Пожарная безопасность

Защитные действия

Защита непосредственно  от пожара делится на защиту человека от высокой температуры и от зачастую более опасных отравляющих веществ, выделяемых при пожаре в воздух. Используют термоизолирующую одежду БОП (боевую одежду пожарного), изолирующие противогазы и аппараты на сжатом воздухе, фильтрующие воздух капюшоны по типу противогазов.

Борьба с пожаром

Пожарные автомобили

Активная борьба с пожаром (тушение пожара) производится огнетушителями различного наполнения, песком и другими негорючими материалами, мешающими огню распространяться и гореть. Также иногда огонь сбивают взрывной волной.

Для самоэвакуации  людей из горящих зданий применяется лебёдка, закреплённая с внешней стороны окна, по которой проживающие на высоких этажах люди могут спуститься на землю. Для защиты ценных вещей и документов от огня применяются несгораемые сейфы. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Часть II.

1. Общая характеристика  предприятия.

1. Наименование  производственного объекта:

ЗАО “ Чернянский сахарный завод”

Юридический адрес:   Россия, 309560,  Белгородская область,  городское поселение «П.Чернянка»,  ул. Строительная 19.                            

Телефон: (47232) 5-59-91, 5-64-99                                

Телефон/ факс: (47232) 5-54-90, 5-59-91, 5-64-99

         Завод был пущен в ноябре 1960 года, с производительностью переработки 2730 тн свеклы в сутки и выпускает сахар-песок, сухой жом, гранулированный жом.

      В настоящее время производительность завода 4,8 тыс. идет реконструкция до 6 тыс. тн свеклы в сутки.

      Современный свеклосахарный завод -  это    крупное,    хорошо                                                                                                  оснащенное современной техникой предприятие, работающее сезонно. Основное производство работает круглосуточно по непрерывной технологической схеме.

      Производство  сахара из свеклы состоит из следующих  основных стадий:

• транспортирование и складирование свеклы; очистка свеклы от примесей (земли, песка, остатков ботвы);
• изрезывание    свеклы    в    стружку    и    получение   диффузионного   сока (свеклоперерабатывающего отделения);
• очистка диффузионного сока от несахаров известью и окисью углерода;         
• сгущение  сока   выпариванием       получение  сиропа  (сокоочистительное отделение);
• выкристаллизование сахарозы из сиропа; -   отделение сахара-песка от межкристального раствора;

- сушка и упаковка (продуктовое отделение).

   Вспомогательные процессы:

- получение       извести,       известкового       молока,       сатурационного       и сульфитационного газов, прессование, сушка жома, грануляция жома.

      В настоящее время в период между  сезонами переработки свеклы завод перерабатывает импортный сахар-сырец и вырабатывает белый сахар-песок.

Кроме того, для  работы сахарного завода требуется  энергия (тепловая      в   виде пара   и   электрическая   в   виде электротока),   которая  вырабатывается на заводской ТЭЦ.

2. Виды деятельности  организации, связанные с эксплуатацией пожароопасных производственных объектов:

ТЭЦ

природный газ  в магистралях и распределителях

мазутохранилище

сахарный склад

склад сухого жома

Возможны пожары и аварии, так как в ТЭЦ и  главном корпусе работают котлы  и сосуды под давлением.

    2. Технические данные:

1. Производственная мощность на 1.01.2011 года - 4800 тонн в сутки.
2. Норма суточной производительности по свекле - 4500 тонн в сутки.
3. Норма суточной производительности по переработки сахара-сырца- 500 тонн в сутки.
4. Приемка и хранение свеклы (сахара-сырца):

    а)  система приемки свеклы по  качеству и срокам хранения- обычная;

б) призаводской склад для хранения свеклы (кагатное поле):

• вместимость 110 тыс. тонн,
• площадь 12.5 га,
• оборудован гидротранспортером 12,5 га,
• площадь площадок с твердым покрытием для укладки свеклы на хранение 4,4 га на 88000 тонн свеклы,
• подача свеклы в переработку осуществляется тракторными механизмами и гидрантами; 

в) склад  для хранения сахара-сырца:

• вместимость 15 тыс.тонн,
• площадь – 3168 м², имеет четыре точки разгрузки.

г) на свеклопункте размещена сырьевая лаборатория в отдельно стоящем здании, которая оборудована  двумя механизированными линиями:

1. механизированная линия по определению общей загрязненности свеклы типа РЮПРО (полуавтоматическая);
2. механизированная линия по определению сахаристости свеклы типа  УЛС-1;

д) автовесы грузоподъемностью «брутто» свыше 30 тонн в количестве 3 шт.;

е) опрыскиватели  для обработки поверхностей известью ОВТ-1 – 2 шт.;

5. Железнодорожная бурачная:

• тип эстакадная, количество – 1 шт., полезная вместимость – 8330 м³ или 3600 т свеклы; габариты, м: В = 22; L = 140,2; H = 4,4 м.

6. Гидравлические транспортеры:

а) общая  длина всей сети гидравлических транспортеров  – 6103 м., в том числе на складе свеклы:

• полевых 5115 метра (размеры сечения 500х800 мм, уклон 15 мм/м,
• магистральных 615 метров (размеры сечения 500х800 мм, уклон 15 мм/м;

б) главный  гидротранспортер 280 метров, в том  числе:

• до станции подъема 180 метров, из них в тоннеле- 180 метров, после станции подъема - 105 метров до главного корпуса на эстакаде, где установлены соломоловушки и камнеловушки. Сечение гидротронспортера до насосной 500х800 мм, после насосной 800х1200, уклон -15 мм/м. В главном корпусе длина гидротранспортера- 52 м (размеры сечения 800х1250,  уклон- 15 мм/м, на закруглениях уклон 18-20 мм/м;

в) материал, из которого изготовлены главный  гидротранспортер:

до станции  подъема - железобетонный, после станции подъема- металлический;

г) заглубление  главного гидротранспортера в начале- 1700 мм,

перед станцией подъема-920 мм;

д) расход воды на транспортировку свеклы- 700% к массе свеклы.   

3. Топливоснажбение

    Основным  топливом для ТЭЦ и сушки жома является природный газ. Мазут оставлен в качестве резервного топлива.

    Существующий  газорегуляторный пункт построен в 1966 году. Габариты здания с пристройками 8,85м Х 6,5м Х 3,3м.

    Пропускная  способность ГРП – 12500 м³/час;

    давление  газа на входе – 5,45 кг с/см²;

    давление  газа на выходе – 0,65 кг с/см²

    регулятор давления – РДУК2-200/140;

    напорно-предохранительные  клапаны – ПКВ-200:

    настройка на максимум – 075 кг с/см²,

    настройка на минимум – 0,05 кг с/см²;

    предохранители  пружинные – ПСК-50 – 2 шт.;

    давление  открытия – 0,68 кг с/см².

    Расход  газа на ТЭЦ в период производства сахара из свеклы – 8500-9000 м³/час, в период производства сахара из сырца – 6000 м³/час. Расход газа на один жомосушильный барабан – 2351 м³/час.

    Мазутное  хозяйство имеет три надземных  резервуара два резервуара по 3000 м³  один резервуар 2000 м³ , а также два подземных резервуара вместимостью по 4000 м³ каждый, сливную эстакаду на одновременный слив мазута из 5-ти вагонов-цистерн и мазутонасосную с приемной емкостью. Трасса мазутопроводов  надземная.

    Снабжение сжатым воздухом осуществляется от компрессоров, установленных в главном корпусе на отм. 0,000. Четыре воздухосборника сжатого воздуха установлены на улице.

14. ТЭЦ

    Теплоэнергетический цех сахарного завода размещается в отдельно стоящем здании.

    В котельном зале установлено четыре котла, в том числе:

1. три котла БМ-35/39 производительностью по 35 т/ч;
2. один котел БГМ-35/39 производительностью по 35 т/ч.

    В машинном зале установлены турбогенераторы  АП-2,5 и АР-6-5. Турбина АР-6-5 реконструирована на противодавленческую и ее мощность составляет 4000 кВт, суммарная мощность двух турбин составляет 6500 кВт. Суммарная паропроизводительность котлов – 140т/ч. Оборудование химводоочистки было заменено в 1993 году. Производительность ХВО составляет 100т/ч.

    Паропроизводительность  ТЭЦ с учетом 15% колебаний технологической нагрузки, теплоснабжения промплощадки, жилпоселка и собственных нужд из расчета тепловой схемы по режиму нагрузки паровых котлов:

    производственный  максимально-зимний, отопительный – 199 т/ч,

    производственный  отопительный – 33,78 т/ч.

    Для покрытия нагрузок согласно балансу  пара необходима реконструкция ТЭЦ.

    

4. Пожарная безопасность на предприятии.

На ЗАО «Чернянский сахарный завод» утвержден перечень документов по пожарной безопасности, в него входят:

1. Приказы:  
   - о назначении ответственного за пожаробезопасность предприятия;  
   - об утверждении Правил (инструкции) по пожарной безопасности;  
   - о назначении ответственного за электрохозяйство;  
   - о назначении ответственного за средства пожаротушения;  
   - о назначении ответственных за пожаробезопасность в подразделениях и другие;  
   2. Разработаны:  
   - Правила пожарной безопасности или издана инструкция о мерах пожарной безопасности;  
   - Инструкция по содержанию и применению первичных средств пожаротушения;  
   - Инструкция о порядке действий работников предприятия в случае возникновения пожара и эвакуации;  
   - Инструкция по пожарной безопасности при работе в производственном цехе;  
   - Вводный инструктаж по пожарной безопасности;  
   - План противопожарных мероприятий.  
   3. Заведены:  
   - Журнал учета противопожарного инструктажа (о проведении противопожарного инструктажа работников можно делать записи в журнале вводного инструктажа);  
   - Журнал контроля состояния первичных средств пожаротушения;  
   - Журнал проведения испытаний и перезарядки огнетушителей;  
   - Журнал учета присвоения группы I по электробезопасности неэлектротехническому персоналу;  
   - Журнал учета проверки знаний норм и правил работы в электроустановках и другие документы.  
                                     5. Общие меры безопасности.

      Составление специального обособленного плана мероприятий, направленных на повышение качества пожарной безопасности, на предприятии ЗАО «Чернянский сахарный завод» не практикуется. Однако определенный набор этих мероприятий формируется и реализуется в ходе:

      - систематических проверок состояния  объектов и оборудования надзорными органами и инспекциями,

      - реализации системы 3-х ступенчатого  контроля состояния охраны труда  и техники безопасности, в частности  при проведении контроля 2 и 3 ступени,

      - составления планов капитального строительства, реконструкции отдельных технологических участков и линий.