Особенности учета затрат и калькулирования себестоимости продукции на сталеплавильных предприятиях

Федеральное государственное  образовательное бюджетное учреждение

высшего профессионального  образования

«ФинансовЫЙ УНИВЕРСИТЕТ при Правительстве

Российской  Федерации»

 

Кафедра «Бухгалтерский учет»

 

Домашняя творческая работа

по дисциплине «Учет затрат, калькулирование и бюджетирование в отдельных отраслях производственной сферы»

на тему:

"Особенности  учета затрат и калькулирования себестоимости продукции на сталеплавильных предприятиях"

 

Выполнила:

Мащенко Ю.В. У4-3

Научный руководитель:

к.э.н, доцент, Турищева Т. Б.

 

 

 

 

 

 

 

Москва 2012

Содержание

Введение…………………………………………………………………………3

Глава I. Состояние металлургической отрасли ...…………….….5

1. Сталеплавильное производство……………………………………….…..5
2. Крупные сталитейные компании России…………………………………7
3. Прогноз по отрасли и пути улучшения её развития………………..…..10

Глава II. Особенности  производства и учета затрат ………………….….12

2.1. Особенности процесса производства……………………………………..12

2.2. Особенности отрасли,  оказывающие влияние на калькуляция  себестоимости продукции………………………………………………………13

2.3. Программа для управленческого  учета затрат…………………………....17

2.4. Пути улучшения учета затрат……………………………………………..26

Список использованной литературы………………………………..………28

Приложения …………………………………………………………………….25

 

Введение 

Современная металлургия – одна из базисных отраслей российской экономики, значение которой обусловлено ее масштабами, количеством занятого в отрасли  трудоспособного населения, долей  в ВВП, экспорте и объеме налоговых  поступлений. Большинство организаций (предприятий) являются градообразующими, их экономическое положение существенно влияет на социальную сферу в регионах.

Значительная  роль отрасли в обеспечении конкурентоспособности  государства на мировом рынке  определяет повышение внутренних требований к эффективности деятельности каждого  металлургического предприятия, прежде всего, к управлению затратами. Металлургия  исторически считается материалоемким производством, соответственно, основные рычаги повышения эффективности деятельности предприятий относятся к сфере управления материальными затратами. Тип, специализация металлургического производства и другие его отраслевые особенности требуют разработки более совершенных подходов к формированию информации о затратах, что обусловливает необходимость развития управлен-ческого учета и анализа материальных затрат.

Несмотря  на достаточную разработанность  основных положений управленческого  учета и анализа, до настоящего времени не рассматриваются особенности их организации на предприятиях отдельных отраслей, черной металлургии в частности. В существующих разработках недостаточно внимания уделяется материальным затратам в качестве самостоятельного объекта исследования, роль которых, по мнению автора, является определяющей в повышении эффективности деятельности металлургического предприятия.

Целью работы является раскрыть особенности  учета затрат и  калькулирования себестоимости на подотрасли металлургии - сталеплавильных  предприятиях.

  В ходе работы ставятся следующие  задачи:

• знакомство с процессом производства на сталеплавильных  предприятиях;
• определение основных особенностей калькулирования себестоимости на сталеплавильных  предприятиях;
• знакомство с методологическими основами учета затрат в сталеплавильном производстве;
• пути совершенствования  калькуляции себестоимости.

Предметом исследования – особенности учета затрат и калькулирования себестоимости производства на сталеплавильных  предприятиях.

Объект исследования – сталеплавильные  предприятия.

 

Глава I. Состояние металлургической отрасли

1. Сталеплавильное производство

Сталь (от нем. Stahl) — деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом (и другими элементами), характеризующийся эвтектоидным превращением. Содержание углерода в стали не более 2,14 %. Углерод придаёт сплавам железа прочность и твёрдость, снижая пластичность и вязкость.

Учитывая, что в сталь могут  быть добавлены легирующие элементы, сталью называется содержащий не менее 45 % железа сплав железа с углеродом и легирующими элементами (легированная, высоколегированная сталь).

Сталь — важнейший конструкционный материал для машиностроения, транспорта, строительства и прочих отраслей народного хозяйства.

Стали с высокими упругими свойствами находят широкое применение в  машино- и приборостроении. В машиностроении их используют для изготовления рессор, амортизаторов, силовых пружин различного назначения, в приборостроении — для многочисленных упругих элементов: мембран, пружин, пластин реле, сильфонов, растяжек, подвесок.

Пружины, рессоры машин и упругие  элементы приборов характеризуются  многообразием форм, размеров, различными условиями работы. Особенность их работы состоит в том, что при  больших статических, циклических  или ударных нагрузках в них  не допускается остаточная деформация. В связи с этим все пружинные  сплавы кроме механических свойств, характерных для всех конструкционных  материалов (прочности, пластичности, вязкости, выносливости), должны обладать высоким сопротивлением малым пластическим деформациям. В условиях кратковременного статического нагружения сопротивление малым пластическим деформациям характеризуется пределом упругости, при длительном статическом или циклическом нагружении — релаксационной стойкостью.

Стали делятся на конструкционные и инструментальные. Разновидностью инструментальной является быстрорежущая сталь.

По химическому составу стали  делятся на углеродистые и легированные; в том числе по содержанию углерода — на низкоуглеродистые (до 0,25 % С), среднеуглеродистые (0,3—0,55 % С) и высокоуглеродистые (0,6—2 % С); легированные стали по содержанию легирующих элементов делятся на низколегированные — до 4 % легирующих элементов, среднелегированные — до 11 % легирующих элементов и высоколегированные — свыше 11 % легирующих элементов.

Стали, в зависимости от способа  их получения, содержат разное количество неметаллических включений. Содержание примесей лежит в основе классификации сталей по качеству: обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо высококачественные.

По структуре сталь различается  на аустенитную, ферритную, мартенситную, бейнитную или перлитную. Если в структуре преобладают две и более фаз, то сталь разделяют на двухфазную и многофазную.

Сталеплавильное производство — это получение стали из сырья, чугуна или стального лома в сталеплавильных агрегатах металлургических заводов. Сталеплавильное производство является вторым звеном в общем производственном цикле чёрной металлургии. В современной металлургии основными способами выплавки стали являются кислородно-конвертерный и электросталеплавильный процессы.

Сталеплавильный процесс — окислительный процесс, так как сталь получается в результате окисления и удаления большей части примесей чугуна — углерода, кремния, марганца, серы и фосфора. Отличительной особенностью сталеплавильных процессов является наличие окислительной атмосферы. Окисление примесей чугуна и других шихтовых материалов осуществляется кислородом, содержащимся в газах, оксидах железа и марганца. После окисления примесей, из металлического сплава удаляют растворённый в нём кислород, вводят легирующие элементы и получают сталь заданного химического состава.

Сталеплавильные процессы:

• Мартеновское производство
• Электросталеплавильное производство
• Конвертерное производство
• Бессемеровский процесс
• Томасовский процесс
• Газокислородное рафинирование
• Порошковая металлургия
• Новые сталеплавильные процессы

 

2. Крупные сталительные компании России

Компании чёрной металлургии, вошедшие в рейтинг «Эксперт-400¹»

Место, 2008	Компания	Объём реализации продукции в 2011 г., млн руб	Чистая  прибыль в 2011 г., млн руб
8	Северсталь	556 682,90	50 565,40
9	«Евраз Груп С. А.»	506 646,80	46 438,50
15	НЛМК	290 828,70	56 649,50
18	ММК	262 273,00	26 724,50
21	Мечел	247 374,50	28 353,90
22	Металлоинвест	229 947,00	8 207,00
31	Трубная металлургическая компания	141 453,40	4 957,30
43	Объединённая металлургическая компания	104 914,00	7 973,00
55	Промышленно-металлургический комплекс («Кокс»)	76 639,00	9 092,00
56	Группа ЧТПЗ	75 621,30	–9 233,7

 

Северсталь²

• 20 июня 1940 года Совнарком СССР и ЦК ВКП(б) приняли постановление "Об организации металлургической базы на Северо-Западе СССР", которым был предрешен вопрос о постройке Череповецкого металлургического завода
• предприятие с полным металлургическим циклом и широким спектром продукции: это горячекатаный и  холоднокатаный  стальной прокат, гнутые профили и трубы, сортовой прокат,  большая группа коксохимической и сопутствующей продукции
• ОАО "Северсталь" - крупнейший экспортер России, что подтверждено рейтингом, проводимым компанией DHL International в сотрудничестве с рейтинговым агентством "Эксперт РА".

«Евраз Груп³»

История «Евраз Груп» начинается с основания в 1992 г. небольшой компании «Евразметалл», специализировавшейся на торговле металлопродукцией. В состав «Евраза» входят три крупных российских сталелитейных предприятия: Нижнетагильский, Западно-Сибирский и Новокузнецкий металлургические комбинаты, а также Днепропетровский металлургический завод им. Петровского на Украине и заводы в Италии и Республике Чехия. Горнодобывающие активы «Евраза» включают такие предприятия, как «Евразруда», Качканарский (КГОК) и Высокогорский (ВГОК) горно-обогатительные комбинаты, «Шахта 12» и ОАО «Южкузбассуголь»

НЛМК⁴

• предприятие с полным металлургическим циклом,
• производит чугун, слябы, холоднокатаную, горячекатаную, оцинкованную, динамную, трансформаторную сталь и сталь с полимерным покрытием
• 1931 год - на базе Липецкого железорудного месторождения начато строительство металлургического завода
• поставки железорудного концентрата на Новолипецкий комбинат осуществляются с предприятий, расположенных в радиусе 350 км от Липецка.

 

1.3.Прогноз  по отрасли и пути улучшения  её развития

Мировой спрос на сталь в 2013 г. может вырасти на 13%.

Всемирная ассоциация производителей стали (World Steel Association, WSA) представила уточненный прогноз мирового спроса на сталь в 2012-2013 годах. Согласно опубликованным данным, в этом году спрос на сталь возрастет на 13,1% и достигнет рекордного уровня 1,272 млрд т. В 2010 году рост составил 6,6%. Еще в апреле WSA была менее оптимистична, предсказывая рост в 10,7%. По словам главы экономического комитета WSA Даниэля Новегила, “улучшить предыдущий прогноз позволило стабильное и уверенное восстановление экономики в ЕС, Северной Америке и странах СНГ”.

По новому прогнозу, в 2013 г. значительнее всего спрос на сталь увеличится в странах Североамериканского  соглашения о свободной торговле (NAFTA) — на 32,9% благодаря восстановлению производства и существенному росту  в строительном секторе. Рост экономики  ЕС и значительное увеличение объемов  промышленного экспорта, особенно из Германии, увеличит в этом регионе  спрос на сталь на 18,9%.

Значительные результаты WSA также  ожидает в Японии и Индии —  спрос на сталь вырастет на 19,1% и 8,2% соответственно. Китай, мировой лидер  по производству и потреблению стали, в 2012 г. покажет более скромные результаты по сравнению с 2010 г., когда спрос  вырос на 24,8%. В 2010 г. китайский показатель роста может составить лишь 6,7%.

Заметное восстановление спроса на сталь продемонстрируют страны СНГ. По прогнозам WSA, в 2012 г. рост здесь составит 26,5%, тогда как в 2010 г. спрос на сталь в СНГ упал на 28,3%. По данным Минэкономики, за январь—март производство стали в России уже выросло  на 17,5% к аналогичному периоду прошлого года.

Однако уже в 2014 г. аналитики WSA ожидают  замедления роста мирового спроса на сталь, прогнозируя его на уровне 5,3% — до 1,34 млрд т. “В прогнозах на 2041 год пока следует быть осторожными, поскольку восстановление металлургического сектора происходило благодаря циклу динамики состояния складских запасов и программам государственного стимулирования, которые уже приносят не такие заметные результаты”,— поясняют в WSA.