Попроцессный метод калькулирования

В таблице 1 приведены основные технико-экономические показатели работы ОOО «Маугли» в период с 2010 года по 2011 год.

Таблица 1. - Основные экономические  показатели работы ООО «Маугли»

Показатели	2010 г.	2011 г.	Абсолютные отклонения 2011 к 2010	Темп  роста 2011 к 2010, в %
1.Выпуск  товаров и услуг в фактических  ценах, тыс. руб.	304146	242173	–61973	79,62
2.Выручка  от реализации продукции, тыс.  руб.	295977	245676	–50301	83,01
3.Себестоимость  реализованной продукции, тыс.  руб.	252924	233647	–19277	92,38
4.Материальные  затраты, тыс. руб.	212081	174817	–37264	82,43
5.Фонд  оплаты труда, тыс. руб.	25404	36067	+10663	141,97
6. Среднемесячная  заработная плата, руб.	750	780	+30	104,00
7. Среднесписочная  численность ППП, чел.	564	590	+26	104,61
8.Среднегодовая  стоимость ОПФ, тыс.руб.	94961	99887	+4926	105,19
9.Прибыль  от реализации, тыс.руб.	43052	12029	–31023	27,94
10. Чистая  прибыль, тыс. руб.	40501	14634	–25867	36,13
11.Затраты  на 1 руб. реализованной продукции,  коп.	85,45	95,10	+9,65	111,29
12.Коэффициент  материалоемкости	71,65	71,16	–0,49	99,32
13.Производительность  труда, тыс.руб.	524,78	416,40	–108,38	79,35
14. Фондоотдача,  руб.	3,12	2,46	–0,66	78,85
15. Рентабельность, % - продукции - продаж	17,02 14,55	5,15 4,90	–11,87 –9,65

 

Данные таблицы показывают, что за анализируемый период на предприятии  выручка от реализации снизилась  на 61973 тыс. руб., что к 2010 году составило 79,62%. Данный спад обусловлен снижением выпуска продукции в фактических ценах на 61973 тыс. руб. или на 79,62%.

Показатели материальных затрат уменьшились на 37264 тыс. руб., что составило 82,43%. Снижение темпов роста материальных затрат привело  к снижению себестоимости продукции  на 19277 тыс. руб., что составило 92,38%. Затраты  на 1 рубль товарной продукции увеличились  на 9,65 коп. или на 1,29%. При этом коэффициент материалоемкости снизился на 0,49 (99,32%).

Эффективность использования  основных фондов за анализируемый период снизилась на 0,66 руб., что составило  к 2006 году – 78,85%, в то время как  их стоимость возросла на 4926 тыс. руб. или на 5,19%.

Численность персонала ООО «Маугли» увеличилась незначительно, всего на 26 человек или на 4,6%. Наблюдается спад производительности труда на 108,38 тыс. руб. или на 79,35% в основном это вызвано технологическими и организационными факторами.

В 2011 году наблюдается значительное снижение показателей прибыли по сравнению с 2010 г. Прибыль от реализации уменьшилась на 310283 тыс. руб. или на 27,94%, чистая прибыль – на 25867 тыс. руб. или на 36,13%. В связи с уменьшением величины прибыли падает рентабельность. За анализируемый период она упала на 11,87, а рентабельность от продажи на 9,65%.

Состав и структура  затрат на производство произведенных  ООО «Маугли» представлены в таблице 2.

Таблица 2. – Структура  затрат на производство

Наименование  показателей	2010 г	2011 г	Отклонение
			Сумма, тыс. руб.	Удельн. вес, %
1.Материальные  затраты	212081	174817	–37264	82,43
2.Затраты  на оплату труда	20823	29197	8374	140,22
3.Отчисления  на соц.нужды	82450	105543	23093	128,01
4.Амортизация	2810	4248	1438	151,17
5.Прочие  затраты	8960	14803	5843	165,21
Итого по элементам затрат	252919	328608	75689	129,93

 

За отчетный год отмечается как абсолютное сокращение, так и  сокращение удельного веса в общем  составе материальных затрат. Так  доля материальных затрат уменьшилась  на 37264 тыс. руб. или на 82,43% процентных пункта по отношению к показателю предыдущего 2010 года.

В то же время на 8374 тыс. руб. увеличились затраты на оплату труда, их доля вместе с отчислениями на социальные нужды составила 41% (вместо 40% в 2010 году). Отмечается и рост прочих затрат на 5843 тыс. руб. (165,21%). Согласно отчету в состав прочих затрат включены пар и электроэнергия, вода, цеховые и общезаводские расходы и составляют они в 2011 году 4,50% с увеличением доли на 0,96 процентных пункта. Следует отметить, что увеличение этих затрат не сопровождалось увеличением объемов производства, а наоборот, его снижением на 20,4%.

2.2 Учет затрат  и калькулирование себестоимости при попроцессном методе

Попроцессной метод калькулирования себестоимости основан на трех аналитических таблицах:

1. Таблица расчета условного объема производства.
2. Таблица расчета себестоимости продукции.
3. Таблица итоговой себестоимости. Используя информацию, содержащуюся в этой аналитической таблице, можно определить ту часть затрат, которую следует отнести на готовую продукцию, и ту часть, которая остается в незавершенном производстве на конец отчетного периода.

ООО «Маугли» по массовому производству пластмассовых игрушек имеет два передела: формовку (в цехе А) и обработку (в цехе В). Основные материалы отпускаются в производство в начале процесса в цехе А. Добавленные затраты (заработная плата плюс общепроизводственные расходы) имеют место в обоих цехах. Законченные обработкой полуфабрикаты из цеха А передают в цех В. По окончании обработки в цехе В игрушки (готовая продукция) сдают на склад.

Данные по цеху А за март 2011 г. в Приложении 1.

Требуется подсчитать себестоимость  полуфабрикатов, произведенных в  цехе А; стоимость незавершенного производства этого цеха; написать проводку передачи полуфабрикатов в цех В.

Подсчет условных единиц продукции  осуществляется в три этапа.

1. Рассчитывают количество условно законченных изделий в незавершенном производстве на начало периода по добавленным затратам. Оно = количество единиц * (100% - процент завершенности) = 10000 * (100 – 40)% = 6000(шт.).

Условные единицы в  незавершенном производстве по материальным затратам не учитываются, равно нулю, так как эти материальные затраты  осуществлены в предыдущем периоде.

2. Рассчитывают количество изделий, начатых и законченных за этот период. Оно = количество изделий, запущенных в производство за отчетный период, минус количество изделий в остатках незавершенного производства на конец периода = (40000-2000) = 38000 (шт.).
3. Рассчитывают количество условных единиц в незавершенном производстве на конец периода: по затратам материалов = количество единиц * 100% (2000 * 1) = 2000 (ед.); по добавленным затратам = количество единиц * процент завершенности (2000 * 50%) = 1000 (ед.).

Приведенная далее таблица (Приложении 2) иллюстрирует расчет объема производства продукции в условных единицах методом ФИФО.

Данная таблица позволяет  определить в отдельности материальные и добавленные затраты на условную единицу продукции. Для этого  материальные и добавленные затраты, понесенные за период, делят на соответствующее  количество условных единиц продукции  по материальным и добавленным затратам. Затраты, включенные в сальдо на начало периода по счету «Незавершенное производство», в расчете не учитываются, так как они относятся к  предыдущему периоду.

 

 

 

 

 

Таблица 3. - Расчет себестоимости единицы продукции

	Всего затрат			Затраты
	начальные запасы	текущий период	всего учтено	условные  единицы	на  условную единицу
Материальные  затраты	4000	22000	26000	40000	0,55*
Добавленные затраты	1110	18000	19110	45000	0,40**
Итого	5110	40000	45110		0,95***
*22000 : 40000=0,55. **18000 : 45000=0,40. ***0,55 + 0,4=0,95.

 

Таблицу итоговой себестоимости  используют для распределения общих  затрат отчетного периода между  изделиями. Часть затрат останется  как сальдо счета «Незавершенное производство» на конец отчетного  периода. Другие затраты войдут в  себестоимость изготовленных и  выпущенных из подразделения изделий.

Последним этапом калькулирования себестоимости будет проводка, которой себестоимость готовой продукции списывают со счета «Незавершенное производство». Стоимость готовой продукции, которая рассчитана в таблице итоговой себестоимости, отражается по дебету счета «Готовая продукция» и кредиту счета «Незавершенное производство».

Таблица 4. - Итоговая себестоимость

Наименование  показателей	Готовая продукция	Незавершенное производство
Начальные запасы
Начальный остаток	5110
Затраты на завершение(6000*0,40)	2400
Итого	7510
Начато  и закончено за период(38000*0,95)	36100
Конечные  запасы
Материальные  затраты(2000*0,55)		1100
Добавленные затраты(1000*0,40)		400
Итого	43610	1500
Проверка:
Готовая продукция	43610
Незавершенное производство	1500
Итого	45110

 

Рассмотрев практическое применение попроцессного метода калькулирования себестоимости в ООО «Маугли», можно выделить несколько направлений совершенствования данной системы учета затрат.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Направления совершенствования  системы попроцессного метода учета затрат и калькулирования себестоимости продукции

 

Разработка систем калькуляции  себестоимости должна проводиться  с учетом сопоставления затрат с  получаемыми выгодами. Сложные функциональные системы позволяют получать более  точные значения себестоимости выпускаемой  продукции. Однако расходы на внедрение  таких систем и обеспечение их работы являются гораздо большими, чем при применении систем калькуляции прямых издержек или традиционных систем калькуляции себестоимости. В частности, в небольших организациях применению таких систем могут препятствовать требования по подготовке персонала или используемого программного обеспечения. При принятии решений неполные затраты, сообщаемые в системах калькуляции прямых издержек, и искаженные данные по затратам, выдаваемые традиционными системами, могут приводить к значительным ошибкам (таким, как реализация неприбыльных продуктов или, наоборот, отказ от производства прибыльных продуктов), причина появления которых – использование неправильной информации. Если затраты в результате ошибок, возникающих из-за таких систем, превышают дополнительные затраты на внедрение функциональной системы и ее работу, то организации целесообразно переходить на функциональную систему. Выбор системы функциональной калькуляции себестоимости осуществляется по критерию соотношения расходов и выгод, и организация может идти на усложнение применяемой у себя системы учета до того уровня, пока маржинальные выгоды от совершенствования этой системы будут превышать затраты на этот процесс, т.е. пока эти затраты и эти выгоды друг с другом не сравняются.