонд времени, возможный к использованию одного станка при двухсменной работе по формуле:

Fном = Nсм ∙ Тсм ∙ (365 – П – В) – dNcм ∙ T см ∙ Д пл,

где Nсм - количество смен;

      Тсм - продолжительность смены;

      Дпл - количество предпраздничных дней;

      П - количество праздничных дней в году;

      В - количество выходных дней в году;

      dNсм - количество смен в предпраздничные дни;

      T см - время сокращения смены в предпраздничные дни.

Fн = 2*8*(365-107)-2*11*1 = 4106 часов.

2. Определим располагаемый фонд времени 1-го станка по формуле:

Fр(эф) = Fном ∙ (1 – ),

    где dFP - процент затрат времени на проведение плановых ремонтов оборудования.

- модель 017:   FР = 4106*(1-(4/100)) = 3941,76 часа;

- модель 097:   FР = 4106*(1-(2/100)) = 4023,88 часа;

- модель 0281: FР = 4106*(1-(3/100)) = 3982,82 часа.

1-й метод. По методу условных изделий с распределением по изделиям:

1.1. ,      

где tij -  норма на изготовление комплекта деталей по изделиям (нормо-час);

      Кпр – коэффициент пропорциональности;

     Nj – объем производства j-го изделия в натуральном выражении.     

= 5000+2500+4500 = 12000 шт.

tусл 017 = (1,11*5000/12000+1,07*2500/12000+1,41*4500/12000)*1,1/1,05= 1,272 станко-часов;

tусл 097 = (0,9*5000/12000+2,1*2500/12000+1,12*4500/12000)*1,05/1,05 =1,2325 станко-часов;

tусл 0281 =(1,12*5000/12000+0,7*2500/12000+1,77*4500/12000)*1,07/1,1=1,241 станко-часов;

1.2. Производственная мощность в условных изделиях:

ПМ = Fр*Oi/tусл,

где Oi – число единиц оборудования, шт.

- по группе станков 017:   ПМ017 = 3941,76*7/1,272 = 35097 усл. изд.

- по группе станков 097:   ПМ097 = 4023,88*5/1,2325 = 16324 усл. изд. – min.

- по группе станков 0281: ПМ0281 = 3982,82*8/1,241 = 25675 усл. изд.

1.3. Производственная мощность участка равна 16324 условных изделий, что равносильно выпуску:

А = 16324*5000/12000 = 6801,7 шт.;

Б = 16324*2500/12000 = 3400,8 шт.;

В = 16324*4500/12000 =  6121,5  шт.

2-й метод. В процентах к заданной программе с распределением по изделиям:

2.1. Потребный на производственную программу фонд времени по группе станков модели 097:

,

1,05*(5000*0,9+2500*2,1+4500*1,12)/1,05 = 14790 станко-часов.

2.2. Производственная мощность данной группы оборудования в процентах к плану выпуска:

ПМ097 = Oi*Fp/*100% = 5*4023,88/14790*100 = 136,034%.

2.3. Производственная мощность по конкретным изделиям, исходя из номенклатуры и ассортимента, установленных в плане, составит:

ПМi = Nj*ПМ%/100,

ПМА = 5000*136,034/100 = 6801,7 шт.;

ПМБ = 2500*136,034/100 = 3400,8 шт.;

ПМВ = 4500*136,034/100 = 6121,5 шт.

Показатели

Группа станков модели

 

017

097

0281

Потребный на ПП фонд времени с учетом Квн, ч

15263,8

14790

14897,3

Число станков, шт.

7

5

8

Располагаемый фонд времени, ч

 

- одного станка

3941,76

4023,88

3982,82

- группы станков

27592,32

20119,4

31862,56

Производственная мощность, %

- группы станков

180,77

min-136,034

213,88

- участка

136,034


 

 

 


Задача 10

     Составить смету затрат на производство по предприятию путем суммирования смет цехов основного и вспомогательного производства и слухе предприятия.

Таблица 13

Исходные данные

Цеха и службы

Сметы затрат цехов и  служб с внутризавод. оборот (млн.руб.)

Распределение объема услуг, %

ИЦ

РЦ

ЛЦ

МСЦ

ОЗС

Инструментальный цех (ИЦ)

5,3

0(а11)

10(а12)

40(а13)

50(а14)

0(а15)

Ремонтный цех (РЦ)

5,2

20(а21)

0(а22)

10(а23)

40(а24)

30(а25)

Литейный цех (ЛЦ)

30,2

0(а31)

0(а32)

0(а33)

70(а34)

0(а35)

Механосборочный цех (МСЦ))

48,7

0(а41)

0(а42)

0(а43)

0(а44)

0(а45)

Общезаводские службы (ОЗС)

8,5

0(а51)

0(а52)

0(а53)

0(а54)

0(а55)

где Хj - сметы затрат цехов основного и вспомогательного производства и служб предприятия, j=1,5 (млн. руб.) ; аij -распределение объема услуг по подразделениям предприятия (z); i - цех, потребляющий услуги, i =1,5; j - цех, оказывающий услуги , j = 1,5.

Решение:

     1. Распределение цеховой сметы затрат на производство (Хi) между цехами и службами предприятия в соответствии с объемом оказываемых услуг (аij) производится по формуле:

,

где - получено услуг из j-го подразделения в i-ом подразделении.

2. Определим внутризаводской оборот (табл. 14)

Таблице 14

Расчет внутризаводского оборота

Цехи и службы предприятия

Получено услуг от цеха

Итого внутризаводской оборот

ИЦ

РЦ

ЛЦ

МСЦ

ОЗС

ИЦ

0

0,53

2,12

2,65

0

5,3

РЦ

1,04

0

0,52

2,08

1,56

5,2

ЛЦ

0

0

0

21,14

0

21,14

                            МСЦ

0

0

0

0

0

0

ОЗС

0

0

0

0

 

0

Итого

1,04

0,53

2,64

25,87

1,56

 

3. На основе данных таблицы 14 определим смету затрат на производство по предприятию (табл. 15)

                            Таблица 15

Смета затрат

Вид затрат

Смета затрат на производство по цехам и службам, млн. руб.

Итого затрат на производство, млн. руб.

ИЦ

РЦ

ЛЦ

МСЦ

ОЗС

 

1. Затраты на производство с внутризаводским оборотом, млн. руб.

5,3

5,2

30,2

48,7

8,5

97,9

2.Внутризаводской оборот, млн. руб.

5,3

5,2

21,14

0

0

31,64

3. Затраты на производство без внутризаводского оборота, млн. руб. (п.1-п.2)

0

0

9,06

48,7

8,5

66,26

Информация о работе Обоснование производственной программы производственными мощностями