Экономическое обоснование опытно-конструкторской разработки

- сопутствующие внедрению новых  станков капитальные затраты  (в частичную реконструкцию помещений,  в новую оснастку и т.д.), =120000 руб.

2. Расчет технологической  себестоимости условной детали

 

Базовый вариант:

 

= 11,3 руб./дет.

= 0,45 ч.

= 14 кВт

 

Энергия на технологические цели:

1,712 руб./дет.

- коэффициент полезного действия  двигателя,  =0,92

- цена одного кВт энергии,  =0,25 руб.

 

Основная заработная плата:

=1,49*0,45=0,6705 руб./дет.

- часовая тарифная ставка  рабочих,  =1.49 руб.

 

Дополнительная заработная плата (15% от основной заработной платы):

=0,15*0,6705=0,100575 руб./дет.

 

Отчисления на социальные нужды (39% от суммы основной и дополнительной заработной платы):

=0,39*(0,6705+0,100575)=0,30071925 руб./дет.

 

Расходы на содержание эксплуатацию оборудования

Затраты на ремонт и обслуживание оборудования:

1,44 руб./дет.

-оптовая цена серийного станка (базового), =180000 руб.

-норма годовых расходов на  ремонт и обслуживание станка, =7%;

-действительный годовой фонд  времени работы станка, =3940 ч

Затраты на амортизацию оборудования:

 

2,88 руб./дет.

- норма амортизации станка, =14%

 

= 11,3 + 1,712 + 0,6705 + 0,100575 + 0,30071925 + 1,44 + 2,88 = 18,404 руб./дет.

 

Новый вариант:

 

= 10,5 руб./дет.

= 0,25 ч.

= 24 кВт

 

Энергия на технологические цели:

1,63 руб./дет.

- коэффициент полезного действия  двигателя,  =0,92

- цена одного кВт энергии,  =0,25 руб.

 

Основная заработная плата:

= 1,49*0,25 = 0,3725 руб./дет.

- часовая тарифная ставка  рабочих,  =1.49 руб.

 

Дополнительная заработная плата (15% от основной заработной платы):

= 0,15*0,3725 = 0,055875 руб./дет.

 

Отчисления на социальные нужды (39% от суммы основной и дополнительной заработной платы):

= 0,39*(0,3725 + 0,055875) = 0,167 руб./дет.

 

Затраты на ремонт и обслуживание оборудования:

1,19 руб./дет.

-оптовая цена серийного станка.

-норма годовых расходов на  ремонт и обслуживание станка, =7%

-действительный годовой фонд  времени работы станка, =3940 ч.

 

Затраты на амортизацию оборудования:

2,38 руб./дет.

- норма амортизации станка, =14%

 

=10,5 + 1,63 + 0,3725 + 0,055875 + 0,167 + 1,19 + 2,38 = 16,3 руб./дет.

 

Годовой экономический эффект:

 

, 

- технологическая себестоимость  годового выпуска деталей соответственно  по базовому и новому техническим  вариантам ( ), руб.;

- капитальные вложения соответственно  по старому и новому техническим  вариантам, необходимые для обеспечения  выпуска расчетного годового  количества условных деталей ( );

- нормативный коэффициент эффективности  капитальных вложений, =0,15

- соответственно технологическая  себестоимость одной условной  детали по базовому и новому  техническим вариантам, руб. 

 

= 18,404*400000 = 7361600 руб.

= 16,3*400000 =  6520000 руб.

 

= (7361600 + 0,15*2000000) - (6520000 + 0,15*6286939,34) = 198 559 руб.

 

Срок окупаемости капитальных  дополнительных вложений:

лет.

Сравнительные экономические  показатели нового и  базового  технических  вариантов

 

Показатели	Варианты
	Базовый	Новый
Годовое количество производимых условных деталей, шт.	400000	400000
Объем капитальных вложений, руб.	2000000	6286939,34
Технологическая себестоимость одной  условной детали, руб./дет.	18,404	16,3
Годовой экономический эффект,руб.	¾¾	198 559
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет.	¾¾	5,09