Материальные запасы организации

2.Методика  управления материальными запасами  организации

   2.1.Нормирование материальных запасов

    Нормирование оборотных средств – это процесс разработки обоснованных норм и нормативов, т.е. определение расчетных величин оборотных средств, необходимых для создания постоянных минимальных запасов, достаточных для бесперебойной работы предприятия.

    Норма – это минимальный запас, установленный в относительных величинах (норма запаса материала – 20 дней, норма запаса тары – 50 р. на 1000 р. выпущенной продукции).

    Норматив – это минимальный размер материально-производственных запасов в денежном выражении.

    Для материально-производственных  запасов между нормой и нормативом существует следующая взаимосвязь:

Нос  = Нз * Род

Нос –  норматив оборотных средств

Нз  - норма запаса

Род –  стоимость однодневного расхода  материала

Нормативы бывают общие и частные.

    Частный норматив определяет размер денежных средств, необходимых для формирования отдельных элементов оборотных средств.

    Общий норматив характеризует общую потребность предприятия в оборотных средствах.

    Нормативы можно рассчитать по запасам материалов, незавершенному производству и готовой продукции:

СОС = СК + ДЗ – ВА

 СОС- собственные оборотные средства

 СК- собственный капитал

 ДЗ - долгосрочные источники финансирования

  ВА- внеоборотные активы 

Методы  нормирования:

    1.Аналитический метод (опытно-статистический или отчетно-статистический). Этот метод основан на статистических данных по использованию оборотных средств. Учитывает сложившуюся на предприятии практику организации производства, труда и управления. Точность расчетов зависит от имеющихся на предприятии отчетных данных и опыта работников.

    2.Метод прямого счета предусматривает расчет экономически обоснованных нормативов по каждому элементу оборотных средств. Точность зависит от уровня прогрессивности и степени напряженности норм на предприятии. Связан с большими затратами труда.

    3.Метод коэффициентов используется для корректировки норматива в связи с изменением объемов производства и уровня оборотных средств.

Нормирование  материальных запасов.

    Основой для нормирования являются нормы запасов материалов в днях, рассчитанные по каждому виду материальных ресурсов.

    При определении нормы необходимо учитывать:

• время нахождения материалов в пути, для крупных предприятий ежедневно потребляющих большие размеры сырья и материалов;
• время приемки, разгрузки, сортировки, складирования и т.п.;
• время подготовки материала к производству;
• время пребывания материалов в виде текущего складского запаса – это время является основой для определения нормы запасов в днях.

    Норма оборотных средств на образование текущего складского запаса определяется:

   1. Средний интервал поставок между двумя поставками:

Иср = Тn / n  , где

    Тn – длительность периода

    n – количество поставок за этот период.

    2.  Норма текущего запаса:

Нт.з. = 0,5 Иср

       Иср- средний интервал поставок между двумя поставками

    При нормировании необходимо учитывать отраслевые особенности, место расположения предприятия, возможности поставщиков и т.п.

    Для обеспечения непрерывности в случае возможных срывов поставок на предприятии формируется страховой запас на уровне 30 – 50 % от текущего складского запаса. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.2.Планирование  материальных запасов

    Для  большинства  компаний  инвестиции  в  материальные запасы  (МЗ) представляют крупный актив,  поэтому важно,   чтобы эти инвестиции оказались эффективными. Оптимальный уровень инвестирования в   запасы   предполагает,  что   компания   должна располагать запасами, достаточными для  удовлетворения потребностей производства и реализации, но в то же время избегать избытка запасов, в которых нет нужды и  наличие  которых  повышает  риск устаревания материалов.

    Решить эту проблему позволяет организация на предприятии системы управления запасами.

     Управление материальными запасами- это основная часть управления в целом организацией. Основная цель управления организацией- улучшение финансового состояния организации (достижение максимальной прибыли и возрастание стоимости фирмы). Эта же цель преследуется и при управлении оборотными средствами.

     Для управления материальными запасами в организации должна быть создана специальная группа, состоящая из специалистов, работающих в различных функциональных подразделениях (плановом отделе, бухгалтерии, отделе снабжения и реализации продукции, техническом отделе и др.), с возложением на нее обязанностей по анализу использования  материальных запасов и выработке управленческих решений с целью их минимизации. Работа специальной группы должна носить постоянный характер, т.е. она должна систематически отслеживать ситуацию с наличием и уровнем использования оборотных фондов и фондов обращения в организации. За каждым членом специальной группы (исходя из его специфики работы на предприятии), должен быть закреплен определенный участок работы.

     Первым этапом процесса управления является идентификация всех затрат по завозу и хранению запасов. Эти затраты включают в себя:

- затраты  по хранению;

- затраты  по размещению и выполнению  заказов;

- расходы по освоению новой продукции;

-расходы, связанные с пуско-наладочными работами при изменении продукции;

- потери, связанные с нехваткой запаса (дефицитом).

    Затраты по хранению включают расходы на складское оборудование и помещения, обработку, страховку, а также расходы, связанные с мелкими кражами, порчей, старением, обесцениванием, налогами, и издержки неиспользованных возможностей капитала.

    Затраты по размещению и выполнению заказов находятся в прямой зависимости от среднего размера запасов, затраты по размещению и выполнению заказов в большинстве случаев являются постоянными. Например, такие затраты, как почтовые расходы или расходы на междугородные телефонные переговоры, наладку оборудования и приемку партии, как правило, не зависят от размера одной партии

    Расходы по освоению новой продукции связаны с получением необходимых материалов, организацией определенных комплексов оборудования, заполнением требуемой документации, выделением соответствующего времени и материалов, изъятием предыдущего запаса материалов.

    Если бы с переходом от одного продукта к другому не были связаны никакие расходы и потери времени, продукция производилась бы мелкими партиями. Это позволило бы снизить уровни запасов, что привело бы к экономии затрат. Поэтому компании пытаются снизить пуско-наладочные расходы, чтобы иметь возможность выпускать более мелкие партии продукции;

    Потери, связанные с нехваткой запаса (дефицитом) возникают, когда запас какого-либо изделия или материала исчерпывается, заказ на это изделие или материал либо ожидает, пока его запас будет пополнен, либо должен быть отменен.  

    Эффективное управление запасами позволяет снизить продолжительность производственного и всего операционного цикла, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть финансовых средств, реинвестируя их в другие активы. Обеспечение этой эффективности достигается за счет разработки и реализации специальной финансовой политики управления материальными запасами.

    Политика управления материальными запасами представляет собой часть общей политики управления оборотными активами предприятия, заключающейся в оптимизации общего размера и структуры запасов материальных ценностей, минимизации затрат по их обслуживанию и обеспечении эффективного контроля за их движением.

   Разработка политики управления материальными запасами охватывает ряд последовательно выполняемых работ, основными из которых являются следующие:

- анализ  запасов материальных ценностей  в предшествующем периоде;

- определение  целей формирования запасов;

- оптимизация  размера основных групп текущих запасов;

- построение  эффективных систем контроля  за движением запасов на предприятии;

- реальное  отображение в финансовом учете  стоимости запасов материальных  ценностей в условиях инфляции.

    С точки зрения менеджмента, управление материальными запасами - это балансирование между двумя целями, взаимоисключающими друг друга в своих полярных точках: сокращение совокупных затрат, направленных на содержание запасов, и обеспечение максимальной надежности производственного процесса. Данное утверждение позволяет выделить полезное правило управления запасами: увеличение запасов целесообразно до тех пор, пока предполагаемая экономия превышает затраты по содержанию дополнительных запасов и отвлечение оборотных средств. В нестабильной экономике с большой вероятностью невыполнения условий первоначальных контрактов или возникновением непредвиденных заказов, связанные с отсутствием необходимых материалов или готовой продукции.

    Стратегия управления формированием запасов материальных ресурсов включает разработку обоснованных норм запасов, их планирование, учет, анализ, контроль за фактическим состоянием и оперативное регулирование.

    Управление запасами представляет собой сложный комплекс мероприятий, в котором задачи финансового менеджмента тесным образом переплетаются с задачами производственного менеджмента и маркетинга. Все они подчинены единой цели – обеспечению бесперебойного процесса производства и реализации продукции при минимизации текущих затрат по обслуживанию запасов.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   2.3.Система контроля за состоянием материальных запасов

    Контроль за состоянием материальных запасов - это изучение и регулирование уровня запасов продукции с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений [5].

    Необходимость контроля за состоянием запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль за состоянием запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей материальных ресурсов, инвентаризаций или по мере необходимости [6].

    В целом можно выделить следующие системы контроля за состоянием запасов:

• с фиксированной периодичностью заказа;
• с фиксированным размером заказа.

     Остальные системы представляют собой разновидности этих двух систем [11].

    Контроль состояния запасов по системе с фиксированной периодичностью заказа осуществляется через равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки осуществляется заказ на поставку новой партии товаров [3].

    Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса. Поскольку для исполнения заказа требуется определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода на этот период. Размер заказываемой партии (Р) определяется по следующей формуле:

Р = З  макс - (З ф - З т), где