(3) Р = Фпл Н;

5) вычисляется  избыток или дефицит станко-часов  по группам оборудования путем  сопоставления загрузки оборудования (потребного фонда времени (П)) с пропускной способностью оборудования (располагаемым фондом времени, (Р)); 
         Подобные расчеты выполняются по тем группам оборудования, которые являются ведущими для данного производства. По остальным группам оборудования расчет мощности производится в случаях, если данная группа может оказаться «узким местом» и лимитировать производство. В цехах и на участках, где производственная мощность определяется производственной площадью, проводится расчет баланса производственной площади в квадрато-метро-часах аналогично расчету в станко-часах.

         Разобрав данную главу можно  сказать следующее: различают входную, выходную, проектную и среднегодовую производственную мощность. Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода. Выходная мощность определяется исходя из значения входной с учетом всех изменений производственной мощности за отчетный период. По предприятиям (цехам, участкам), мощности которых введены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается проектная мощность, введенная в действие. Среднегодовая мощность — это мощность, которой будет располагать предприятие (цех, участок) в среднем за расчетный период или за год.

3.Показатели интенсивного использования производственной мощности и их анализ

 
 

        Процесс формирования и организации использования производственной мощности современного предприятия зависит от многих факторов.

        Под факторами понимаются условия, необходимые для осуществления этих процессов, а также причины, оказывающие влияние на их результаты.

Разработка  классификатора, комплексно отражающего количество и состав

факторов, которые влияют на величину и уровень  использования производственной мощности, имеет не только важное теоретическое, но и большое практическое значение. Рост масштабов производства и повышение его эффективности выдвигают задачу поиска резервов увеличения и улучшения использования производственных мощностей действующих предприятий. Поэтому требуется определить круг факторов, которые служили бы основой для определения величины производственной мощности действующего предприятия и уровня ее использования.

        Факторы, влияющие на величину производственной мощности и ее использование, взаимосвязаны, потому что оба вида факторов имеют единый объект влияния — производственную мощность предприятия (подразделения). Различие между ними заключается в том, что первая часть факторов определяет резервы увеличения производственной мощности, а вторая — резервы улучшения, её использования.

        Изложенное вызывает необходимость применения системного подхода к

рассмотрению  этих факторов.

        Этот подход означает, что все вопросы изучаемой проблемы должны

рассматриваться во взаимосвязи друг с другом. Он позволяет наилучшим образом выявить факторы, влияющие на величину и использование производственных мощностей, установить существующие между ними связи и источники образования резервов повышения эффективности производственных мощностей, действующих предприятий.

          Системный подход к изучению факторов, влияющих на величину и использование производственной мощности, предполагает рассмотрение следующих основных положений: определение влияния на величину производственной мощности и использование потребляемых в производстве ресурсов и процессов их преобразования.

          Основные ресурсы производственного процесса представлены тремя элементами: трудом, орудиями труда и предметами труда. Следовательно, потребление и преобразование этих ресурсов являются основой определения обоих видов факторов.⁷

          Проанализируем состав и характерные черты факторов, влияющих на величину производственной мощности. Как было показано выше, между понятиями «производственная мощность» и «средства труда» существует тесная функциональная зависимость. Она проявляется в том, что каждому отдельно взятому средству труда соответствует определенная величина производственной мощности. А значит главным фактором, влияющим на величину производственной мощности, является наличная совокупность средств труда. Причем это влияние на предприятиях машиностроения проявляется путем расширения фронта работ и повышения производительности технологического оборудования (рабочих мест).

          Расширение фронта работ зависит от количества технологического оборудования и производственных площадей. С увеличением количества оборудования и рабочих мест создаются условия для расширения производства. Однако, это расширение обычно лимитируется размерами производственных площадей зданий (существует исключение для тех производств, мощности которых зависят от величины площадей, например сборочных, котельно-сварочных). Сами производственные площади, как правило, непосредственного влияния на предмет труда не оказывают. Они ограничивают масштаб производства пространственно, поэтому являются одним из факторов, определяющим величину производственных мощностей. Производственная мощность не отражает суммарную энергетическую мощность предприятия и не состоит из суммы мощностей отдельных рабочих машин. Она зависит от уровня соответствия структуры оборудования и рабочих мест структуре машиноёмкости (трудоемкости) изготовляемых изделий. Поэтому структура соответствовала структуре изготовляемых изделий, т. е. в их пропускной способности должен быть достигнут максимальный уровень согласованности. Определенное соотношение должно быть достигнуто и между производственными мощностями участков и цехов предприятия.⁸

           Следовательно, одним из важных условий производства является соблюдение норм и пропорций между их количеством, размерами и рабочими скоростями.

          Таким образом, тезис о том, что величина производственной мощности зависит от количества и производительности средств труда, должен быть существенно дополнен. Так, важным фактором, определяющим величину производственной мощности, является, прежде всего, система машин как совокупный механизм, построенный на основе принципа пропорциональности.

           Факторы повышения производительности машин (рабочих мест) связаны главным образом с улучшением качественного состава технологического оборудования, увеличением в его составе высокопроизводительных станков, автоматов и полуавтоматов, автоматических линий. Чем совершеннее машины и оборудование, чем выше их производительность в единицу времени работы, тем больше производственная мощность подразделений и предприятия в целом.

           Производительность машин и оборудования также зависит от качества предметов труда. С качеством сырья изменяется технология его обработки, что непосредственно сказывается на производительности средств труда и их

совершенствовании.

           Значительное влияние на увеличение производительности машин оказывает совершенствование технологического процесса. Внедрение прогрессивной технологии дает возможность интенсифицировать производственный процесс, т. е. сократить как машинное, так и общее время изготовления изделия.

           Увеличение производительности машин в значительной мере зависит от степени совершенства конструкции изготовляемых изделий, их унификации и стандартизации, снижения количества и совмещения операций при их изготовлении. Производительность машин зависит также от квалификации работников. Систематическое повышение их общего и технического образования, совершенствование производственных навыков и на этой основе повышение уровня квалификации создают благоприятные социальные предпосылки для увеличения производительности средств труда. Укомплектование промышленных предприятий квалифицированными рабочими ускоряет технологическое освоение современной техники, позволяет значительно превысить ее паспортную производительность путем перехода к скоростным методам обработки деталей, использования специального режущего инструмента, модернизации отдельных агрегатов станков и внедрения специального оснащения.

           Классификация факторов, влияющих на величину производственной мощности предприятия, построена по признаку их детализации. Особенностью этих факторов является то, что для осуществления мероприятий, обусловленных ими, требуются капитальные вложения.

           Иначе выглядят факторы, влияющие на использование производственных мощностей. Они охватывают мероприятия, связанные с использованием резервов, имеющих организационный характер, и не требуют больших капитальных вложений в основное производство.

           По содержанию эти факторы можно разделить на:

-социально-экономические

-организационно-технические

           По месту возникновения на:

      -внешние

      -внутренние.

           Основное свое проявление эти факторы находят в улучшении использования установленной или принятой величины производственной мощности, а также в соотношении времени работы и времени потерь средств труда, т. е. охватывают область их функционирования.

           Основными факторами, влияющими на уровень использования оборудования, являются совершенствование организации обслуживания производства, повышение качества и организации планирования производства, технического развития предприятий и технологического планирования загрузки оборудования, более широкое внедрение в практику производства современных прогрессивных форм организации труда, совершенствование материального стимулирования улучшения использования оборудования, совершенствование структуры парка оборудования путем рационального распределения выделенного предприятию и перераспределение недогруженного, повышение коэффициента сменности работы оборудования, сокращение времени простоев оборудования в ремонтах.

           С учетом указанных выше признаков построена классификация факторов, влияющих на использование производственных мощностей предприятий. В обобщенном виде классификация обоих видов представлена в приложении 2.⁹ Приведенная классификация обоих видов факторов представляет собой теоретический анализ количественных и качественных факторов повышения эффективности использования производственных мощностей. Результативность аналитической оценки во многом зависит от обоснования системы показателей, с помощью которых можно определить уровень интенсивности использования производственных мощностей. При этом важное значение имеет разработка методов расчета показателей, а также способов определения нормативных значений каждого из показателей.

           Система показателей представляет собой взаимосвязанную совокупность показателей, с помощью которой обеспечиваются комплексная количественная оценка состояния и выявление резервов улучшения интенсивного использования производственных мощностей.

Систему показателей можно разделить на три группы:¹⁰

1)Коэффициенты, характеризующие уровень освоения проектной и

использование производственной мощности предприятия.

2)Коэффициенты, характеризующие использование оборудования.

3)Стоимостные показатели, характеризующие отдачу производственного аппарата.

           Каждый из показателей, входящих в ту или иную группу, имеет строго

определенное  назначение в системе анализа и дает оценку одному из направлений процесса интенсивного использования производственных мощностей. 
            О данной главе можно сказать то, что Система показателей интенсивного использования производственной мощности представляет собой взаимосвязанную  совокупность показателей, с помощью которой обеспечиваются комплексная количественная оценка состояния и выявление резервов улучшения интенсивного использования производственных мощностей. К ней можно отнести коэффициенты, характеризующие уровень освоения проектной и использование производственной мощности предприятия; коэффициенты, характеризующие использование оборудования, стоимостные показатели, характеризующие отдачу производственного аппарата. 

    

4.Влияние  производственной  мощности на формирование  финансового результата  предприятия

 

          Анализ основных показателей использования производственной мощности за период 1995-2000 годов показывает, что, например, в машиностроении уровень производственной мощности постоянно сокращался. Средний уровень загрузки мощностей по производству машиностроительной продукции в исследуемый период не превышал          40-55%, а по производству металлорежущих станков вообще находился на рекордно низком уровне 12-14%. Чрезвычайно низкий уровень загрузки оборудования машиностроительных предприятий объясняется не только низким спросом на отечественную продукцию машиностроения, но и высокой степенью износа производственного оборудования. В течение 1995-2000 гг. степень износа основных фондов в сфере добычи топливно-энергетических ресурсов выросла на 5,4%, а в обрабатывающей промышленности сократилась на 0,8%. Но 2001 года уровень производственной мощности стал медленно расти. Неполное использование действующих производственных мощностей, за период спада, привело к возникновению потерь, оцениваемых миллиардами рублей. Именно поэтому повышение производственных мощностей так важно в России. Повышение уровня использования действующих производственных мощностей позволяет получить дополнительный объём продукции, а следовательно и прибыли, с наличных площадей и установленного оборудования, обеспечить экономию на капитальных вложениях, предусмотренных на создание новых производственных мощностей.¹¹ Одни и те же средства труда, то есть один и тот же основной капитал можно использовать более эффективно как посредствам улучшения интенсивности его применения, так и посредством улучшения времени его ежегодного употребления, причём для этого не требуется затрат денег на основной капитал.¹² 
            Интенсивный путь проявляется в совершенствовании производства на основе внедрения достижений научно-технического прогресса, обеспечивающего увеличение объёма продукции на единицу установленного оборудования и единицу времени и тем самым повышающего уровень использования производственной мощности, следовательно, вместе с повышением уровня производственной мощности растёт и финансовый результат предприятия. Для наилучшего финансового результата необходимо устранить «узкие места» в производственной мощности.  
            «Узкое место» отражает несоответствие производственной возможности какого-либо звена (подразделения, участка, группы взаимозаменяемого оборудования) потребностям производства. Оно возникает в результате дефицита времени  работы оборудования или численности станочников и тем  самым сдерживает выполнение плановых заданий, отрицательно влияя на финансовый результат.¹³ 
            Для повышения финансового результата предприятию необходимо всегда развиваться. Расширение действующего предприятия возведение дополнительных производственных комплексов и производства, а так же строительство новых или расширение действующих цехов основного производства, а так же действующих вспомогательных и обслуживающих производств. Расширение действующего предприятия требует меньших удельных капитальных затрат в сравнении с новым строительством и осуществляется в более краткие сроки. Так же необходимо указать на основные направления перспективного развития технологической базы предприятия, которые влияют на  его финансовый результат: 
1)Автоматическое регулирование производства на предприятии; 
2)Расширение механизации, как условие сокращения доли ручного труда;           
3)Активное обновление парка основного технологического оборудования.¹⁴ 
            Реализация этих направлений предусматривает изменение структуры капитальных вложений в направлении повышения доли, направляемой на техническое перевооружение предприятия.  
            Итак, разобрав эту главу можно сказать, что производственная мощность является одним из первых факторов на производстве, за которым необходим постоянный контроль, так как именно от производственной мощности в большей мере зависит финансовый результат предприятия.