Движение предметов труда в производственном процессе

Автор: Пользователь скрыл имя, 03 Сентября 2013 в 22:21, курсовая работа

Краткое описание

Организация производства – это комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов труда с вещественными элементами производства в пространстве и во времени с целью повышения эффективности, т. е. достижения поставленных задач в кратчайшие сроки, при наилучшем использовании производственных ресурсов.
Организация производства включает подготовку производства новых и модернизацию выпускаемой продукции, совершенствование процессов изготовления, текущее регулирование и контроль работы производственных звеньев. Она охватывает все стадии изготовления продукции и носит системный характер, подчиняя все частные задачи главной максимальному удовлетворению потребностей общества.

Оглавление

Введение 5
1. Движение предметов труда в производственном процессе 6
2. Расчет организационно – технических параметров поточной линии 13
3. Пошаговый поиск варианта структуры поточной линии при заданных ограничениях 17
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 28
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 29

Файлы: 1 файл

ЭП.docx

— 371.58 Кб (Скачать)

,

,

,

,

.

Скорректированный средний коэффициент загрузки рассчитывается по формуле:

.

.

      1.  Расчет стоимости оборудования

Стоимость оборудования рассчитываем по формуле 

.

тыс. руб.

      1.  Расчет площади под оборудование

Площадь под оборудование рассчитывается по формуле

.

м2 .

      1.  Расчет удельных капиталовложений

Удельные  капиталовложения рассчитываются по формуле

.

 руб.

Дальнейшая  корректировка производится по аналогии с вышеприведёнными расчётами до тех пор, пока скорректированные показатели не превысят максимально-допустимых значений.

Для определения  оптимального варианта организации  производственного процесса осуществляем расчет для 8 случаев. Результаты расчета сведены в таблице 3.2.

 

 

 

 

 

Таблица 3.2. Варианты организации производственного  процесса

№ п/п

Объем выпуска

Занимаем.

площадь

Стоимость оборуд., тыс.

Ср. коэфф. загрузки

Удельные кап. вложения, руб.

1

23000

56.5

5244.4

0.49

228.02

2

28395

56.5

5244.4

0.61

184.70

3

35055

66.5

7338.3

0.53

209.33

4

43279

77.2

7338.3

0.69

169.60

5

53430

77.2

7338.3

0.85

137.30

6

65963

109.8

10236.7

0.73

155.20

7

81435

122.2

11706.1

0.82

143.80

8

100538

142.0

13207.2

0.86

131.40

Мах

126500

132

12075

1

-


 

 

На восьмом  варианте расчета площадь, занимаемая под оборудование, превысила максимально-допустимое значение, следовательно, вариант №8 является неприемлемым для организации  производственного процесса.

Средний коэффициент загрузки почти один из самых высоких в варианте №7, занимаемая площадь почти достигает нормы, к тому же в этом варианте достаточно низкий размер удельных капиталовложений, а объём выпуска наибольший, поэтому вариант №7 является наиболее приемлемым для организации производственного процесса.

Организационно-технические параметры для варианта №7 сведены в таблице 3.3.

Таблица 3.3. Организационно-технические параметры  процесса производства

№ оп.

Норма врем.

Число станков

Коэфф.

загр.

График загрузки

0%                 50%                  100%

Расч.

Прин.

1

2

3

4

5

3.3

4.4

2.9

7.4

8.8

1.38

1.42

0.96

2.41

2.86

2

2

1

3

3

0.69

0.71 

0.96

0.80

0.9

>>>>>>>>>>>>>>>

>>>>>>>>>>>>>>>>>

>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>

>>>>>>>>>>>>>>>>>>>

>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>

 

Объем производства

Стоимость оборудования

Площадь под оборудование

81435

11706

122.2

шт.

тыс.

м2

126500 – Макс. объем произ-ва 12075 – Макс. кап. вложения

132 – Макс. площадь под обор.

Эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

Такт производственного  процесса, мин.

Средний коэффициент загрузки оборудования

4186

3.09

0.82


 

Средний коэффициент загрузки меньше 0.85, следовательно, линия принимается прерывно-поточной.

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В результате выполнения курсового проекта было изучены виды движения предметов труда в производственном процессе: последовательный, параллельный и последовательно-параллельный. Определены их преимущества и недостатки, а также способы расчета длительности производственного цикла. Также были проведены расчеты организационно-технических параметров поточной линии, а также пошаговый поиск варианта структуры поточной линии при заданных ограничениях. В результате был выбран оптимальный вариант организации производственного процесса.

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

  1.  Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: учеб.-метод. пособие – М.: Финансы и статистика, 2001. – 392с. 
    2. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: учебник – М.:ИНФРА-М, 2001. – 672с.

3. Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций / И.О. Волков, В.К. Скляренко. – М.:, 2004. 280 с.

4. Бабук И.М. Экономика предприятия. Мн.- 200. – 140 с.

 

 


Информация о работе Движение предметов труда в производственном процессе