Экономика предприятия

Экономический показатель– это количественная и качественная характеристика хозяйственных явлений, процессов или результатов. Комплексность анализа требует использования в работе не отдельных показателей, а целой системы. Под системой показателей, характеризующей определенный хозяйствующий субъект или явление, понимается совокупность взаимосвязанных величин, всесторонне отражающих состояние и развитие данного субъекта или явления. Система показателей должна соответствовать определенным требованиям, важнейшими из которых являются: необходимая широта охвата показателями всех сторон субъекта или явления, взаимосвязь этих показателей, логическое развертывание одних показателей из других. От правильности выбора и обоснования системы показателей зависят результаты анализа, полнота и точность отражения сущности изучаемых экономических явлений и процессов.

Трудоемкость — это затраты рабочего времени на производство единицы продукции. В зависимости от состава включаемых в нее трудовых затрат различают технологическую трудоемкость, трудоемкость обслуживания производства, производственную трудоемкость и трудоемкость управления производством.

 

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И СТЕПЕНЬ ЕГО ЗАГРУЗКИ

Расчет необходимого количества оборудования по каждой операции производится исходя из максимальной величины выпуска продукции, запланированной на расчетный период. То есть, количество оборудования, задействованного на отдельной операции, должно иметь мощность, позволяющую выполнить весь объем работы за этот период. Говоря другими словами об этом же, можно сказать, что трудоемкость выпуска продукции в периоде должна соответствовать фонду времени работы применяемого для этого выпуска оборудования. В целях сокращения объемов расчетов и упрощения их содержания будем считать, что оборудование, используемое для изготовления продукции, относимой к одной группе, универсальное и позволяет выполнять любую из операций технологического процесса производства продукции.

Поэтому начальным этапом в расчете потребности в оборудовании для выполнения производственной программы является определение трудоемкости производственной программы по кварталам планового года, которая определяется по следующей формуле:

  Тnj = Σ Tij * Ni,

 где Ni – программа производства продукции i-го наименования в соответствующем квартале планового периода (Таблица 2).

Данные о трудоемкости изготовления единицы продукции приведены в таблице 3.

Воспользовавшись формулой определения трудоемкости производственной программы, заполняем форму таблицы 4. С учетом программы выпуска, получаются данные о величине затрат рабочего времени на выпуск продукции по каждой операции в каждом квартале.

 

Таблица 4. Определение трудоемкости производственной программы, н.-час.

Номер операции	Первый год				Второй год
	I квартал	II квартал	III квартал	IV квартал	I квартал	II квартал	III квартал	IV квартал
1,1	375	1099,5	1665,5	1948,5	2165	2264	2480,5	2830
1,2	450	1194	1706	1962	2180	2048	2266	2560
1,3	525	1488	2212	2574	2860	2896	3182	3620
1,4	375	1156,5	1798,5	2119,5	2355	2568	2803,5	3210
2,1	0	0	0	0	1321	1812,5	2433,5	3125
2,2	0	0	0	0	1522	2050	2622	3300
2,3	0	0	0	0	897	1237,5	1684,5	2175
Итого на квартал	1725	4938	7382	8604	13300	14876	17472	20820

 

Для последующих расчетов сделаем для себя вывод: квартал планового периода, на который приходится наибольшая трудоемкость производственной программы - 4квартал 2 планового года.

На основании этого максимального значения и определяется расчетное количество оборудования по каждой операции. Это делается на основе данных того квартала, на который приходится наибольшая трудоемкость производственной программы ( 4 квартал 2 планового года), по формуле:

               ΣNi′ * Tij

Q Рj = ------------------,

             Фд * (1-Кпер)

 где Ni′ – программа выпуска i-го наименования продукции в квартале, на который приходится наибольшая трудоемкость производственной программы, шт.; Тij – трудоемкость изготовления i-го наименования продукции на j-ой операции в квартале, на который приходится наибольшая трудоемкость производственной программы, н.-час.;  Фд – действительный фонд времени работы единицы производственного оборудования в квартале, на который приходится наибольшая трудоемкость производственной программы, час.; Кпер – коэффициент, учитывающий потери времени на переналадку оборудования, Кпер = 0,05.

Действительный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:

 Ф д = Др * tсм * nсм * (1 – Кn),

 где Др – число рабочих дней в соответствующем квартале (данные взяты из производственного календаря на 2015 и 2016 годы); t см – установленная продолжительность смены, час – 8 часов. n см – число смен по графику в сутки; Кn – коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом периоде (ремонте), Кn = 0,06.

Итак, зная формулы, определяем расчетное количество оборудования, на основе 4 квартала, 2 планового года:

Фд=	488,8	часов
Др =	65	дней
tсм =	8	часов
nсм =	1	смен
Kn=	0,06
Kпер =	0,05

 

Значение	Первый год				Второй год
	I квартал	II квартал	III квартал	IV квартал	I квартал	II квартал	III квартал	IV квартал
Др	57	60	66	64	56	62	66	65

 

Далее, по методическим рекомендациям, нам требуется определить:

• Принятое количество оборудования по соответствующему типу.

Оно определяется ближайшим целым большим числом от расчетного значения и имеет следующий вид:

Q П j = [QРj] +1.

• Коэффициент загрузки оборудования на каждой операции, в соответствующем квартале планового периода. Определяется соотношением:

             Σ Tij * Ni

 К З j = ---------------.

              QПj * Фд

• Средний коэффициент загрузки оборудования в соответствующем квартале планового года. Определяется по формуле:

              ∑∑ Tij * Ni

 К З =    ---------------.

              ∑Q Пj* Фд

Расчет необходимого количества оборудования, коэффициента его загрузки на каждой операции и среднего коэффициента загрузки по кварталам планового периода представлен в Таблице 5.

 

Таблица 5. Определение необходимого количества оборудования и коэффициента его загрузки для каждого технологического процесса по кварталам планового периода.

Номер операции	Количество оборудования		Коэффициент загрузки оборудования по кварталам планового периода
	расчетное	принятое	Первый год				Второй год
			I квартал	II квартал	III квартал	IV квартал	I квартал	II квартал	III квартал	IV квартал
Действительный фонд времени работы оборудования			428,64	451,2	496,32	481,28	421,12	466,24	496,32	488,8
1,1	5,3417607	6	0,145810004	0,406139	0,559283	0,674763	0,8568421	0,80931137	0,8329639	0,964948172
1,2	4,87983461	5	0,209966405	0,529255	0,6874597	0,815326	1,0353343	0,8785175	0,9131206	1,047463175
1,3	6,85244207	7	0,174972004	0,471125	0,636686	0,764034	0,9702019	0,8873419	0,9158838	1,057984569
1,4	6,03734172	7	0,124980003	0,366166	0,5176672	0,629126	0,79889	0,78684185	0,8069391	0,938157587
2,1	5,24054613	6	0	0	0	0	0,5228122	0,64791381	0,8171811	1,065534643
2,2	5,64648118	6	0	0	0	0	0,602362	0,73281286	0,8804803	1,125204583
2,3	3,62757343	4	0	0	0	0	0,5325085	0,66355311	0,8484949	1,112418167
Средний коэффициент загрузки оборудования			0,1	0,27	0,36	0,44	0,77	0,78	0,86	1,04
Итого оборудования для первого тех.процесса	23,1113791	25
Итого оборудования для второго тех.процесса	14,5146007	16
Итого оборудования	37,6259798	41

 

В завершение 2 этапа так же представим термины, использованные в ходе работы.

Производственная мощность - это максимальный возможный выпуск продукции производственной единицы (отрасли промышленности, предприятия, его подразделения, рабочего места) за определенный период.

Оборудование - это совокупность различного рода машин и механизмов, оказывающих в процессе производства продукции непосредственное механическое, термическое или химическое воздействие на предмет труда. В состав оборудования производственного входит оборудование общего назначения, которое может быть использовано в различных отраслях (например, металлообрабатывающие станки), и специализированное, предназначенное только для определенной отрасли (например, ткацкие станки). К производственному оборудованию относятся также измерительные и регулирующие приборы, подъемно-транспортное и погрузочно-разгрузочное оборудование, некоторые другие виды оборудования. 

Фонд рабочего времени - это планируемое время работы одного рабочего в течение определённого календарного периода (года, квартала, месяца). Рассчитывается для определения необходимой численности рабочих, а также для выявления показателей использования трудовых ресурсов на действующих предприятиях. В качестве единиц измерения принимаются Человеко-час, Человеко-день.

Коэффициент загрузки оборудования - характеризует использование оборудования во времени, равен отношению трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования / фонд времени его работы. Таким образом, коэффициент загрузки оборудования учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме работы) или в три раза (при трехсменном режиме).

 

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛАХ НА ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ

При изготовлении всех видов продукции используется два вида материалов – сталь и цветной прокат – в нашем случае никель. В таблице 6 приведены сведения о затратах материалов при выпуске изделий.

Таблица 6. Нормы расхода материалов на единицу продукции.

 

Наименование продукции	Норма расхода, кг
	сталь	цветной прокат
Б	140	40
В	200	90
Г	150	70
Д	180	80