Анализ динамики производства и реализация продукции

2.5 Анализ использования  оборудования

Степень использования  производственных мощностей характеризуется  следующими показателями:

1) коэффициент  использования оборудования по  времени (коэффициент экстенсивной  нагрузки (Кэкс):

К экс = Тф / Тн, (1)

где Тф – количество фактически отработанных машино-часов (за исключением простоев); Тн – максимально возможное время работы оборудования за соответствующий период.

К экс₂₀₀₆ = (8760-960)/8760 = 0,89

К экс₂₀₀₇ = (8760-745)/8760 = 0,91

2) коэффициент  использования оборудования по  мощности (коэффициент интенсивной  нагрузки (Кинт): 

Кинт = Мф / Мн, (2)

где Мф – фактическая производительность оборудования; Мн – максимально возможная производительность оборудования.

Фактическая производительность оборудования определяется как отношение  объема производства к количеству фактически отработанных машино-часов:

Мф = П / Тф, (3)

где П – объем производства.

Рассчитаем фактическую  производительность оборудования и  коэффициент интенсивной нагрузки.

Мф₂₀₀₆ = 5868000/(8760-960) = 752 тн/ч

Мф₂₀₀₇ = 599700/(8760-745) = 748 тн/ч

Мн = 1000 тн/ч

Кинт₂₀₀₆ = 752/1000=0,75

Кинт₂₀₀₇ = 748/1000=0,75

3) коэффициент  общего использования по времени  и мощности (коэффициент интегральной  нагрузки (Ки)):

Ки = Кэкс ·Кинт.(4)

Ки₂₀₀₆=0,89·0,75=0,67

Ки₂₀₀₇=0,91·0,75=0,68

К числу показателей  экстенсивного использования относится  и коэффициент сменности, равный среднему числу смен, в течение  которых загружена каждая единица  оборудования: Ксм=1,7.

Из расчета  показателей видно, что в 2007 г. показатели экстенсивной, интенсивной, и интегральной нагрузки увеличиваются в сравнении  с 2006 г. У предприятия есть резервы  увеличения фактической производительности, а значит коэффициента интенсивной  нагрузки. Также можно уменьшать  время простоев, что было сделано  уже в 2007 г., за счет этого увеличивать  эффективность использования оборудования во времени.

Есть резервы  повышения коэффициента сменности  до нормативного значения. Для этого  необходимо добиваться максимальной загрузки оборудования, существенно повысить сменность его работы.

Повышению коэффициента сменности способствуют аттестация рабочих мест, ликвидация лишних рабочих  мест, без которых можно обойтись без ущерба для выполнения производственной программы, реализация излишнего оборудования, развитие многостаночного обслуживания, расширение зон обслуживания, закрепленных за отдельными рабочими, применение материальных стимулов и льгот для работающих в третьей смене.

Наиболее существенный рост коэффициента сменности достигается  при комплексной автоматизации  производства, внедрении робототехнических  комплексов и гибких автоматизированных производств, способных работать в  три смены, в том числе в  третью смену – без обслуживающего персонала или при минимальной  его численности (дежурный наладчик и др.).

2.6 Анализ фондоотдачи

Важнейшим обобщающим показателем эффективности использования  основных производственных фондов является фондоотдача (рассчитывается как отношение  стоимости товарной продукции (ТП) к  среднегодовой стоимости основных производственных средств (ОПС):

Ф_ОПС = ТП / ОПС (5) 

Среднегодовую стоимость основных производственных средств рассчитаем по формуле:

ОПС= (ОПСнач+ОПСкон) / 2, (6)

где ОПС нач – стоимость основных производственных средств на начало года;

ОПСкон – основных производственных средств на конец года.

Фондоотдача может  рассчитываться как по отношению  ко всей стоимости производственных основных средств, так и к стоимости  машин и оборудования. Это дает возможность проследить эффективность  использования наиболее подвижной  и решающей части основных средств  – оборудования.

Аналогично рассчитаем фондоотдачу стоимости машин  и оборудования и их среднегодовую  стоимость. Результаты расчетов занесем  в таблицу 3.

Для факторного анализа фондоотдачи потребуется  удельный вес. Его рассчитаем по формуле:

УВ=ОПС_А / ОПС, (7)

где УВ – удельный вес машин и оборудования в  составе основных производственных средств;

ОПС_А – активная часть основных производственных средств (машины и оборудование);

ОПС – основные производственные средства.

Факторный анализ фондоотдачи и объема произведенной  продукции проведем способом абсолютных разниц.

Так, общее изменение  фондоотдачи 

DФ_опс = Ф₂₀₀₇ – Ф₂₀₀₆, (8)

где Ф₂₀₀₇ – фондоотдача в отчетном периоде (2007 год);

Ф₂₀₀₆ – фондоотдача в базовом периоде (2006 год).

Изменение фондоотдачи  за счет изменения удельного веса активной части основных производственных средств определим по формуле:

DФ_опс (УВ)= DУВ×Ф_{опса.2006}, (9)

где DФ_опс (УВ) – изменение фондоотдачи за счет изменения удельного веса активной части основных производственных средств;

DУВ – изменение удельного веса машин и оборудования;

Ф_{опса.2006} – фондоотдача стоимости машин и оборудования в базовом периоде (2006 год).

Изменение фондоотдачи  за счет изменения фондоотдачи стоимости  машин и оборудования найдем по формуле:

DФ_опс (Ф_опса)= УВ₂₀₀₇×DФ_опса., (10)

где DФ_опс (Ф_опса) – изменение фондоотдачи за счет изменения фондоотдачи стоимости машин и оборудования;

УВ₂₀₀₇ – удельный вес машин и оборудования в составе основных производственных средств в отчетном периоде (2007 год);

DФ_опса – изменение фондоотдачи стоимости машин и оборудования.

Общее изменение  объема товарной продукции:

DТП = ТП₂₀₀₇ – ТП₂₀₀₆ , (11)

где DТП – изменение объема товарной продукции;

ТП₂₀₀₇ – произведенная продукция в отчетном периоде (2007 год);

ТП₂₀₀₆ – произведенная продукция в базовом периоде (2006 год).

Изменение произведенной  продукции за счет изменения стоимости  основных производственных средств  определим по формуле:

DТП_опс = DОПС×Ф_опс.2006, (12)

где DТП_опс – изменение произведенной продукции за счет изменения стоимости основных производственных средств;

DОПС – изменение стоимости основных производственных средств;

Ф_опс.2006 – фондоотдача стоимости основных производственных средств в базовом периоде (2006 год).

Изменение произведенной  продукции за счет изменения фондоотдачи  стоимости основных производственных средств найдем по формуле:

DТП_Фопс = ОПС₂₀₀₇× DФ_опс, (13)

где DТП_Фопс – изменение произведенной продукции за счет изменения стоимости основных производственных средств;

ОПС₂₀₀₇ –стоимость основных производственных средств в отчетном периоде (2007 год);

DФ_опс – изменение фондоотдачи стоимости основных производственных средств.

Результаты расчетов представим в таблице 3.

Таблица 3 - Факторный  анализ фондоотдачи за 2006- 2007 г.

Таким образом, факторный анализ фондоотдачи за два года показал, что фондоотдача  стоимости ОПС в 2007 году увеличилась  на 0,5 руб. в сравнении с 2006 годом. При этом за счет изменения удельного  веса машин и оборудования в составе  ОПС фондоотдача увеличилась  на 0,06 руб., а за счет изменения фондоотдачи  стоимости машин и оборудования фондоотдача ОПС увеличилась  на 0,44 руб.

Произведенная продукция увеличилась в 2007 году на 2950124 тыс. руб. в сравнении с 2006 годом. При этом изменение произошло  за счет увеличения стоимости ОПС  на 2239301 тыс. руб. и увеличения фондоотдачи  ОПС на 710823 тыс. руб.

2.7 Анализ резервов  повышения фондоотдачи

Как видно из приведенного анализа использования  основных средств на предприятии  рост выпуска продукции в анализируемом  году увеличился за счет увеличения среднегодового технологического установленного оборудования и увеличения среднечасовой его  выработки. Резервы для увеличения выпуска продукции заключаются  в сокращении внутрисменных простоев, сокращении целодневных простоев и  повышении коэффициента сменности.

Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции  за счет повышения коэффициента сменности  в результате лучшей организации  производства, необходимо возможный  прирост последнего умножить на возможное  количество дней работы всего парка  оборудования и на фактическую сменную  выработку:

Если увеличить  коэффициент сменности то фондоотдача  возрастет.

Если увеличить  фактическую продолжительность  смены то увеличится фондоотдача, а следовательно выработка продукции.

Более полное использование  основных средств приводит также  к уменьшению потребностей в виде новых производственных мощностей  при изменении объема производства, а следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия (увеличению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, направлению большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию технологических процессов и т.п.).

Успешное функционирование основных средств зависит от того, насколько полно реализуются  экстенсивные и интенсивные факторы  улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования основных средств предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой – повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.