Совершенствование системы пожарной сигнализации и оповещения в ремонтном цехе учхоза Калинина Мичуринского района Тамбовской области

Автор: Пользователь скрыл имя, 06 Февраля 2013 в 21:42, дипломная работа

Краткое описание

Под системой пожарной сигнализации следует понимать целый комплекс технических устройств, которые способствуют своевременному обнаружению, обработке и передаче поступившего сигнала о начале возгорания, подаче определенных команд, автоматически приводящих в действие механизм включения установок пожаротушения, обеспечения срабатывания противодымной защиты и других устройств, необходимых для комплексного и своевременного тушения пожара.
Оборудование объектов современными системами пожарной сигнализации показало свою большую эффективность и экономическую оправданность, именно поэтому руководители различного уровня все чаще прибегают к установке автоматических систем пожарной сигнализации, позволяющих значительно сократить использование охранников.
В первую очередь в установке таких систем нуждаются объекты, возгорание которых может привести к получению травм или даже гибели людей. Цель установки систем пожарной сигнализации – обеспечение автоматического обнаружения объекта возгорания, своевременное включение систем, информирующих людей о пожаре и обеспечивающих его полную локализацию.

Файлы: 13 файлов

Диплом БЖД.doc

— 5.73 Мб (Скачать)

Таблица 1 - Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу

Наименование вещества

ПДК мр

ПДК сс

Класс опасности

 

ОБУВ,мг/м3

1

2

3

4

1

Железа оксид и пыль металлическая

-

0,040

3

2

Марганец и его оксид

0,010

0,001

2

3

Натрия карбонат

0,150

0,050

3

4

Олова оксид

-

0,020

3

5

Свинец и его соединения

0,001

0,0003

1

 

1

2

3

4

6

Аммиак 

0,200

0,040

4

7

Азота диоксид

0,085

0,040

2

8

Серная кислота

0,300

0,100

2

9

Фтористый водород

0,020

0,005

2

10

Метан

50,0

   

11

Углеводороды С1-С5

50,0

 

-

12

Азота оксид

0,400

0,060

3

13

Уайт спирт

1,000

   

14

Керосин

1,200

   

15

Бензин нефтяной

5,000

1,500

4

16

Метиламин

0,004

0,001

2

17

Ацетон

0,350

-

4

18

Формальдегид

0,035

0,003

2

19

Фенол

0,010

0,003

2

20

Бензол

0,300

0,100

2

21

Амилены

1,500

-

4

22

Ксилол

0,200

-

3

23

Толуол

0,600

-

3

24

Пентанол

0,010

-

3

25

Пыль зерновая

0,500

0,150

3

26

Зола углей

0,300

-

 

27

Пыль неорганическая

0,300

0,100

4

28

Пыль органическая

0,150

0,050

3

 

4.2.  Требов ания к конструкции оборудования мастерской

 

К производственному  оборудованию ремонтной мастерской относятся станки, механизмы, машины, инструмент и механизированные приспособления.  Материалы конструкции производственного  оборудования не должны оказывать опасное и вредное воздействие на организм человека на всех заданных режимах работы и предусмотренных условиях эксплуатации, а также создавать пожаровзрывоопасные ситуации (ГОСТ 12.2.003).

 

4.3. Требования к безопасной эксплуатации электроустановок

 

Проектирование, эксплуатация и ремонт электроустановок (электрооборудования, сетей электроснабжения) должны осуществляться в соответствии с действующими нормативными требованиями по безопасной эксплуатации электроустановок. В электрических схемах должна быть предусмотрена защита потребителей от перегрузок и коротких замыканий.

 На каждом объекте  обогащения (переработки) полезных  ископаемых должны быть в наличии  оформленные в установленном  порядке:

- схема электроснабжения (нормального и аварийного режимов работы), утвержденная главным энергетиком организации;

- принципиальная однолинейная  схема с указанием силовых  сетей, электроустановок (трансформаторных  подстанций, распределительных устройств  и т.п.), рода тока, сечения проводов  и кабелей, их длины, марки, напряжения и мощности каждой установки, всех мест заземления, расположения защитной и коммутационной аппаратуры, уставок тока:

-максимальных реле и номинальных токов плавких вставок предохранителей, уставок тока и времени срабатывания защит от однофазных замыканий на землю, токов короткого замыкания в наиболее удаленной точке защищаемой линии;

- отдельная схема электроснабжения  для сезонных электроустановок  перед вводом их в работу.

Все изменения в схеме  электроснабжения в процессе эксплуатации должны отражаться на ней за подписью лица, ответственного за электроснабжение объекта. На каждом пусковом аппарате должна быть четкая надпись, указывающая включаемую им установку.

Защитные средства должны удовлетворять действующим требованиям  правил применения и испытания средств защиты, используемых в электроустановках, и подвергаться обязательным периодическим электрическим испытаниям в установленные сроки.

Персонал, допускаемый  к работе с электротехническими  устройствами, электрифицированным  инструментом или соприкасающийся по характеру работы с электроприводом машин и механизмов, должен иметь квалификационную группу по электробезопасности.

Все работники организации  должны быть обучены способам освобождения пострадавших от действия электрического тока, оказания первой помощи пострадавшему от действия электрического тока и других травмирующих факторов.

При обнаружении в  процессе осмотра электроустановок неисправностей работа по их устранению должна проводиться оперативно-ремонтным  персоналом данной установки согласно перечню работ, проводимых в порядке текущей эксплуатации. Все другие работы должны проводиться уполномоченными на это лицами в установленном порядке.

 Запрещается применять  электронагревательные приборы  и электрооборудование несерийного  изготовления, установка и работа которых не соответствуют действующим правилам и нормам безопасности.


В помещениях с повышенной опасностью и особо опасных при установке светильников с лампами накаливания над полом ниже 2,5 м необходимо применять светильники специальной конструкции либо использовать напряжение не выше 42 В. Это требование не распространяется на светильники, обслуживаемые с кранов или с площадок, посещаемых только квалифицированным персоналом.

Если светильники расположены  в цехах на большой высоте, обслуживание их возможно с помощью кранов, при этом работа должна выполняться в диэлектрических перчатках в присутствии второго лица. Светильники с люминесцентными лампами на напряжение 127 - 220 В допускается устанавливать не ниже 2,5 м при условии недоступности их контактных частей для случайных прикосновений.

Для питания светильников местного стационарного освещения  с лампами накаливания должно применяться напряжение: в помещениях без повышенной опасности - не выше 220 В, в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных - не выше 42 В.

Допускается напряжение до 220 В включительно для светильников специальной конструкции:

а) являющихся составной  частью аварийного освещения, получающего  питание от независимого источника  тока;

б) устанавливаемых в  помещениях с повышенной опасностью (но не особо опасных).

 Для питания ручных  светильников в помещениях с  повышенной опасностью должно  применяться напряжение не выше 42 В.

Питание светильников на напряжение 42 В и ниже должно осуществляться от трансформаторов с электрически раздельными обмотками первичного и вторичного напряжения.


В помещениях особо опасных  и вне помещений, а также при  особо неблагоприятных условиях, когда опасность поражения электрическим  током усугубляется теснотой, неудобством  положения работающего, соприкасающегося с большими металлическими, хорошо заземленными поверхностями (работа в котлах, баках, цистернах и т.п.), для питания ручных и переносных светильников необходимо применять напряжение не выше 12 В.

Электроинструмент (электродрели, электрогайковерты, шлифовальные и полировальные машины, электропаяльники, вибраторы и т.п.) должен иметь двойную изоляцию.

 Напряжение переносного  электроинструмента должно быть:

а) не выше 220 В в помещениях без повышенной опасности;

б) не выше 42 В в помещениях с повышенной опасностью и вне помещений.

При невозможности обеспечить работу электроинструмента на напряжение 42 В допускается использование  электроинструмента напряжением 220 В, но с обязательным применением защитных средств (перчаток) и надежного заземления корпуса электроинструмента.

Штепсельные соединения, предназначенные для подключения  электроинструмента, должны иметь недоступные  для прикосновения токоведущие  части и дополнительный заземляющий  контакт.

При осмотре электроустановок напряжением выше 1000 В одним лицом запрещается выполнять какие бы то ни было работы, а также проникать за ограждение, входить в камеры распределительного устройства и во взрывные камеры масляных выключателей. Осмотр оборудования, аппаратуры и ошиновки разрешается с порога камеры или стоя перед барьером.

 Питание устройств  связи и сигнализации, за исключением  специальных транспортных устройств,  должно производиться линейным  напряжением не выше 220 В от  осветительной сети, аккумуляторных  батарей или выпрямительных установок.  Для сигнальных устройств, кроме СЦБ, питаемых напряжением не выше 24 В, допускается выполнение линий неизолированными проводами.


 На электродвигатели  и приводимые ими в движение  механизмы должны быть нанесены  стрелки, указывающие направление  вращения механизма и электродвигателя.


 Коробки выводов  электрических машин и пускорегулирующей  аппаратуры должны быть надежно уплотнены и закрыты крышкой. Снятие крышек во время работы машин запрещается.

Выводы обмоток статора, якоря и полюсов должны иметь  маркировку. На пускорегулирующих устройствах должны быть отмечены положения "пуск" и "стоп".

 

4.4. Требования к безопасности среды рабочей зоны

 

Требования безопасности, предъявляемые к производственным процессам, регламентируются ГОСТ 12.3.002 ССБТ "Процессы производственные. Общие требования безопасности".

Согласно указанному стандарту безопасность производственных процессов должна быть обеспечена:

– использованием производственных помещений, удовлетворяющих соответствующим  требованиями комфортности работающих;

– оборудованием производственных площадок (для процессов, выполняемых вне производственных помещений);

– обустройством территории производственных предприятий;

– использованием исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий (узлов, элементов) и т.п., не оказывающих опасного и вредного воздействия на работающих. При невозможности выполнения этого требования должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность производственного процесса и защиту обслуживающего персонала;

– применением производственного оборудования, не являющегося источником травматизма и профессиональных заболеваний;

– применением надежно  действующих и регулярно проверяемых  контрольно-измерительных приборов, устройств противоаварийной защиты, средств получения, переработки и передачи информации;


– применением электронно-вычислительной техники и микропроцессоров для управления производственными процессами и системами противоаварийной защиты;

– применением быстродействующей  отсекающей арматуры и средств локализации  опасных и вредных производственных факторов;

– рациональным размещением  производственного оборудования и  организацией рабочих мест;

– распределением функций  между человеком и машиной (оборудованием) в целях ограничения физических и нервнопсихических (особенно при  контроле) перегрузок;

– применением безопасных способов хранения и транспортирования  исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов  производства;

– профессиональным отбором, обучением работающих, проверкой  их знаний и навыков безопасности труда в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004;

– применением средств  защиты работающих, соответствующих  характеру проявления возможных  опасных и вредных производственных факторов;

– осуществлением технических  и организационных мер по предотвращению пожара и (или) взрыва и противопожарной защите по ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.010;

– обозначением опасных  зон производства работ;

– включением требований безопасности в нормативно-техническую, проектно-конструкторскую и технологическую  документацию, соблюдением этих требований, а также требований соответствующих правил безопасности и других документов по охране труда;

– использованием методов  и средств контроля измеряемых параметров опасных и вредных производственных факторов;

1-Генплан.cdw

— 1.06 Мб (Скачать)

2-Анализ хозяйственной деятельности.cdw

— 96.00 Кб (Скачать)

3-Анализ травматизма и безопасности.cdw

— 112.34 Кб (Скачать)

4-цех с оборудованием в ремонтноймастерской.cdw

— 211.80 Кб (Скачать)

5-Структурная схема пожарной.cdw

— 250.38 Кб (Скачать)

6-План с разводкой.cdw

— 149.51 Кб (Скачать)

7-РАСПОЛОЖЕНИЕ ППК cdw.cdw

— 87.29 Кб (Скачать)

7-Схем подключения ППК.cdw

— 119.69 Кб (Скачать)

7-ЧЕРТЕЖ ДЫМОВОГО ИЗВЕЩАТЕЛЯ 1.cdw

— 102.06 Кб (Скачать)

7-Чертежкрепление теплового извещателяcdw.cdw

— 96.41 Кб (Скачать)

9-Технико-экономические.cdw

— 74.76 Кб (Скачать)

8-Перечень загрязняющих веществ получаемых при проведении производственных процессов на предприятии _ ДП.42.002.08.00.000.ТБ.cdw

— 221.11 Кб (Скачать)

Информация о работе Совершенствование системы пожарной сигнализации и оповещения в ремонтном цехе учхоза Калинина Мичуринского района Тамбовской области