Безопасность труда в животноводстве

 

При работающем скребковом транспортере запрещается впускать в помещения и выпускать из него животных. Мобильные и стационарные кормораздатчики, а также транспортеры должны работать в эксплуатационных режимах, не превышающих предельно допустимых. Так, скорость движения горизонтальных транспортеров должна составлять 0,12...0,15 м/ч, а мобильных кормораздатчиков – 4,5 км/ч.

 

При обслуживании компрессорных установок для  пневматической транспортировки навоза запрещается оставлять без присмотра  помещение во время работы компрессора. При работающем скребковом транспортере запрещается впускать в помещение и выпускать из него животных.

 

При использовании  теплотехнического и электронагревательного оборудования следят, чтобы котлы  были оснащены предохранительными устройствами, указателями уровня воды, манометрами,- приборами для измерения температуры среды, запорной и регулирующей арматурой, приборами безопасности; в качестве предохранительных устройств допускается применять рычажно-грузовые и пружинные предохранительные клапаны прямого действия. Предохранительные клапаны должны иметь отводные трубы для защиты работников от ожогов при срабатывании клапанов.

 

Водоуказательные  приборы прямого действия и манометры  устанавливают в вертикальной плоскости  или с наклоном вперед под углом  не более 30° и снабжают защитными устройствами, обеспечивающими безопасность работников при повреждении стекла; защитные устройства не должны затруднять наблюдение за уровнем воды. Шкала манометра должна быть такой, чтобы при рабочем давлении стрелка находилась в средней трети шкалы. На шкалу манометра наносят красную черту по делению, соответствующему разрешенному давлению в котле с учетом добавочного давления от массы столба жидкости.

 

У котлов, работающих на жидком топливе, на трубопроводе подвода топлива  к форсункам (горелкам) устанавливают манометры после последнего по ходу топлива запорного органа. Нельзя пользоваться манометром, если на нем отсутствуют пломба или клеймо проведения проверки; просрочен срок проверки; стрелка при включении прибора не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину погрешности, допустимой для данного манометра; разбито стекло или имеются другие повреждения.

 

На водогрейных котлах манометры  располагают на входе воды в котел  после запорного органа, на выходе нагретой воды из котла до запорного  органа, на всасывающих и нагнетательных линиях циркуляционных и подпиточных насосов. Проверку манометров с их пломбированием проводят не реже одного раза в год. Не реже одного раза в 6 мес необходимо проверять рабочие манометры проверочным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности; результаты проверки заносят в журнал проверок. Проверка исправности действия манометров с помощью трехходовых кранов или заменяющих их запорных вентилей проводится не реже одного раза в смену.

 

Для измерения температуры воды в водогрейных котлах необходимо устанавливать термопары при входе в котел и на выходе из него. Водонагреватель необходимо снабжать следующей арматурой: со стороны первичного теплоносителя (на нагревающей стороне) – запорным вентилем, манометром и термометром, если первичным теплоносителем служит вода; со стороны подогреваемой воды – манометром, предохранительным клапаном и термометром на выходе подогретой воды. Предохранительный клапан «следит» за тем, чтобы давление в подогреваемой части водопо-догревателя емкостного типа не превышало допустимое более чем на 10 %.

 

Автоматика безопасности котлов, работающих на жидком топливе, должна обеспечивать прекращение подачи топлива при  прекращении подачи электроэнергии и при погасании факелов горелок, а также при предельных значениях  давления топлива перед горелкой, температуры воды на выходе из водогрейного котла, уровня воды в паровом котле, давления пара в паровом котле. На паропроводе от котла устанавливают запорный вентиль или задвижку, а на питательном трубопроводе – обратный клапан и запорный вентиль.

 

Котлы оборудуют следующими трубопроводами: для продувки котла и спуска воды при его остановке; для удаления конденсата из паропроводов; для удаления воздуха из котла при растопке; для отбора проб воды и пара; для  ввода корректирующих реагентов при эксплуатации и моющих при химической очистке котла. Участки элементов котлов, водоподогревателей и трубопроводов с повышенной температурой поверхности, доступные для работников, покрывают тепловой изоляцией, обеспечивающей температуру наружной поверхности не выше 45 "С при температуре окружающей среды не выше 25 °С. Арматура, контрольно-измерительные приборы и приборы безопасности паровых и водогрейных котлов должны быть доступны для наблюдения и обслуживания.

 

Электроводонагреватели и другие подогревающие устройства закрытого исполнения должны иметь арматуру, обеспечивающую разбор горячей воды путем вытеснения ее холодной. Не допускается установка вентилей и других запорных устройств на трубе, отводящей горячую воду. Электронагреватели обеспечивают средствами контроля и защиты от повышенного давления и перегрева. Теплогенераторы снабжают защитной сеткой на всасывающем воздуховоде; они должны иметь автоматическое и ручное управление и предохранительные клапаны для гашения взрывной волны. Расположение клапанов должно обеспечивать безопасность работников.

 

Трубопроводы жидкого топлива  следует подсоединять к горелкам через устройства, предохраняющие трубопроводы от воздействия вибрации. Топочные устройства, работающие на жидком и  газообразном топливе, должны иметь систему электрозажигания и прибор контроля пламени. Система подачи топлива должна быть сблокирована с системами зажигания и подачи воздуха, а также оборудована вентиляцией топочной камеры в случае погасания пламени. Допускается повторное зажигание пламени при погасании факела в процессе нормальной работы в автоматическом режиме. Температура воздуха, подаваемого теплогенераторами в помещение для содержания скота, не должна превышать 70С.

 

 

 

 

5. общие требования к безопасности  к производственным помещениям, установкам, оборудованию.

 

Производственные здания строят в  соответствии с требованиями технологического процесса и габаритами оборудования. При этом на одного работающего должно приходиться не менее 4,5 м2 площади  помещений и 15м3 объема. Производственные помещения должны иметь ширину проходов между шкафами и стеллажами 1 м, высоту от пола до потолка 3,2 м, высоту транспортно-складского хозяйства 3,0...3,2м, ширину пешеходных галерей 0,3...1,5м.

 

Стены зданий должны легко очищаться  от пыли и быть достаточно теплостойкими, чтобы на внутренних поверхностях не конденсировалась влага и не сорбировались вредные вещества. Во избежание теплопотерь в зимнее время все наружные выходы из зданий оборудуют тамбурами с двумя дверями и воздушно-тепловыми завесами. Полы устанавливают на 150мм выше поверхности примыкающей территории. Они должны быть ровными, гладкими, но нескользкими и обладать малой теплопроводностью. Световые проемы должны иметь фрамуги или форточки с приспособлениями для их открывания с пола помещения. В зданиях для переработки сельскохозяйственной продукции на одного работающего предусматривается 4м2 площади, 13м3 объема, ширина проходов к одиночным рабочим местам до 0,7 м, скопление пыли не допускается.

 

Технологический процесс должен предусматривать безопасные и здоровые условия труда, соблюдение нормативов по противопожарной охране, санитарии и требований безопасности труда. В создании безопасных условий труда важную роль отводят непрерывным производственным процессам, основанным на автоматизации и роботизации операций и характеризующимся устойчивостью, высокой надежностью, постоянством ритма и режима. Такая организация производства уменьшает возможность ошибок со стороны обслуживающего персонала в процессе эксплуатации, что ведет к снижению вероятности возникновения травмоопасных ситуаций. Важнейший принцип при проектировании животноводческих комплексов – вынос оборудования в отдельные смежные помещения, создание специальных постов (пультов), оснащенных приборами контроля и управления технологическим процессом. Для предотвращения аварийных ситуаций в проектах предусматривают наличие резервного (дублирующего) оборудования и аппаратуры. Так, при возникновении неисправности в компрессорах, вакуум-насосах их надо немедленно остановить. Аварийная сеть освещения позволяет, не приостанавливая основного процесса, закончить работы по обслуживанию Животных. Учитывая стоимость резервного оборудования, его ставят там, где это экономически выгодно.

 

Здоровые и безопасные условия  труда должны быть предусмотрены в процессе конструирования и изготовления машин и аппаратов. Выполняемые при этом расчеты должны обеспечить их прочность для исключения разрушений и поломок, которые приводят к авариям и несчастным случаям. При обнаружении неисправностей машины и механизмы останавливают и вывешивают табличку «Не включать. Опасно». О неисправностях сообщают руководителю подразделения.

 

Прием в эксплуатацию новых помещений  осуществляет комиссия с представителями  соответствующих органов и инспекций.

 

 

 

 

6. Основные особенности требований электробезопасности в животноводстве.

 

Большинство помещений животноводческих ферм (стойла, моечные, молочные, доильные залы) по степени опасности поражения  электрическим током относят  к особо опасным. В них запрещается  работать на токоведущих частях, находящихся под напряжением, и даже заменять под напряжением лампы. При работе в них кроме правил, указанных выше, необходимо соблюдать следующие.

 

Чтобы в нулевом проводе во время  нормальной работы установки не было тока и падения напряжения, которое вызывало бы длительно существующий на зануленных частях потенциал относительно земли, осветительную нагрузку следует равномерно распределять по фазным проводам и по возможности включать трех-полюсными выключателями. Все другие однофазные электроприемники, кроме тех, у которых мощность менее 0,6 кВт, следует включать на линейное напряжение, причем и в этом случае их мощность не должна превышать 1,3 кВт (иначе надо применять трехфазные).

 

Выключатели и предохранители следует  размещать в соседних с сырыми сухих помещениях, а кнопки управления пусковой аппаратурой – у рабочих мест. Эти кнопки, а также светильники должны быть в пригодном для сырых помещений исполнении. Электродвигатели также должны быть специального сельскохозяйственного исполнения, например типа 4А... СХ. Соответствие исполнения электрооборудования условиям среды важно с точки зрения безопасности; реже повреждается изоляция.

 

Для выравнивания потенциалов металлические  детали стойла, транспортеров и трубопроводы соединяют со стальной проволокой диаметром 6...8 мм, уложенной в бетонном полу под передними или задними ногами коров (под теми, которые ближе к наружной стене). При этом пол должен быть отделен от зоны нулевого потенциала снаружи здания участком повышенного удельного электрического сопротивления (гидроизоляцией фундамента здания, асфальтовой отмосткой вокруг него). На уже построенных фермах эти проводники можно укладывать или в неглубокие канавки, выдолбленные в бетонном полу с последующей заливкой цементным раствором, или просто на бетон под деревянный настил. Посередине здания (в поперечном проходе) их соединяют между собой приваренными двумя полосами, также уложенными в полу, а по торцам здания – болтовыми зажимами выше уровня пола, чтобы можно было один раз в год проверять сохранность каждой петли выравнивающих проводников, измеряя их сопротивление омметром. Оно не должно превышать 1 Ом. Образующаяся горизонтальная сетка должна быть соединена с нулевым проводом и может рассматриваться как его повторное заземление. Вместо нее в двухрядных коровниках можно применять систему наклонных электродов (под углом 35...50° к горизонту), завинченных под стойла со стороны кормушек так, что под крайними в ряду стойлами электроды (диаметром 10... 12 мм и длиной 0,5...0,8 длины стойла) отстоят один от другого на удвоенную ширину стойла, следующие – на утроенную и т. д., располагаясь все реже к середине ряда. Стержни также соединяют с кормушками, автопоилками и зануляют. В коровниках с устройством выравнивания потенциалов надо проверять зануление, например, путем измерения сопротивления петли фаза – нуль, каждые 2 года в первые 6 лет эксплуатации, затем ежегодно, а после 10 лет – каждые 6 мес.

 

На свино- и овцеводческих фермах безопасность животных обеспечивают путем  естественного выравнивания потенциалов зануленными металлоконструкциями здания и оборудования без специального устройства в полу, но при этом глубина заложения стоек металлоконструкций в бетонный пол должна быть не менее 20 см. На действующих фермах она может быть меньше. Следует проверить достаточность естественного выравнивания потенциалов, как описано в параграфе 10.5. Могут успешно выравнивать потенциалы полы из железобетонных плит, если их металлическую арматуру электрически соединить между собой, с металлоконструкциями помещения и занулить.

 

На старых деревянных фермах потенциалы не выравнивают, а металлические  трубопроводы автопоения должны быть изолированы от нулевого провода  и корпусов электрооборудования  изоляционными вставками, прокладками, муфтами. Заземлять или занулять автопоилки и трубопроводы к ним нельзя, иначе изоляционная вставка окажется зашунтированной. Совместное применение выравнивания потенциалов и изолирующих вставок нецелесообразно, так как эти защитные мероприятия взаимно исключают друг друга. Однако для борьбы с действием на вымя коров при доении даже малых напряжений, которые снижают надой, в вакуум-провод доильной установки всегда следует включать изоляционные вставки длиной 25 см, которые необходимо ежегодно проверять на чистоту наружной и внутренней поверхностей.

 

Троллейные провода для электротранспорта  или облучателей в животноводческих помещениях нужно подвешивать на высоте не менее 3 м. Напряжение на них  подают только на время работы установки.

 

Корпус стригального агрегата, рубильники, чугунные крышки выключателей необходимо заземлять. В качестве заземлителя передвижного электростригального пункта необходимо применять не менее двух стержней из угловой или круглой стали диаметром не менее 6мм, вертикально заглубленных в землю на 1,5м и на расстоянии 1,5...2 м один от другого. Землю вокруг стержней нужно поливать водой. Заземляющую проводку к ним можно присоединять болтами, облудив и зачистив место соединения. Рабочие, обслуживающие электростригальный агрегат, должны знать правила электробезопасности и оказания первой помощи. Стригали должны работать, стоя на диэлектрических ковриках или сухом деревянном щите в сухой обуви. Овец также следует укладывать на деревянные щиты или столы. Электродвигатели стригальных машинок во вновь выпускаемых установках должны быть рассчитаны на напряжение 36 В.

 

Персонал, обслуживающий установки  для ультрафиолетового облучения  животных или птицы, должен иметь III группу по электробезопасности, во время  работы пользоваться очками типа ЗН11-68-В1 со светофильтрами и не находиться в зоне действия ультрафиолетовых лучей.