Система управления охраной труда на предприятии

2.2.Опасные и вредные производственные факторы. Классификация 

Опасные и вредные производственные факторы подразделяются по природе действия на группы: 
физические; 
химические; 
биологические; 
психофизиологические. 
Физические опасные и вредные производственные факторы подразделяются на: 
движущиеся машины и механизмы; 
подвижные части производственного оборудования; 
передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; 
разрушающиеся конструкции; 
обрушивающиеся горные породы; 
повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; 
повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов; 
повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны; 
повышенный уровень шума на рабочем месте; 
повышенный уровень вибрации; 
повышенный уровень инфразвуковых колебаний; 
повышенный уровень ультразвука; 
повышенное или пониженное барометрическое давление в рабочей зоне и его резкое изменение; 
повышенная или пониженная влажность воздуха; 
повышенная или пониженная подвижность воздуха; 
повышенная или пониженная ионизация воздуха; 
повышенный уровень ионизирующих излучений в рабочей зоне; 
повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; 
повышенный уровень статического электричества; 
повышенный уровень электромагнитных излучений; 
повышенная напряженность электрического поля 
повышенная напряженность магнитного поля; 
отсутствие или недостаток естественного света; 
недостаточная освещенность рабочей зоны; 
повышенная яркость света; 
пониженная контрастность;  
повышенная пульсация светового потока; 
повышенный уровень ультрафиолетовой радиации; 
повышенный уровень инфракрасной радиации; 
острые кромки, заусеницы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования; 
расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола); 
невесомость. 
 
Химические опасные и вредные производственные факторы подразделяются: 
– по характеру воздействия на организм человека на: 
токсические; 
раздражающие; 
сенсибилизирующие; 
канцерогенные; 
мутагенные; 
влияющие на репродуктивную функцию; 
–по пути проникновения в организм человека через: 
органы дыхания; 
желудочно-кишечный тракт; 
кожные покровы и слизистые оболочки. 
 
Биологические опасные и вредные производственные факторы включают биологические объекты: 
патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты, грибы, простейшие) и продукты их жизнедеятельности; 
макроорганизмы (растения и животные). 
Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия подразделяются на: 
физические перегрузки, которые подразделяются на: 
статические; 
динамические; 
нервно-психические перегрузки, которые подразделяются на: 
умственное перенапряжение; 
перенапряжение анализаторов; 
монотонность труда; 
эмоциональные перегрузки. 
Один и тот же опасный и вредный производственный фактор по природе своего действия может одновременно относиться к различным группам.

Глава 3. Инженерные основы безопасности труда 

3.1.Требования безопасности, предъявляемые к производственному оборудованию 

Производственное оборудование в процессе эксплуатации: 
– не должно загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ выше установленных норм; 
– должно быть пожаро- и взрывобезопасным; 
– не должно создавать опасности в результате воздействия влажности, солнечной радиации, механических колебаний, высоких и низких температур, агрессивных веществ и других факторов; 
– должно отвечать требованиям безопасности в течение всего периода эксплуатации при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации. 
Безопасность оборудования согласно указанному стандарту обеспечивается: 
– выбором рациональных схем конструкций производственного оборудования и их безопасных элементов; 
– применением в конструкциях оборудования механизации, автоматизации, дистанционного управления, средств защиты, автоматической сигнализации, автоблокировок; 
– герметизацией оборудования, применением средств улавливания и очистки загрязнённого воздуха; 
– шумоглушением и виброизоляцией оборудования; 
– выполнением требований эргономики; включением соответствующих требований безопасности в техническую документацию на транспортирование, монтаж, эксплуатацию, ремонт и хранение оборудования. 
Производственное оборудование должно также отвечать требованиям пожаро- взрывобезопасности, быть электробезопасным, обеспечиваться средствами для снятия статического электричества и другими средствами защиты работающих от опасных и вредных производственных факторов. 
Необходимо, чтобы элементы и узлы конструкций машин, механизмов, станков, инструментов и другого оборудования не имели острых углов, неровных кромок и поверхностей, если это не установлено функциональным назначением оборудования. 
Составные части оборудования, в том числе провода, кабели, трубопроводы должны выполняться так, чтобы исключалась возможность их случайного повреждения.  
Оборудование должно соответствовать требованиям безопасности при выполнении соответствующих профилактических мер в течение всего срока службы. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.2.Требования безопасности, предъявляемые к производственным процессам 

Безопасность производственных процессов должна быть обеспечена: 
– использованием производственных помещений, удовлетворяющих соответствующим требованиями комфортности работающих; 
– оборудованием производственных площадок (для процессов, выполняемых вне производственных помещений); 
– обустройством территории производственных предприятий; 
– использованием исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий (узлов, элементов) и т.п., не оказывающих опасного и вредного воздействия на работающих. При невозможности выполнения этого требования должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность производственного процесса и защиту обслуживающего персонала; 
– применением производственного оборудования, не являющегося источником травматизма и профессиональных заболеваний; 
– применением надежно действующих и регулярно проверяемых контрольно-измерительных приборов, устройств противоаварийной защиты, средств получения, переработки и передачи информации; 
– применением электронно-вычислительной техники и микропроцессоров для управления производственными процессами и системами противоаварийной защиты; 
– применением быстродействующей отсекающей арматуры и средств локализации опасных и вредных производственных факторов; 
– рациональным размещением производственного оборудования и организацией рабочих мест; 
– распределением функций между человеком и машиной (оборудованием) в целях ограничения физических и нервнопсихических (особенно при контроле) перегрузок; 
– применением безопасных способов хранения и транспортирования исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства; 
– профессиональным отбором, обучением работающих, проверкой их знаний и навыков безопасности труда в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004; 
– применением средств защиты работающих, соответствующих характеру проявления возможных опасных и вредных производственных факторов; 
– обозначением опасных зон производства работ;  
– включением требований безопасности в нормативно-техническую, проектно-конструкторскую и технологическую документацию, соблюдением этих требований, а также требований соответствующих правил безопасности и других документов по охране труда; 
– использованием методов и средств контроля измеряемых параметров опасных и вредных производственных факторов; 
– соблюдением установленного порядка и организованности на каждом рабочем месте, высокой производственной, технологической и трудовой дисциплины.

 
Требования безопасности должны предусматривать следующее: 
– устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями (узлами, элементами), готовой продукцией и отходами производства, оказывающими опасное и вредное воздействие; 
– замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или не превышают предельно допустимых концентраций, уровней; 
– комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов; 
– герметизацию оборудования или создание в оборудовании повышенного или пониженного давления; 
– применение средств защиты работающих; 
– разработку обеспечивающих безопасность систем управления и контроля производственного процесса, включая их автоматизацию внешней и внутренней диагностики на базе ЭВМ; 
– применение мер, направленных на предотвращение проявления опасных и вредных производственных факторов в случае аварии; 
– применение безотходных технологий замкнутого цикла производств, а если это невозможно, то своевременное удаление, обезвреживание и захоронение отходов, являющихся иcточником вредных производственных факторов; 
– использование системы оборотного водоснабжения; 
– применение рациональных режимов труда и отдыха с целью предотвращения монотонности, гиподинамии, чрезмерных физических и нервно-психических перегрузок; 
– защиту от возможных отрицательных воздействий природного характера и погодных условий. 
Требования безопасности к технологическому процессу (виду работ) включают в нормативно-техническую и технологическую документацию. 
Кроме того, должны быть учтены и другие требования, в частности: 
– требования к производственным помещениям, которые должны соответствовать требованиям действующих строительных норм и правил, не превышать допустимых нормативных значений по уровням опасных и вредных производственных факторов в помещениях и на рабочих местах, обеспечивать эвакуацию людей при пожарах и авариях и соответствовать требованиям безопасности при устройстве инженерных сетей; 
– требования к производственным площадкам на территории производственного предприятия. Технологические и транспортные коммуникации, проходы и проезды, расположенные на территории предприятия, должны соответствовать требованиям обеспечения безопасности людей, находящихся на этой территории. Предприятия должны быть обеспечены пожарной техникой для защиты объектов и пожарными водоемами. Размещение на территории производственного предприятия технологических установок, производственных и вспомогательных зданий административно-хозяйственного назначения должны обеспечивать максимально возможное снижение тяжести последствий при авариях (взрывах, пожарах) технологических установок; 
– требования к исходным материалам. Исходные материалы, заготовки, полуфабрикаты не должны оказывать вредного действия на работающих. При использовании в технологическом процессе новых исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, а также при образовании промежуточных веществ, обладающих опасными и вредными производственными факторами, работающие должны быть заранее информированы о правилах безопасного поведения, обучены работе с этими веществами и обеспечены соответствующими средствами защиты. Использование новых веществ и материалов разрешается только после утверждения в установленном порядке соответствующих гигиенических нормативов. 
Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест должно обеспечивать безопасность и удобство его эксплуатации, обслуживания и ремонта с учетом: 
– снижения воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов до допустимых значений; 
– безопасного передвижения работающих (а также посторонних лиц), быстрой их эвакуации в экстренных случаях, а также кратчайших подходов к рабочим местам, по возможности, не пересекающих транспортные пути; 
– кратчайших путей движения предметов труда и производственных отходов с максимальным исключением встречных грузопотоков; 
– безопасной эксплуатации транспортных средств, средств механизации и автоматизации производственных процессов; 
– использования средств защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов; 
– рабочих зон (рабочих мест), необходимых для свободного и безопасного выполнения трудовых операций при монтаже (демонтаже), обслуживании и ремонте оборудования с учетом размеров используемых инструментов и приспособлений, мест для установки, снятия и временного размещения исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства, а также запасных и демонтируемых узлов и деталей; 
– площадей для размещения запасов обрабатываемых заготовок, исходных материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов производства, нестационарных стеллажей, технологической тары и аналогичных вспомогательных зон; 
– площадей для размещения стационарных площадок, лестниц, устройств для хранения и перемещения материалов, инструментальных столов, электрических шкафов, пожарного инвентаря и аналогичных зон стационарных устройств; 
– площадей для размещения коммуникационных систем и вспомогательного оборудования, монтируемого на заданной высоте от уровня пола или площадки подпольных инженерных сооружений (коммуникаций) со съемными или открывающимися ограждениями и аналогичными зонами коммуникаций; 
– разделения на роботизированных участках рабочих зон промышленных роботов и обслуживающего персонала. 
Требования к хранению и транспортированию исходных материалов, готовой продукции и отходов производства, которые предусматривают: 
при хранении – применение способов, исключающих возникновение опасных и вредных производственных факторов; 
использование безопасных устройств для хранения; 
механизацию и автоматизацию погрузочно-разгрузочных работ. 
при транспортировании – использование безопасных транспортных коммуникаций; 
применение средств транспортирования, исключающих возникновение опасных и вредных производственных факторов; 
механизацию и автоматизацию транспортирования; 
использование средств автоматического контроля и диагностики для предотвращения образования взрывоопасной среды. 
Требования к профессиональному отбору и проверке знаний работающих, к которым предъявляются требования соответствия их физиологических, психофизиологических, психологических и, в отдельных случаях, антропометрических особенностей характеру работ. Проверка состояния здоровья работающих должна проводиться как при допуске их к работе, так и периодически. Лица, допускаемые к участию в производственном процессе, должны иметь профессиональную подготовку (в том числе по безопасности труда), соответствующую характеру работ.

Требования к применению средств защиты работающих, которые должны обеспечивать: 
удаление опасных и вредных веществ и материалов из рабочей зоны; 
снижение уровня вредных факторов до допустимых величин: 
защиту работающих от действия опасных и вредных производственных факторов, сопутствующих принятой технологии и условиям работы; 
защиту работающих от действия опасных и вредных производственных факторов, возникающих при нарушении технологического процесса.