Аномалии и пороки развития. Тератогенез. Канцерогенез

Автор: Пользователь скрыл имя, 07 Декабря 2011 в 19:26, реферат

Краткое описание

В процессе изготовления и эксплуатации детали на её поверхности возникают неровности, в слое металла, прилегающем к ней, изменяются структура, фазовый и химический состав. В детали возникают остаточные напряжения. Слой металла с измененными структурой, фазовым и химическим составом по сравнению с основным металлом, из которого изготовлена деталь, называется поверхностным слоем. Внешняя поверхность слоя граничит с окружающей средой или с сопрягаемой деталью. Неровности на поверхности детали, структура, фазовый и химический состав поверхностного слоя изменяют ее физико-химические и эксплуатационные свойства.

Файлы: 1 файл

ответы 2 сессия.docx

— 193.27 Кб (Скачать)

Притирка – осуществляется абразивными порошками и пастами с помощью притиров. Предварительная притирка производится с помощью мягкого притира (бронзы, красной меди, свинца, дерева) и твердых абразивов (корунда, карборунда, алмазной пыли). Этот абразив легко шаржируется и обеспечивает высокую производительность предварительной притирки. Для чистовой притирки плоскостей применяют твердые притиры из стали и стекла, с применением не шаржирующихся материалов типа окиси хрома, окиси …. (Ra<0,2-0,04мкм).

Суперфиниширование. Производят специальной головкой с мелкозернистыми абразивными брусками. Его применяют для окончательной отделки наружных и внутренних поверхностей вращения (подшипники). Суперфиниш позволяет снизить шероховатость до Ra=0,2-0,025мкм, но погрешность предшествующей обработки тонкого точения, шлифования, хонингования не устраняются. Процесс протекает с подачей СОЖ. В таблице 10 приведены данные по характеристикам точности и шероховатости деталей после механической обработки.  
 
 
 
 
 
 
 
 

  1. Специальные методы обработки
 

       Электроискровой метод. Изучая пути уменьшения разрушающего действия электрической эрозии, советские ученые Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко в 1943 году предложили применять этот процесс с полезной целью – для размерной обработки деталей. За открытие электроэрозионного способа обработки супруги Лазаренко были удостоены Государственной премии СССР. Конденсатор С заряжается от источника постоянного тока. Разрядка конденсатора происходит в зазоре между электрод-инструментом и заготовкой. В результате разряда происходит разрушение металла матрицы путем постоянного плавления и частичного испарения металла. Под действием ударной волны расплавленный металл выбрасывается в межэлектродное пространство, где и застывает в среде диэлектрика. Длительность разряда         10-4-10-7сек. Температура поверхностных слоев 100000С,Ra=2,5-0,63мкм, точность 0,02-0,20 мм, удельный расход электроэнергии 15-70 кВт час/кг. Причины сдерживающие развитие электроискрового метода:

  1. Форма электрода должна соответствовать форме наружного контура детали, а изготовление электрода сложной конфигурации трудоемко.
  2. Электрод должен изготавливаться точнее обрабатываемой детали.
  3. Быстрый износ электрода.

Физика  процесса обработки такова: Поверхность анода нагревается в результате бомбардировки ее электронами в процессе разряда, а поверхность катода – положительными ионами. В начальной стадии разряд обусловлен электронами и ионами рабочей жидкости, даже ионами и электронами материалов электродов. При действии коротких 10-7…10-4с мощных импульсов преобладает процесс испарения материалов электродов. Энергия разряда передается на анод главным образом электронами с катода, которые образуются за счет термо- и автоэлектронной эмиссии. Более тяжелые ионы не успевают приобрести необходимую энергию, следовательно больший разогрев, больший съем металла наблюдается на аноде, в качестве которого и используют деталь. То есть обработка ведется за счет бомбардировке анода электронами с катода. Такую полярность включения называют прямой: анод + - обрабатываемая заготовка, катод  - - инструмент.

  С увеличением длительности импульсов до 10-1….10-3с большую роль в распределении энергии разряда между электродами начинают играть положительные ионы. Они успевают разогнаться в течение длительного разряда, при этом энергия отдаваемая положительными ионами катоду увеличивается, что съем металла (оплавление) с катода становится больше чем с анода. В этом случае более целесообразно выбирать заготовкой катод. Такая полярность включения электродов обратная анод       - инструмент,катод     - заготовка. Поскольку ионы более тяжелые и переносят больше энергии, то  интенсивность обработки по этой схеме выше. Такой метод обработки реализован в электроимпульсном методе.

Электроимпульсный метод. Полярность изменена на обратную. Съем металла в основном в жидко-капельном состоянии. Температура на поверхности снижена до 3000-4000 0С. Производительность в 30 раз выше, чем у электроискрового метода, Rz=200…500 мкм, точность 0,1-0,5 мм. Удельный расход электроэнергии 8-25 кВт час/кг. 

 
 
 
 
 
 
 

 Схема электроимпульсной  обработки

  Область применения: Формообразование полостей ковочных штампов, пресс-форм, при пошивке пазов, отверстий малого сечения, фасонных отверстий, карманов. Электроэрозионной обработкой клеймят детали, проводят фасонную вырезку, извлекают из отверстия сломанные сверла, метчики, упрочняют поверхностей деталей.

Ультразвуковой  метод. На инструмент подают ультразвуковые колебания и одновременно в зону обработки подают суспензию с абразивными частицами (карбид бора, карбид кремния). За счет колебаний абразивных частиц происходит выкалывание частиц металла заготовки. Область применения: хрупкие металлы.

         
 
 
 
 

Схема ультразвуковой обработки металлов 

Электрохимический метод. Метод основан на явлении анодного растворения, благодаря которому на инструменте

Схема электрохимического метода

воспроизводится форма профиля катода-инструмента. Удаление продуктов растворения  производится при движении электролита. Метод отличается высокой производительностью. Область применения: гравюры штампов, матрицы. 
 
 
 
 
 

Информация о работе Аномалии и пороки развития. Тератогенез. Канцерогенез