Автор: Пользователь скрыл имя, 08 Марта 2012 в 13:54, курсовая работа
Конечной целью анализа себестоимости следует назвать выявление возможностей снижения себестоимости продукции.
В своей работе я хотела бы на примере ФГУП «ПО завод имени Серго» провести калькуляцию себестоимости и рассчитать оптовые цены для произведенной продукции.
Введение 5
1. Основные понятия себестоимости , издержек 6
1.1 Задачи и информационное обеспечение анализа 6
1.2. Классификация затрат производства для целей учета 8
2. Методы и способы расчета себестоимости 11
2.1. Методы учета затрат (калькулирования) 11
2.2. Способы учета затрат (калькулирования) 14
2.3. Обобщение затрат на производство. Определение себестоимости. 16
2.4 Факторы и резервы снижения себестоимости продукции 17
3. Практическая часть 20
3.1 Расчет себестоимости продукции на предприятии ФГУП «ПО завод имени Серго» 20
Заключение 24
Приложение 25
Примеры для расчетов 41
Список используемой литературы 43
Комбинированный способ
Применяется, когда одни из вышеперечисленных способов применить невозможно. Представляет собой сочетание нескольких способов.
Обобщение информации осуществляется в несколько этапов:
1. Определение первичных затрат, их группировка по подразделениям, видам изделий, статьям затрат. В результате составляются ведомости распределения расхода материалов, начисления и распределения оплаты труда, расчеты амортизации и т.д.
2. Распределение затрат вспомогательных производств на основании отчетов о выполненных работах (услугах).
3. Распределение расходов обслуживающих производств.
4. Распределение общепроизводственных и общехозяйственных расходов.
5. Распределение затрат между готовой продукцией и незавершенным производством.
6. Определение фактической себестоимости выпущенной продукции: из общей суммы затрат с остатком нзп на начало месяца вычитается списанная себестоимость окончательного брака, недостачи и остатки нзп на конец месяца.
Важнейшей задачей анализа себестоимости является определение резервов снижения себестоимости продукции. Основными источниками резервов снижения себестоимости продукции (Р С) являются:
увеличение объема ее производства за счет более полного использования производственной мощности предприятия (Р ОВП);
сокращение затрат на ее производство (Р З) за счет повышения уровня производительности труда, экономного использования сырья, материалов, электроэнергии, топлива, оборудования, сокращения непроизводительных расходов, производственного брака и т.д.
Величина резервов может быть определена по формуле:
Р↓С=Св-Сф=(Зф-Р↓З+Зд) ÷(ОВПф+Р↑ОВП)-Зф÷ОВПф
где Св, Сф – возможный и фактический уровень себестоимости изделия;
Зд – дополнительные затраты, необходимые для освоения резервов увеличения выпуска продукции;
Зф – фактическая сумма затрат на производство всего выпуска;
Р↓З – резерв сокращения затрат по всем статьям;
ОВПф – фактический выпуск изделия;
Р↑ОВП – резерв увеличения фактического выпуска изделия.
Резервы увеличения производства продукции выявляются в процессе анализа выполнения производственной программы. При увеличения объема производства продукции возрастают только переменные затраты, сумма же постоянных расходов, как правило не изменяется, в результате снижения себестоимости изделия.
Резервы сокращения затрат устанавливаются по каждой статье расходов за счет конкретных организационно-технических мероприятий (внедрение новой более прогрессивной техники и технологии производства, улучшение организации труда и др.), которые будут способствовать экономии заработной платы, сырья, материалов и энергии.
Экономию затрат по оплате труда (Р ЗП) в результате внедрения организационно-технических мероприятий можно рассчитать, умножив разность между трудоемкостью изделий до внедрения (УТЕ0) и после внедрения (УТЕ1) соответствующих мероприятий на планируемый уровень среднечасовой оплаты труда (ОТ) и на количество планируемых к выпуску изделий (ОBПпл):
Р ЗП = (УТЕ1 - УТЕ0) . ОТпл. ОВПпл.*.
Сумма экономии увеличится на процент отчислений от фонда оплаты труда, включаемых в себестоимость продукции, таких как отчисления в фонд социальной защиты населения, фонд занятости, на содержание детских дошкольных учреждений и др.
Резерв снижения материальных затрат (Р МЗ) на производство запланированного выпуска продукции за счет внедрения новых технологий и других оргтехмероприятий можно определить следующим образом:
Р МЗ = (УР1-УР0) . ОВПпл. Цпл*,
где УР0, УР1 - расход материалов на единицу продукции соответственно до и
после внедрения организационно-технических мероприятий;
ОВПпл - плановый объем выпуска продукции;
Цпл - плановые цены на материалы.
Резерв сокращения расходов на содержание основных средств за счет реализации, передачи в долгосрочную аренду и списания ненужных, лишних, неиспользуемых зданий, машин, оборудования (Р ОПФ) определяется умножением первоначальной их стоимости на норму амортизации (НА):
Р А = ( Р ОПФ . НАi)*.
Резервы экономии накладных расходов выявляются на основе их факторного анализа по каждой статье затрат за счет разумного сокращения аппарата управления, экономного использования средств на командировки, почтово-телеграфные и канцелярские расходы, сокращения потерь от порчи материалов и готовой продукции и оплаты простоев.
Дополнительные затраты на освоение резервов увеличения производства продукции подсчитываются отдельно по каждому его виду. Это в основном зарплата за дополнительный выпуск продукции, расход сырья, материалов, энергии и прочих переменных расходов, которые изменяются пропорционально объему производства продукции. Для установления их величины необходимо резерв увеличения выпуска продукции i-гo вида умножить на фактический уровень удельных переменных затрат:
Зд = Р ОВПi . ПерРiф*.
Аналогичные расчеты проводятся по каждому виду продукции, а при необходимости и по каждому организационно-техническому мероприятию, что позволяет полнее оценить их эффективность.
В исходных данных мы имеем наименование статей, несколько пунктов плановой себестоимости, и какой процент составляют от основной заработной платы накладные издержки
№ строк | Наименование статей калькуляции | % накладныхиздержек | Плановая себестоимость за ед. продукции | ||
1 | Затраты на материалы - всего |
| 91640 | ||
| В том числе: |
|
| ||
| Сырье и основные материалы (с наладкой) |
| 89860 | ||
| Вспомогательные материалы |
|
| ||
| Покупные полуфабрикаты |
|
| ||
| Возвратные отходы (вычитаются) |
| 736 | ||
| Комплектующие изделия |
|
| ||
| Работы и услуги сторонних организаций производственного характера |
|
| ||
| Транспортно-заготовительные расходы |
| 2516 | ||
| Топливо на технологические цели |
|
| ||
| Энергия на технологические цели |
|
| ||
| Тара (невозвратная) и упаковка |
|
| ||
2 | ФЗП основных производственных рабочих (без д.з) -всего |
| 229233,48 | ||
| В том числе: |
|
| ||
| Основная заработная плата (с наладкой) |
| 120840 | ||
| Доплата к основной заработной плате |
| 37097,88 | ||
| премия |
| 60420 | ||
| Выслуга лет |
| 10875,6 | ||
3 | Дополнительная заработная плата |
| 27737,25 | ||
4. | Отчисления на социальные нужды | 26% от основной зар. платы | 59600.7
| ||
5. | Затраты на освоение и подготовку производства - всего | 13 % от основной зар платы =229233.48
| 29800.35
| ||
| В том числе: |
|
| ||
| Затраты на подготовку и освоение новых производственных цехов |
|
| ||
| И агрегатов (пусковые расходы) |
|
| ||
| Затраты на подготовку и освоение новых видов продукции |
|
| ||
| И новых технологических процессов |
|
| ||
6. | Затраты на спец. Технологическую оснастку (инструмен) | 6% от основной зар платы =229233.48
| 13754
| ||
7. | Спец затраты (испытания) |
|
| ||
8. | Общепроизводственные затраты | 27.7% от основной зар платы =229233.48
| 63497.67
| ||
9. | Общехозяйственные затраты |
| 7564.7
| ||
10. | Прочие производственные затраты | 1.6% от основной зар платы =229233.48
| 3667.74
| ||
| -гарантийный ремонт |
|
| ||
| Потери от брака |
|
| ||
| Производственная себестоимость |
|
| ||
| Внепроизводственные затраты | 7.8% от основной зар платы =229233.48
| 17880.21
| ||
| Полная себестоимость |
|
|
На основе имеющихся данных я рассчитаю недостающие пункты себестоимости, плановую себестоимость, определю оптовые цены и реализую это в программе. Также на основе исходных данных рассмотрим структуру себестоимости, для этого рассчитаем, сколько в процентном соотношении занимает каждая статья. В примере рентабельность предприятия 15%, НДС 18%. В моей программе есть возможность изменять исходные данные по требованию пользователя.
Приведем формулы для расчета себестоимости и оптовых цен:
Расчет себестоимости производится путем суммирования соответствующих пунктов:
производственная себестоимость = п1 + п2 + п3 + п4 + п5(=0) + п6(=0) +п7(=0) +п8.
полная себестоимость=п.11+п.12
Прибыль предприятия = полная себестоимость *рентабельность предприятия(=15%)
Отпускная цена без НДС =прибыль+произв с/с
Отпускная цена с НДС= отпускная цена без НДС*НДС (НДС для нашего примера 10%).
В исходных данных также есть отчисления на социальные нужды, в моем примере они были даны заранее. Но для любого предприятия это величина различная. С 1 января 2011 года увеличиваются ставки отчислений в социальные фонды (Пенсионный и Фонд обязательного медицинского страхования). Ранее в зависимости от формы налогообложения размер этих отчислений мог колебаться от 14,5 % для предприятий, находящихся на упрощенной системе налогообложения, до 28 % — для тех, кто находился на общей системе налогообложения. С будущего года размер для всех работодателей будет составлять 34 %.
Данная курсовая работа показывает важность и необходимость применения анализа себестоимости в деятельности предприятия. Важнейшим показателем, характеризующим работу промышленных предприятий является себестоимость продукции. От ее уровня зависят финансовые результаты деятельностей предприятий, темпы расширенного воспроизводства, финансовое состояние хозяйствующих субъектов.
литьевой формы ФГУП «ПО завод имени Серго», в результате чего можно отметить как повышение или понижение каждого пункта будет влиять на изменение себестоимости. А соответственно и полученной в итоге прибыли предприятием.
Анализ себестоимости продукции, работ и услуг позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост и на этой основе дать оценку работы предприятия по использованию возможностей и установить резервы снижения себестоимости продукции.
unit Unit1;
interface
uses
Windows, Messages, SysUtils, Variants, Classes, Graphics, Controls, Forms,
Dialogs, StdCtrls, OleServer,ComObj, Grids, Menus, ComCtrls,
ExtCtrls, Buttons, ToolWin, ImgList, ExcelXP, XPMan;
type
TForm1 = class(TForm)
MainMenu1: TMainMenu;
N1: TMenuItem;
N2: TMenuItem;
N3: TMenuItem;
N4: TMenuItem;
table: TStringGrid;
N6: TMenuItem;
N7: TMenuItem;
N8: TMenuItem;
N9: TMenuItem;
Label1: TLabel;
N5: TMenuItem;
Label2: TLabel;
Label3: TLabel;
Label4: TLabel;
OpenDialog1: TOpenDialog;
SaveDialog1: TSaveDialog;
Label5: TLabel;
Label6: TLabel;
B1: TMenuItem;
N10: TMenuItem;
procedure FormCreate(Sender: TObject);
procedure N4Click(Sender: TObject);
procedure N2Click(Sender: TObject);
procedure N3Click(Sender: TObject);
procedure N8Click(Sender: TObject);
procedure N9Click(Sender: TObject);
procedure N5Click(Sender: TObject);
procedure B1Click(Sender: TObject);
procedure N10Click(Sender: TObject);
procedure N7Click(Sender: TObject);
private
{ Private declarations }
public
{ Public declarations }
E : variant;
end;
var
Form1: TForm1;
implementation
uses Unit2;
{$R *.dfm}
var mas : Array[1..34] of Double;
rent, nds, prss, cbnds, csnds, pr, prizd, nizd : Double;
fName : String;
procedure calc;
var i : Integer;
begin
mas[1] := 0;
for i := 3 to 12 do
mas[1] := mas[1] + mas[i];
mas[1] := mas[1]-2*mas[6];
mas[13] := 0;
for i := 15 to 18 do
mas[13] := mas[13] + mas[i];
{mas[21] := 0;
for i := 23 to 26 do
mas[21] := mas[21] + mas[i]; }
mas[20] := mas[13]*26/100;
mas[21] := mas[13]*13/100;
mas[27] := mas[13]*6/100;
mas[29] := mas[13]*27.7/100;
mas[30] := mas[13]*3.3/100;
mas[31] := mas[13]*1.6/100;
mas[34] := mas[13]*7.8/100;
Информация о работе Автоматизация процесса калькулирования комбинированным способом