Материальные запасы организации

 З макс - предусмотренный нормой максимальный запас;  

 З  ф - фактический запас на момент проверки;

 З  т - запас, который будет израсходован  в течение размещения и выполнения  заказа.

Рис. 2. Система  контроля за состоянием запасов с  фиксированной периодичностью заказа [3]

    Условные обозначения:

Т —  интервал времени, через который повторяется заказ (в примере 3 дня) — для данной системы величина постоянная;

t —  время, необходимое на размещение  и выполнение заказа (в примере  1 день);

Р1, Р2, …, Рi — величина отдельного, i-го заказа;

З макс — предусмотренный нормой максимальный запас;

З ф  — фактический запас на момент проверки;

З t —  запас, расходуемый за время t, необходимое  для размещения и выполнение заказа;

А —  период времени с интенсивным  спросом;

В —  период времени с нулевым запасом.

    Интенсивность спроса, характеризуемая углом наклона участков линии, описывающей изменение запасов, в этой модели является величиной переменной (угол наклона различных участков ломаной - неодинаков). А поскольку заказ осуществляется через равные промежутки времени, то величина заказываемой партии в разных периодах также будет различна.   Естественно, применять эту систему можно тогда, когда есть возможность заказывать партии, различные по величине (например, в случае применения контейнерной доставки заказываемого товара эта система не применима).   Кроме того, систему не применяют, если доставка или размещение заказа обходится дорого. Например, если спрос за прошедший период был не значителен, то заказ также будет незначителен, что допустимо лишь при условии не существенности расходов, связанных с выполнением заказа.

    Особенностью описываемой системы является также и то, что она допускает возникновение дефицита. Как видно из графика, если спрос резко усилится (то есть график круто уйдет вниз - участок А), то запас закончится до наступления срока подачи заказа. Это означает, что система применима, когда возможные потери от дефицита для предприятия также несущественны.

    Система контроля с фиксированной периодичность заказа применяется в следующих случаях:

• условия поставки позволяют получать заказы различными по величине партиями;
• расходы по размещению заказа и доставке сравнительно невелики;
• потери от возможного дефицита сравнительно невелики.

 

    На практике по данной системе можно заказывать один из многих товаров, закупаемых у одного и того же поставщика, товары, на которые уровень спроса относительно постоянен, малоценные товары и т.д.

    В системе контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа, размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разными (см. рис 3).

Рис. 3. Система  контроля за состоянием запасов с  фиксированным размером заказа [3]

    Условные обозначения:

Т1, Т2, …, Тi — величина отдельного i-го периода времени, через который повторяется заказ;

t —  время, необходимое на размещение  и выполнение заказа (в примере  1 день);

Р —  размер заказа, для данной системы  контроля величина постоянная;

А —  период непредвиденного усиления спроса;

В —  период, в котором было допущено нарушение установленного срока поставки;

t' —  фактический срок поставки в  период В.

    Нормируемыми величинами в этой системе являются величина заказа, размер запаса в момент размещения заказа (так называемая точка заказа) и величина страхового запаса. Заказ на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки заказа. После размещения заказа запас продолжает уменьшаться, так как заказанный товар привозят не сразу, а через какой-то промежуток времени t. Величина запаса в точке заказа выбирается такой, чтобы в нормальной, рабочей ситуации за время t запас не опустился ниже страхового. Если же спрос непредвиденно увеличится (линия графика резко пойдет вниз - участок А графика), или же будет нарушен срок поставки (t¢ > t - участок В графика), то начнет работать страховой запас. Коммерческая служба предприятия в этом случае должна принять меры, обеспечивающие дополнительную поставку. Данная система контроля предусматривает защиту предприятия от образования дефицита.

    На практике система контроля за состоянием запаса с фиксированным количеством заказа применяется преимущественно в следующих случаях:

• большие потери в результате отсутствия запаса;
• высокие издержки по хранению запасов;
• высокая стоимость заказываемого товара;
• высокая степень неопределенности спроса;
• наличие скидки с цены в зависимости от заказываемого количества.

    Система с фиксированным размером заказа предполагает непрерывный учет остатков для определения точки заказа.

    После того как сделан выбор системы пополнения запасов, необходимо количественно определить величину заказываемой партии, а также интервал времени, через который повторяется заказ.

    Оптимальный размер партии поставляемых товаров и, соответственно, оптимальная частота завоза зависят от следующих факторов:

• объем спроса (оборота);
• расходы по доставке товаров;
• расходы по хранению запаса.

    В качестве критерия оптимальности выбирают минимум совокупных расходов по доставке и хранению [13].

    И расходы по доставке и расходы по хранению зависят от размера заказа, однако характер зависимости каждой из этих статей расходов от объема заказа разный. Расходы по доставке товаров при увеличении размера заказа, очевидно, уменьшаются, так как перевозки осуществляются более крупными партиями и, следовательно, реже.  

   Таким образом, основные системы контроля над запасами базируются на фиксации одного из двух параметров - размера заказа или интервала времени между заказами. В условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход является вполне достаточным [14].

    Однако на практике чаще встречаются иные, более сложные ситуации. В частности, при значительных колебаниях спроса основные системы контроля уровня запасов не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение предприятия без значительного завышения объема запасов. При наличии систематических сбоев в поставке и потреблении основные системы контроля уровня запасов становятся не эффективными. Для таких случаев проектируются иные системы контроля, состоящие из элементов основных систем [9].

  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

II.Практическая часть

    1. Расчет эффективного использования  основных производственных фондов организации

    1). Используя данные таблицы 3, студент должен рассчитать частные показатели экономической эффективности основных фондов.

       2).Необходимо определить каково изменение данных показателей в течение анализируемого периода.  

    Оценка  показателей, характеризующих состояние  основных производственных фондов организации

      Таблица 3

    За  анализируемый период первоначальная стоимость основных средств (производственных фондов), увеличилась на 590 руб. или  на 4,3 %.

    На  фоне роста первоначальной стоимости  наблюдается рост остаточной стоимости  основных средств, который составил за 2008-2010гг. 272 тыс.руб. или 105%.

    Динамика  роста остаточной стоимости обусловлена  увеличением суммы амортизации с 955 руб. в 2008г. до 959 руб. в 2010 г.

    Оценивая  тенденцию изменения коэффициентов  износа и технической годности, наблюдается  превышение технического состояния над уровнем износа основных средств.

    Так, например в 2010г. коэффициент износа составил 0,06, и коэффициент технического состояния  в 2010г. составил 0,94.

    Таким образом, общая характеристика изменения основных средств в организации имеет положительную тенденцию и это дает предпосылки для расширения производства повышения эффективности средств труда, улучшение кругооборота производственных ресурсов.

    2). На основании данных таблицы 4 студенту необходимо произвести расчет фондовооруженности труда, фондоотдачи, производительности труда.

    При этом оценить темпы изменения  производительность труда и фондовооруженности.

    Экономическая оценка использования основных производственных фондов

    Таблица 4