Обеспечение безопасных условий труда при выполнении сварочных работ

 

 

Требования безопасности к контактной сварке

При организации процессов контактной сварки машины должны быть оборудованы  защитными устройствами (экранами), предохраняющими работающих от брызг расплавленного металла, магнитного излучения и других вредных факторов.

Расположение защитных устройств (экранов) не должно ограничивать технологических  возможностей машины и ее эксплуатации.

Защитные устройства, перемещаемые вручную в процессе эксплуатации машины, должны иметь массу не более 6 кг и крепление, не требующее применения ключей и отверток.

Перемещение защитных устройств открывающегося типа должно выполняться с усилием  не более 40 Н (4 кгс).

При контактной сварке черных металлов с чистой поверхностью (за исключением стыковой сварки оплавлением) допускается производить работу только при общеобменной вентиляции помещения. Воздухообмен следует принимать: 5000 м3/ч воздуха на каждые 75 кВА мощности машин при стыковой сварке и 600 м3/ч воздуха на каждые 50 кВА при точечной и шовной сварке.

При контактной сварке (точечной, шовной, рельефной, стыковой сопротивлением) цветных  металлов, специальных сталей и черных металлов с покрытиями следует производить  работу при наличии местной вытяжной вентиляции, удаляющей сварочный аэрозоль непосредственно от источника его образования.

Машины стыковой сварки оплавлением  следует оборудовать вытяжными  укрытиями.

При стыковой сварке оплавлением объем  удаляемого из вытяжного укрытия  воздуха должен обеспечить скорость подсоса через неплотности не менее 1 м/с.

Зачистка и замена электродов на контактных машинах должна производиться  в положении, исключающем случайное  сжатие электродов.

 

 

Требования безопасности к электрошлаковой  сварке

При электрошлаковой сварке процессы доставки флюса к рабочему месту, загрузки в бункеры и засыпки его в сварочную ванну должны быть механизированы.

Зоны сварочной ванны и расплавления флюса должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами.

При проведении электрошлаковой сварки необходимо обеспечить плотное прилегание поверхности водоохлаждаемых ползунов, подкладок и других приспособлений к свариваемому изделию.

Для защиты работающих от вредных  факторов при электрошлаковой сварке следует применять экраны, навесы, кабины и другие защитные устройства.

Управление установками электрошлаковой  сварки должно осуществляться с пульта управления, вмонтированного в установку.

При наличии более одного органа управления одним и тем же параметром с разных постов должна быть исключена возможность одновременного осуществления управления с разных постов.

При электрошлаковой сварке крупногабаритных изделий с подогревом рабочие  места оператора следует размещать  в кабинах, выполненных из термоизолирующего  материала, оснащенных кондиционерами и пультами дистанционного управления процессом.

Подготовительные работы (плавка флюса, заливка жидкого шлака в сварочную  ванну) должны выполняться с учетом требований к ручной разливке металла  объемом 5 - 6 л, утвержденных в установленном  порядке.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Б) Опасные и вредные производственные факторы

Ручная дуговая

Дуговая под  флюсом

Дуговая в защитных газах

Электрошлаковая

Контактная  сварка

без подогрева

с подогревом изделия  или многопроходная

полуавтоматическая

автоматическая

автоматическая с подогревом или многопроходная

без подогрева

с подогревом

полуавтоматическая

полуавтоматическая  с подогревом

автоматическая

точечная

шовная

стыковая

рельефная

1. Физические  факторы

1.1. Движущиеся машины  и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки и материалы

-

-

+

+

+

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

1.2. Повышенная  запыленность и загазованность  воздуха рабочей зоны

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

1.3. Повышенная  температура поверхностей оборудования, материалов

+

+

+

-

+

+

+

+

+

-

+

+

+

+

+

1.4. Повышенная  температура воздуха рабочей  зоны

-

+

-

-

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

1.5. Повышенный  уровень шума на рабочем месте

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

+

+

+

1.6. Опасный уровень  напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека

+

+

+

-

-

+

+

+

+

-

-

+

+

+

+

1.7. Повышенный  уровень электромагнитных излучений

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

+

+

+

+

1.8. Повышенная  яркость света

+

+

-

-

-

+

+

+

+

+

+

-

-

+

-

1.9. Повышенный  уровень ультрафиолетовой радиации

+

+

-

-

-

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

1.10. Повышенный  уровень инфракрасной радиации

-

+

-

-

+

+

+

+

+

+

+

-

-

+

-

2. Химические  факторы (сварочные аэрозоли)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

3. Психофизиологические  факторы

3.1. Физические перегрузки

-

+

+

-

-

+

+

+

+

-

-

+

+

-

-

3.2. Нервно-психические  перегрузки

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

 

В) Требования к помещениям, к материалам, производственному оборудованию

 

Производственные помещения для  проведения электросварочных работ  должны отвечать требованиям действующих строительных норм и правил, санитарных норм проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР и правил устройства электроустановок.

Рабочие места электросварщиков должны ограждаться переносными или стационарными светонепроницаемыми ограждениями (щитами, ширмами или экранами) из несгораемого материала, высота которых должна обеспечивать надежность защиты.

Стены и оборудование цехов (участков) электросварки необходимо окрашивать в серый, желтый или голубой тона с диффузным (рассеянным) отражением света.

Расстояние  между оборудованием, от оборудования до стен и колонн помещения, а также  ширина проходов и проездов, должны соответствовать действующим строительным нормам технологического проектирования заготовительных цехов и ГОСТ 12.3.002-75.

Ширина  проходов с каждой стороны рабочего стола и стеллажа должна быть не менее 1 м.

Полы  производственных помещений для  выполнения сварки должны быть несгораемые, обладать малой теплопроводностью, иметь ровную нескользкую поверхность, удобную для очистки, а также удовлетворять санитарно-гигиеническим требованиям в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.

Производственные  помещения должны быть оборудованы  общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, соответствующей строительным нормам и правилам отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Воздухообмены следует рассчитывать на разбавление  вредных веществ, неуловленных местными вытяжными устройствами, до уровней  ПДК в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, перечнями ПДК, санитарными нормами, строительными нормами и правилами.

Раздачу приточного воздуха следует осуществлять в рабочую зону или наклонными струями в направлении рабочей  зоны.

Возможно  использование сосредоточенной  подачи через регулируемые воздухораспределители.

В сборочно-сварочных цехах следует  предусматривать воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией.

Дополнительно в случае необходимости следует  использовать воздушно-отопительные агрегаты.

При интенсивности теплового облучения работающих, превышающей санитарные нормы микроклимата производственных помещений, следует предусматривать специальные средства защиты (экранирование источника, воздушное душирование, средства индивидуальной защиты и др.).

Естественное  и искусственное освещение сварочных, сборочно-сварочных цехов, площадок и рабочих мест должно быть организовано в соответствии со строительными нормами и правилами естественного и искусственного освещения.

Освещение при выполнении сварки внутри замкнутых  и труднодоступных пространств (котлов, отсеков, цистерн) должно осуществляться наружным освещением светильниками направленного действия или местным освещением ручными переносными светильниками с напряжением не более 12 В.

При этом освещенность рабочей зоны должна быть не менее 30 лк.

 

Хранение  исходных сварочных материалов и  готовой продукции должно осуществляться на складах, оборудованных и содержащихся в соответствии с требованиями строительных, санитарных и противопожарных норм и правил, утвержденных в установленном  порядке.

При хранении свариваемых заготовок, сварочных  материалов и готовой продукции  не должны возникать какие-либо помехи естественному освещению, вентиляции, проезду, проходу, использованию пожарного  оборудования и средств защиты работающих.

Прокаливание  и сушка проволоки, флюса, электродов должны производиться в специально предназначенном для этих целей оборудовании.

Операции  по заточке торированных электродов должны производиться на заточных станках, установленных в отдельных помещениях и оборудованных местными отсосами.

Абразивная  пыль должна собираться в закрываемые  металлические емкости и удаляться  в сборник твердых радиоактивных  отходов.

Обезжиривание поверхностей свариваемых изделий  следует производить растворами, состав которых допущен к применению органами санитарного и пожарного надзора.

При выполнении работ в сборочно-сварочных  цехах в холодный период года заготовки  и изделия, подлежащие сварке, должны подаваться в цех заранее, чтобы  к началу сварки их температура была не ниже температуры воздуха в цехе.

Отработанные  материалы (огарки электродов, шлаковая корка, технологические образцы, отходы обезжиривания и др.) должны собираться в металлические емкости и, по мере накопления, вывозиться с участков в отведенные на территории предприятия  места для сбора и утилизации.

Транспортирование исходных материалов и готовой продукции - по ГОСТ 12.3.020-80.

Г) Требования к пожаро-взрывобезопасности производственных помещений.

На строительно-монтажной  площадке опасными факторами пожара являются: открытый огонь (сварочная дуга, пламя газовой сварки и резки); искры и частицы расплавленного металла, которые возникают при электросварке и резке; повышенная температура изделий, которые подвергаются сварке и резке.

Травмы от пожаров могут  возникнуть от воспламенения горючих материалов, находящихся вблизи мест производства сварочных и газорезательных работ, а также от неисправного состояния электрической проводки.

Причиной пожара технического характера  на строительно-монтажной площадке являются: неисправность электрооборудования (короткое замыкание, перегрузки и большие переходные сопротивления); плохая подготовка оборудования к ремонту; несоблюдение графика планового ремонта; износ и коррозия оборудования и т.д.

Причинами пожаров организационного характера являются: небрежное отношение с открытыми источниками огня, неправильное хранение пожароопасных веществ; не соблюдение правил пожарной безопасности и т.д.

Пожарная безопасность на строительно-монтажных  площадках может быть обеспечено совокупностью мероприятий, направленных на предупреждение пожаров, предотвращение распространение огня в случае возникновения пожаров и создания условий, способствующих быстрой ликвидации начавшегося пожара.

Согласно “Правилам пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных  работ” предусматривается комплекс мероприятий по пожарной безопасности, обеспечивающих снижение опасности возникновения пожара и создание условий быстрой ликвидации пожара на строительно-монтажной площадке.

Предусмотренные на строительно-монтажной  площадке мероприятия, устраняющие причины возникновения пожаров, подразделяются на организационные, эксплуатационные, технические и режимные.

К организационным мероприятиям относятся: обучение рабочих сварщиков (резчиков) противопожарным правилам, проведение бесед, инструкций, организация добровольных дружин, пожарно-технических комиссий, издания приказов по вопросам усиления пожарной безопасности.

К эксплуатационным мероприятиям относятся: правильная эксплуатация, профилактические ремонты, осмотры и испытания сварочного оборудования и устройств и т.д.

К техническим мероприятиям относятся: соблюдение противопожарных норм и правил при устройстве и установке сварочного оборудования, систем вентиляции, подвода электропроводки, защитного заземления, зануления и отключения.

К режимным мероприятиям относятся: запрещение курения в неустановленных местах, проведение сварочных и других огневых работ в пожароопасных местах.

Пожарную технику согласно ГОСТ 12.4 - 009 - 82, предназначенную для защиты строительно-монтажных объектов подразделяют на следующие группы: пожарные машины (автомобили, мотопомпы и прицепы); установки пожаротушения; установки пожарной сигнализации; огнетушители; пожарное оборудование; пожарный ручной инвентарь; пожарные спасательные устройства.

К ручным огнетушителям относятся: пенные, углекислотные, углекислотно-бромэтиловые и порошковые.