МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И  НАУКИ

Российской  федерации

ФГБОУ ВПО «РОСТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ (РИНХ)»

ГУКОВСКИЙ ИНСТИТУТ ЭКОНОМИКИ  И ПРАВА (филиал) 
 
 
 

Домашнее  задание по курсу:

«Экономическая  география и регионалистика»

Тема : «Проблемы развития и размещения медной и свинцово-цинковой промышленности России на рубеже XX и XI столетий» 
 

студента I курса

заочной формы обучения гр. 211-зк

Подопросветовой И.Г. 
 

Научный руководитель:

доцент

Комарова  А.И. 

Оценка:________________ 
 
 

г. Гуково

2012 г.

 

Содержание

1.Размещение медной и свинцово-цинковой промышленности……3

1. Медная промышленность………………………….………..3
2. Свинцово-цинковая промышленность……………………..7
2. Главные проблемы в переходный период………………………...9

Список литературы……………………………………………………16 

 

Медная  промышленность

      Медная  промышленность из-за относительно низкого  содержания концентратов приурочена (исключая рафинирование чернового металла) к районам, располагающим сырьевыми  ресурсами.

      Основной  тип руд, используемых сейчас в России для производства меди, — медные колчеданы, которые представлены в  основном на Урале (Красноуральское, Ревдинское, Блявинское, Сибайское, Гайское и  другие месторождения). Важным резервом служат медистые песчаники, сосредоточенные в Восточной Сибири (Удоканское месторождение). Встречаются также медно-молибденовые руды.

      В качестве дополнительного сырья  используют медно-никелевые и полиметаллические  руды, из которых медь извлекается  обычно в виде так называемого  штейна.

      Основной  район производства меди — Урал, для которого характерно преобладание металлургического передела над  добычей и обогащением. Поэтому  здесь вынуждены использовать привозные (большей частью казахстанские) концентраты.

      На  Урале обособляются друг от друга  предприятия по производству черновой меди и ее рафинированию. К первым принадлежат Красно-уральский, Кировградский, Среднеуральский (Ревда), Карабашский  и Медногорский медеплавильные, ко вторым — Кыштымский и Верхне-пышминский медеэлектролитные заводы.

      Характерна  широкая утилизация отходов в  химических целях. На медеплавильных предприятиях Красноуральска, Кировграда и Ревды  сернистые газы служат исходным сырьем для производства серной кислоты. В  Красноуральске и Ревде на основе серной кислоты и привозных апатитовых концентратов производятся фосфатные удобрения.

      Тенденция сбалансированного развития разных технологических стадий на Урале выражается в расширении добычи и обогащения.

      В дальнейшем намечено вовлекать в  оборот новые источники сырья  для производства меди. Для освоения уникального Удоканского месторождения в Восточной Сибири создана одноименная горная компания (УГК) с участием американо-китайского капитала. Месторождение — третье по величине в мире — расположено недалеко от ст. Чара на БАМе. Запасы руды составляют 1,2 млрд т при среднем содержании меди 1,5%. Следовательно, в Удоканском месторождении сосредоточено 18—20 млн. т меди.

      Рафинирование как заключительная стадия производства меди непосредственно мало связано с сырьевыми базами. Фактически оно находится либо там, где есть металлургический передел, образуя специализированные предприятия или комбинируясь с выплавкой чернового металла, либо в районах массового потребления готовой продукции (Москва, Санкт-Петербург, Кольчугино.). Благоприятным условием служит наличие дешевой энергии.

 
 
 
 
 

 

 

Свинцово-цинковая промышленность

      Свинцово-цинковая промышленность характеризуется более  сложными структурно-территориальными признаками по сравнению с медной промышленностью.

      В целом она приурочена к районам  распространения полиметаллических руд — Северному Кавказу (Садон), Кузбассу (Салаир), Забайкалью (Нерчинские месторождения) и Дальневосточному Приморью (Дальне-горек).

      Однако  вследствие того, что свинцовые и  цинковые концентраты обладают довольно высоким содержанием полезных компонентов, а следовательно, и транспортабельностью (в противоположность медным концентратам), обогащение и металлургический передел часто отрываются друг от друга. Так, на Урале, специфика сырьевой базы которого состоит в наличии медно-цинковых руд, для производства цинка (Челябинск) используются не только местные концентраты, но и поступающие из других районов страны. Аналогичные случаи бывают и при выплавке свинца.

      Характерной чертой свинцово-цинковой промышленности выступает территориальная разобщенность  обогащения и металлургического  передела. Другая важная особенность отрасли состоит в том, что, несмотря на комплексный состав сырья, далеко не везде свинец и цинк в чистом виде получают одновременно. По степени законченности технологического процесса выделяются следующие районы:

1. по производству свинцовых и цинковых концентратов без металлургического передела — Забайкалье;
2. по производству металлического свинца и цинковых концентратов — Дальневосточное Приморье (Дальнегорск);
3. по производству металлического цинка и свинцовых концентратов — Кузбасс (Белове);
4. по совместному переделу свинца и цинка — Северный Кавказ (Владикавказ);
5. по производству металлического цинка из привозных концентратов — Урал (Челябинск).

      Свинцово-цинковая промышленность утилизирует производственные отходы. В первую очередь это имеет отношение к цинку, который получают преимущественно гидрометаллургическим способом, т. е. путем электролиза раствора сернокислого цинка. Необходимая в данном случае серная кислота образуется из сернистых газов — отхода при обжиге цинковых концентратов. Сернокислотное производство имеют в своем составе комбинат «Электроцинк» (Владикавказ) и другие предприятия.

      В связи с малыми размерами и  удаленностью от железных дорог в  настоящее время свинцово-цинковые месторождения не эксплуатируются. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Главные проблемы в переходный период

      Советский Союз обладал развитой цветной металлургией и был ведущей державой по выплавке большинства металлов. Для лидерства  существовали все предпосылки: обширные сырьевые ресурсы и колоссальный внутренний спрос, который поддерживался  неоправданно низкими ценами и порой  слишком расточительным использованием цветных металлов. После распада  СССР народное хозяйство перестало  получать металлы по бросовым ценам, их внутреннее потребление многократно  сократилось. Однако спад в цветной  металлургии был куда менее значительным, чем в других отраслях, отечественные  производители смогли быстро переориентироваться  на экспорт.

      Совершить разворот товарных потоков им было нетрудно. С одной стороны, они выпускали простейший продукт - металл, ничем особо не отличавшийся от товаров конкурентов. С другой, несмотря на устаревшие и изношенные основные фонды, наши предприятия обладали рядом серьезнейших конкурентных преимуществ: хорошим рудным сырьем, низкими внутренними энерготарифами и заработной платой: это позволяло российским заводам легко обыгрывать зарубежных конкурентов по себестоимости и цене продукции.

      С 1994 года производство цветных металлов у нас в стране начало стабильно  увеличиваться. В последние три  года мировое потребление, а вслед  за ним и цены на металл стали  активно расти. Последние два  года большинство предприятий цветной  металлургии омывал золотой дождь, практически все они смогли накопить немалые финансовые резервы для  серьезного рывка вперед. Но, несмотря на благоприятную конъюнктуру, темпы  прироста производства в 2004 году замедлились, а по итогам первого полугодия 2005-го выплавка ряда металлов впервые за долгие годы сократилась или перестала  расти - отчасти из-за ухудшения инвестиционного  климата, отчасти из-за загрузки советских  мощностей "под завязку". По сути дела, экстенсивный восстановительный  рост в отрасли завершен.

      Для дальнейшего роста компаниям  цветной металлургии требуется  решить ряд структурных проблем. Во-первых, решить проблемы с обеспечением сырьем, во-вторых, активно инвестировать  в создание новых мощностей. Все  предпосылки для этого созрели. Передел собственности в цветной  металлургии в целом завершен, так что субъекты инвестиционного  процесса есть. За последнее десятилетие  в цветной металлургии возникло несколько крупных холдингов: многопрофильный "Норильский никель", алюминиевые  СУАЛ и "Русал", преимущественно  медные компании УГМК и РМК.

      С распадом СССР многие ключевые добывающие активы (например, в свинцовой и  цинковой промышленность) оказались  за пределами России. Во время неблагоприятной  конъюнктуры и низких цен на сырье  эта проблема остро не проявлялась, но с ростом отечественного производства и развитием мирового рынка дефицит  сырья стал нарастать и все  сильнее сдерживать развитие отрасли. Российская рудная база в некоторых (медная, свинцовая, цинковая) отраслях оказалась либо слаборазвитой, либо попросту недостаточной (алюминиевая  промышленность).

      А из-за роста железнодорожных тарифов  все сильнее стала проявляться  проблема "территориального разрыва". Ведь основные добывающие предприятия, как, впрочем, и неразведанные месторождения, у нас расположены в Восточной  Сибири, в то время как почти  все металлургические заводы находятся  за пределами этого региона - преимущественно  на Урале. Удаленные поставки весьма затратны, к тому же в ряде случаев (в свинцовой, цинковой и медной промышленности) горнодобывающим компаниям из регионов и бывших союзных республик оказалось  выгоднее перенаправить свою продукцию  не в Россию, а в близлежащие  зарубежные страны, в частности в  Китай. Так, в текущем году производители  свинцового концентрата переориентировали  поставки на Дальний Восток, в результате чего выплавка свинца у нас фактически прекратилась.

      Конечно, крупнейшие игроки отрасли уже давно  поняли необходимость развития сырьевой базы. Напpимеp, Новосибирский оловянный  комбинат установил контроль над  большинством добывающих этот металл ГОКов и получил доступ к управлению ими. "Русал" покупает мощности по производству боксита и глинозема  за рубежом, СУАЛ инвестирует в бокситовые рудники в республике Коми. УГМК пытается получить право разработки крупнейшего в стране медного  месторождения на Удокане.

      Тем не менее, отечественные предприятия  находятся лишь в начале пути. Для  решения сырьевой проблемы им понадобятся  долгие годы и огромные инвестиции. Даже в тех отраслях, где проблема дефицита сырья не является катастрофической (например, в алюминиевой индустрии), для увеличения производства все  равно придется инвестировать - в  новые заводы. Пока крупнейшие игроки отрасли заявляют лишь о возможных  проектах, проектов, готовых к реализации, ни у кого из них сейчас нет. Поэтому  с быстрым ростом в цветной  металлургии в ближайшие годы пока придется подождать.

      Важнейшая проблема – недостаточное  развитие металлопотребляющих  отраслей внутри России. В настоящее время на внутреннем рынке потребляется менее 20% готового проката основных цветных металлов. При сохранении такого положения замедляется развитие металлургического комплекса и осложняется выполнение задачи удвоения ВВП к 2010 году, поставленной Президентом Российской Федерации.

      Вторая  проблема - недостаточно высокая конкурентоспособность  российской металлопродукции на рынках. Удельные расходы материальных энергоресурсов на российских предприятиях выше чем на зарубежных, производительность труда – значительно ниже. Около 90% экспорта цветной металлургии - это продукция с низкой добавленной стоимостью. А импортные поставки металлопродукции уже составили свыше 20% емкости внутреннего рынка. При вступлении в ВТО объемы импорта могут значительно возрасти.

      Следующая важная проблема –  ограниченность разведанных  запасов минерального, рудного сырья  и высокие объемы экспорта вторичного сырья (лома и отходов). Состояние горнорудного передела металлургического комплекса в значительной степени определяется наличием достаточных запасов руд, их качеством и условиями добычи, но в связи с резким увеличением себестоимости добычи сырья в новых экономических условиях, в том числе за счет роста тарифов на энергоносители и железнодорожные перевозки, изменились критерии экономической оценки месторождений и показатели эффективности их разработки. Критическая ситуация с геологоразведкой. За период с 1994 по 2003 гг. доля геологоразведочных работ по цветным и редким металлам в общем объеме таких работ снизилась с 4,9 до 0,9%.