СОДЕРЖАНИЕ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

     Aктуaльность выбранной темы обусловлена следующими причинами:

1. Отсутствием достаточной проработанности выбранной темы в учебно-методической литературе различных авторов, что приводит к не всегда понятному и четко определенному пониманию сущности и основных характеристик производственной мощности;
2. Практической значимостью определения производственной мощности на предприятиях, а также выявления основных факторов, оказывающих на нее существенное влияние;
3. Влиянием производственной мощности на принятие того или иного управленческого решения при применении разнообразных систем учета затрат;
4. Большой ролью производственной мощности при принятии решений об увеличении производства продукции, снижении себестоимости продукции, росте рентабельности производства, а, следовательно, для укрепления финансового и экономического состояния предприятия, что является очень важным в условиях рыночной экономики.

     Исходя  из всего вышесказанного, целью написания курсовой работы является определение понятия и сущности производственной мощности, ее видов и влияния на формирование основных показателей деятельности предприятия.

     Исходя  из цели, были поставлены следующие  задачи:

1. Дать понятие производственной мощности предприятия, уделив особое внимание путям повышения эффективности ее использования;
2. Определить виды производственной мощности, их особенности и порядок расчета;
3. Проанализировать показатели интенсивного использования производственной мощности;
4. Выявить, каким образом производственная мощность оказывает влияние на финансовый результат деятельности предприятия;
5. Охарактеризовать баланс производственной мощности, особенности его составления и представления.

     Теоретическую основу курсовой работы составили нормативные акты методического характера, работы отечественных и зарубежных ученых, разнообразные источники учебного и учебно-методического характера.

     Структура работы соответствует поставленной цели и задачам и включает введение, § 1 «Понятие производственной мощности предприятия», § 2 «Виды производственной мощности предприятия», § 3 «Показатели интенсивного использования производственной мощности и их анализ», § 4 «Влияние производственной мощности на формирование финансового результата предприятия», § 5 «Баланс производственной мощности», заключение и список литературы. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Понятие производственной  мощности предприятия

     Производственная  мощность предприятия - мaксимaльно возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленной планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции.¹

     Производственная  мощность – величина динамичная. Она  зависит от размера производственных площадей, применяемого оборудования, его использования, достигнутого уровня производительности, режима работы и др.

     В промышленности производственная мощность участка, цеха определяется в зависимости  от производственной мощности оборудования, а производственная мощность предприятия  – по мощности ведущих цехов. 

     Мощность  предприятия определяется как сумма мощностей ведущих цехов, в нормативной стоимости обработки. Целесообразно также применять в качестве измерителей производственной мощности условные единицы продукции.

     Производственная  мощность предприятия рассчитывается с помощью «Инструкции по расчету производственных мощностей действующих предприятий, производственных объединений».

       Производственная мощность рассчитывается  всеми предприятиями за отчетный  год и на всех стадиях разработки  перспективных и текущих планов.

       Расчет производственных мощностей используется для разработки и составления плановых и отчетных балансов производственных мощностей на всех уровнях управления промышленностью, для планирования действующего производства и нового строительства как единого целого, решения вопросов специализации предприятий, разработки мероприятий по устранению внутрипроизводственных и межотраслевых диспропорций, а также для развития отраслевой и межотраслевой кооперации, наиболее эффективного использования капитальных вложений.

     Общие положения «Инструкции по расчету производственных мощностей действующих предприятий, производственных объединений»:²

1. Производственная мощность предприятия, производственного объединения определяется способностью закрепленных за ним средств труда к максимально возможному выпуску продукции на основе интенсивного использования всего установленного оборудования и производственных площадей с учетом осуществленных и намечаемых мероприятий по внедрению высокопроизводительной техники, передовой технологии, рациональной организации производства и труда.
2. Производственная мощность предприятия определяется по всей номенклатуре выпускаемой им продукции в отчетном году, а в планируемом периоде – по продукции, предусмотренной к выпуску.
3. Производственная мощность предприятия устанавливается по мощности ведущих цехов. Производственная мощность предприятия при наличии нескольких цехов (участков) определяется по сумме их мощности. Цеха включают изготовительные, монтажные и отделочные участки производства.
4. В расчет производственной мощности предприятия включаются все рабочие места основного производства, за исключением рабочих мест опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения, которые не используются для выпуска товарной продукции.
5. Производственная мощность предприятия рассчитывается по прогрессивным нормам и нормативам, проектным (паспортным) показателям в случае, если они не достигнуты на предприятии, или фактическим показателям, если они ниже нормативных.
6. Предприятия, на которых нормативы трудоемкости изделий превзойдены значительной группой передовиков производства в отчетном и предшествующих годах, рассчитывают производственную мощность по новым прогрессивным нормативам, основанным на устойчивых достижениях передовиков производства. Нормы трудоемкости изделий, принимаемые в расчет производственной мощности на планируемый период, устанавливаются в соответствии с заданием по росту производительности труда и плановым снижением трудоемкости, обусловленным вводом в действие нового производительного оборудования, усовершенствованием действующих и внедрением новых технологических процессов, улучшением организации производства и труда с учетом среднего процента выполнения норм, достигнутого в отчетном году передовиками производства. Повышенная трудоемкость изделий в период освоения в расчетах производственной мощности не учитывается.
7. Для определения производственной мощности рассчитывается нормативный годовой фонд рабочего времени работы предприятия в чел-ч. Нормативный годовой фонд рабочего времени исчисляется в соответствии с числом дней производственного календаря за вычетом выходных, праздничных дней.
8. Среднегодовая производственная мощность предприятия определяется путем прибавления к мощности на начало года среднегодового увеличения мощности и вычитания среднегодового уменьшения (выбытия) мощности. К расчету мощности прилагается объяснительная записка. В объяснительной записке должен быть дан анализ изменения (увеличения  или уменьшения) действующих мощностей за счет различных факторов и их использования, а также освоения введенных в действие проектных мощностей с конкретными предложениями, направленными на мобилизацию внутрипроизводственных резервов увеличения выпуска продукции, выявленных расчетами, устранение узких мест, сдерживающих производство отдельных видов продукции, повышение коэффициента сменности и сокращение простоев оборудования.

     Обобщающими показателями использования производственной мощности, применяемым на предприятии является коэффициент использования производственной мощности, равный отношению фактического выпуска продукции в натуральном выражении к производственной мощности.

     Говоря  об обобщающем показателе нельзя оставлять  без внимания пути повышения эффективности  использования производственной мощности на предприятии:

          1. Сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.

     2. Сокращение и ликвидация внутрисменных  простоев оборудования путем  повышения качества ремонтного  обслуживания оборудования, своевременного  обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, полуфабрикатами, топливом и т.д.

     3. Совершенствование структуры основных  производственных фондов – увеличение  доли основных фондов основного производства по сравнению с вспомогательным, так как увеличение основных фондов вспомогательного производства ведёт к увеличению фондоёмкости продукции, непосредственного выпуска продукции при этом не происходит.

     4. Повышение степени загрузки оборудования  в единицу времени, что может  быть достигнуто путём модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы.

5. Уменьшение  количества излишнего оборудования  и быстрое вовлечение в производство  неустановленного оборудования.³

        Исходя из выше сказанного, можно сделать следующий вывод: производственная мощность предприятия представляет собой максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленной планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции. Она является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия и отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. 

2. Виды производственной  мощности предприятия

    Различают входную, выходную, проектную и среднегодовую  производственную мощность.

       Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода. Выходная мощность (Мк) определяется по формуле:⁴

                     (1) Мк =Мн + Мс + Мр + Мп + Миз –Мв, где

Мн — производственная мощность на начало периода;                                        Мс — ввод мощности в результате строительства;                                               Мр — прирост мощности вследствие реконструкции предприятия;                         Мп — увеличение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий;                                                                                                    Миз — увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции;                                                                 Мв — уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.

    По  предприятиям (цехам, участкам), мощности которых введены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается проектная мощность, введенная в действие.   Среднегодовая мощность (Мгод) — это мощность, которой будет располагать предприятие (цех, участок) в среднем за расчетный период или за год, она определяется балансовым методом:⁵                                                                 

                     (2) Мгод =Мн + (МввЧвв)/12-(МвЧв)/12, где

Мн — производственная мощность на начало периода;                                      Мвв — производственные мощности, введенные в действие в течение года; Мв— выбывшие в течение года производственные мощности;

Чвв — число месяцев эксплуатации введенной в действие производственной мощности;                                                                                                            Чв— число месяцев с момента выбытия производственной мощности до конца года.

Для агрегатов  с технологической специализацией (большинство видов металлообрабатывающего оборудования, деревообрабатывающих станков) расчет производственной мощности сводится к определению пропускной способности оборудования и расчету коэффициента его загрузки, т. е. к составлению баланса загрузки оборудования. Расчет баланса загрузки по группам однотипного оборудования производится в следующем порядке:⁶ 
1) проводится рациональное распределение видов работ по группам оборудования;  
2) рассчитываются нормы затрат времени на единицу каждого вида изделий по группам оборудования и рабочим местам; 
3) определяется загрузка оборудования производственной программой (потребный фонд времени в станко-часах (Н)) как произведение нормы времени на изготовление одной детали с учётом выполнения норм и годовой производственной программы. Загрузка оборудования в станко-часах определяется по всей номенклатуре изделий, закрепленных в годовой производственной программе за данной группой оборудования. 
4) производится расчет пропускной способности оборудования (располагаемого фонда времени в станко-часах (Р)) как произведение планового (эффективного) фонда времени одного станка (Фпл) и числа станков в группе оборудования (Н) по формуле: