Обеспечение безопасных условий труда при выполнении сварочных работ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И  НАУКИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ  БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  АВИАЦИОННЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

 

 

 

 

 

Кафедра безопасности производства и промышленной экологии

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ  РАБОТА

по дисциплине «Безопасность  жизнедеятельности»

 

Обеспечение безопасных условий труда при выполнении сварочных работ.

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил: студент гр. ИИТ -408

Ахунова Р.Р.

Проверил: доцент кафедры БП и ПЭ

Кострюкова Н.В.

 

 

 

 

 

Уфа - 2012

 

Содержание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Охрана труда - это система законодательных актов, социально - экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно - профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранения здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Безопасность труда обеспечивается строгим соблюдением со стороны  инженерно - технических работников и рабочих стандартов по безопасности труда, требовании санитарных норм и  правил, инструкции по охране труда.

 

Сварка — процесс получения  неразъёмного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого. Обычно применяется для соединения металлов, их сплавов или термопластов, а также в медицине.

 

Для производства сварки используются различные источники энергии: электрическая  дуга, газовое пламя, лазерное излучение, электронный луч, трение, ультразвук. Развитие технологий позволяет в  настоящее время осуществлять сварку не только на промышленных предприятиях, но и на открытом воздухе, под водой и даже в космосе. Производство сварочных работ сопряжено с опасностью возгораний, поражений электрическим током, отравлений вредными газами, облучением ультрафиолетовыми лучами и поражением глаз.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Раздел  I

А)Организация рабочего места для проведения работ, характер работы, технологические процессы

Рабочие места  при выполнении сварочных работ  могут быть постоянными и временными, стационарными и нестационарными. Стационарные рабочие места организуются на действующих предприятиях в специально оборудованных помещениях и открытых площадках.

Нестационарные рабочие места  организуются на строящихся или действующих  предприятиях (объектах) при производстве строительных, монтажных и других временных работ.

Допуск к производству сварочных  работ должен осуществляться после  ознакомления с технической документацией (проектом производства работ) и проведением  инструктажа по эксплуатации оборудования и охране труда.

Подключение и отключение сети питания электросварочного оборудования, а также его ремонт должен производить электротехнический персонал.

При выполнении сварочных работ  в одном помещении с другими  работами должны быть приняты меры, исключающие возможность воздействия  опасных и вредных производственных факторов на работающих.

При выполнении сварки на разных уровнях  по вертикали должна быть предусмотрена  защита персонала, работающего на ниже расположенных уровнях, от случайного падения предметов, огарков электродов, брызг металла и др.

Зоны с наличием опасного производственного  фактора следует ограждать в  соответствии с требованиями ГОСТ 23407-78 и ГОСТ 12.2.062-81.

Пространственная планировка рабочего места сварщика по группировке и  расположению органов ручного управления (рычаги, переключатели и др.) и средств отображения информации должна удовлетворять эргономическим требованиям ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.

 

Кабина на два поста и более, а также рабочие места сварщиков  ручной и механизированной дуговой  сварки на поточных и конвейерных линиях, должны быть разделены ограждающими ширмами, защищающими сварщиков от излучения дуги, брызг расплавленного металла, и обеспечивать достаточное пространство для каждого работающего.

При сварке изделий с подогревом рабочее место должно быть специально оборудовано экранами, укрытиями для подогретого изделия или панелями радиационного охлаждения, обеспечивающими снижение облучения сварщика в соответствии с требованиями санитарных норм микроклимата производственных помещений.

Органы управления сварочными процессами на поточно-механизированных и конвейерных линиях следует объединять (или располагать в непосредственной близости) с пультами управления грузоподъемными транспортными средствами.

Рабочее место на поточно-механизированной или конвейерной сборочно-сварочной линии должно быть оборудовано креслом по ГОСТ 21889-76 или сидениями со спинкой, изготовленными из нетеплопроводного материала.

Работа в замкнутых или ограниченных пространствах производится сварщиком  под контролем наблюдающего с  квалификационной группой по технике безопасности II и выше, который должен находиться снаружи. Сварщик должен иметь предохранительный пояс с канатом, конец которого находится у наблюдающего.

Рабочие места, расположенные выше 1,3 м от уровня земли или сплошного  перекрытия, должны быть оборудованы ограждениями в соответствии с ГОСТ 12.4.059-89 высотой не менее 1,1 м, состоящими из поручня, одного промежуточного элемента и бортовой доски шириной не менее 0,15 м.

При производстве сварочных работ  на высоте более 5 м должны устраиваться леса (площадки) из несгораемых (трудносгораемых) материалов в соответствии с требованиями ГОСТ 26887-86, ГОСТ 27321-87, ГОСТ 24258-88.

При отсутствии лесов (площадок) электросварщики  должны пользоваться предохранительными поясами и огнестойкими страховочными фалами с карабинами. Рабочие должны пользоваться специальными сумками для инструмента и сбора огарков электродов.

Ширина проходов между оборудованием, движущимися механизмами и перемещаемыми  деталями, а также стационарными  многопостовыми источниками питания, должна быть не менее 1,5 м.

Проходы между стационарными однопостовыми  источниками питания должны быть шириной не менее 0,8 м.

При установке однопостового источника  питания у стены расстояние от стены до источника должно быть не менее 0,5 м.

Ширина проходов между контактными  машинами должна быть: при расположении рабочих мест друг против друга для  точечных и шовных машин - не менее 3 м, при расположении машин тыльными сторонами друг к другу - не менее 1 м, при расположении машин передними и тыльными сторонами друг к другу - не менее 1,5 м.

Стационарные рабочие места  при сварке металлоконструкций массой более 15 кг должны быть оборудованы  сборочными стендами и грузоподъемными  устройствами в соответствии с санитарными  нормами.

При сварке мелких и малогабаритных (массой до 15 кг) изделий стационарные рабочие места должны оборудоваться столами сварщиков.

Стационарные стенды сварки изделий  следует оборудовать поворотно-подъемными вытяжными устройствами и перемещаемыми  воздухоприемниками.

При проведении электросварочных работ в условиях низких температур (ниже минус 20 °С) должны быть обеспечены условия, соответствующие требованиям строительных норм и правил.

 

Организация технологических  процессов сварки должна соответствовать  требованиям правил устройства электроустановок (ПУЭ) и предусматривать максимально возможную механизацию, автоматизацию, дистанционное управление процессами сварки или его отдельными элементами, а также должны быть приняты меры по локализации опасных и вредных производственных факторов.

Оборудование, используемое для сварки, должно соответствовать  требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.049-80; требования безопасности к электротехническим устройствам в соответствии с  требованиями ГОСТ 12.2.007.8-75, правилами  устройства электроустановок (ПУЭ), правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ) и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ).

При механизированной сварке следует использовать стационарные, переносные или встроенные в сварочное оборудование местные воздухоприемники.

Сварка изделий средних  и малых размеров в стационарных условиях должна производиться в  специально оборудованных кабинах. Кабины должны быть с открытым верхом и выполнены из негорючих материалов. Между стенкой и полом кабины следует оставлять зазор, высота которого определяется видом сварки. Площадь кабины должна быть достаточной для размещения сварочного оборудования, стола, устройства местной вытяжной вентиляции, свариваемого изделия, инструмента. Свободная площадь в кабине на один сварочный пост должна быть не менее 3 м2.

При сварке изделий на поточно-механизированных и автоматизированных линиях должны предусматриваться местные вытяжные устройства, встроенные в оснастку линий. Допускается использование сварочного оборудования со встроенными местными воздухоприемниками.

Не допускается проведение сварки при неработающей местной вытяжной вентиляции.

Сварка в замкнутых и труднодоступных  пространствах должна производиться  по наряду-допуску на особо опасные работы при выполнении следующих условий:

установки контрольных постов для  наблюдения за электросварщиками;

наличия люка (люков) для  прокладки коммуникаций и эвакуации  работающих;

непрерывной работы местной  вытяжной вентиляции и средств, исключающих накопление вредных веществ в воздухе выше предельно допустимых концентраций и содержание кислорода менее 19 % (по объему);

наличия в сварочном  оборудовании устройства прекращения  подачи защитного газа при выключении напряжения в сварочной цепи;

наличия ограничителя напряжения холостого хода при ручной дуговой сварке переменным током. Ограничитель, выполненный в виде приставки, должен быть заземлен отдельным проводником.

Перед сваркой сосудов, в которых находились горючие  жидкости и вредные вещества, должна быть произведена их очистка, промывка, просушка, проветривание и проверка отсутствия опасной концентрации вредных веществ в соответствии с ПТЭ и ПТБ.

При сварке материалов, обладающих высокой  отражающей способностью (алюминия, сплавов  алюминия, сплавов на основе титана, нержавеющей стали), для защиты электросварщиков и работающих рядом от отраженного оптического излучения следует экранировать сварочную дугу встроенными или переносными экранами и по возможности экранировать поверхности свариваемых изделий.

 

Требования безопасности к ручной дуговой сварке

Стационарные посты сварки должны быть оборудованы местными отсосами. Объем удаляемого воздуха для  стандартного сварочного стола от одного поста следует принимать не менее 1500 м3/ч, причем скорость всасывания в точке сварки должна быть не менее 0,2 м/с.

 

При сварке внутри закрытых и труднодоступных пространств  следует удалять переносными  воздухоприемниками от одного поста  не менее 150 м3/ч воздуха.

Размещение постов аргоно-дуговой  сварки должно исключать возможность утечки и проникновения защитного газа в смежные и расположенные ниже помещения.

При ручной сварке штучными электродами следует использовать переносные малогабаритные воздухоприемники с пневматическими, магнитными и  другими держателями.

При сварке торированными электродами необходимо выполнять требования основных санитарных правил при работе с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений и санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов.

Подача защитного газа при сварке торированными электродами должна прекращаться только после остывания конца торированного электрода спустя 20 - 30 с по окончании сварки.

 

Требования безопасности к механизированной сварке в защитных газах

При выполнении автоматической сварки на установке, сварочная головка которой расположена на высоте более 1,6 м от уровня пола, должна быть предусмотрена рабочая площадка для оператора.

Площадка должна иметь  неэлектропроводное покрытие и ограждение в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.059-89.

Встроенными в сварочное оборудование местными воздухоприемниками следует удалять воздух:

при полуавтоматической сварке в СO2 на токах 250 - 500 А - не менее 50 м3/ч;

при сварке в инертных и смесях газов, при автоматической сварке в  СO2 - не менее 150 м3/ч воздуха.

Скорость всасывания для сварки в инертных газах и смесях не более 0,3 м/с, для сварки в активных газах  и их смесях, а также для сварки в смесях активных газов с инертными  не более 0,5 м/с.

Эксплуатация баллонов, контейнеров, с сжиженным газом и рамп должна осуществляться в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

 

Требования безопасности к сварке под флюсом

Сварка под флюсом на стационарных постах должна осуществляться при наличии  приспособления для механизированной засыпки флюса в сварочную ванну, флюсоотсоса с бункером-накопителем и фильтра (при возврате воздуха в помещения).

При сварке под флюсом полуавтоматами должны применяться передвижные  или переносные флюсоотсасывающие  аппараты.

При удалении шлака вручную работающий должен быть снабжен необходимыми средствами индивидуальной защиты.