Завод по производству сухих штукатурных смесей

 

 

Целью контроля является сбор информации о качестве сырьевых материалов, о режимах производства и качестве готовой продукции. Результаты контроля используются для разработки рекомендаций по совершенствованию технологического процесса.

Технический контроль подразделяется на:

 

- входной контроль - контроль  сырья, полуфабрикатов, технологического  топлива и других материалов, поступающих на производство;

- операционный    контроль    -   контроль технологических  параметров в потоке производства; 

- приемочный контроль - контроль качества готовой продукции после завершения всех технологических операций по ее изготовлению.

Операционный контроль в свою очередь делится на оперативный, осуществляемый обслуживающим персоналом, и технологический, осуществляемый службами ОТК и заводской лабораторией.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Охрана труда и техника безопасности на предприятии

 

Большое значение для обеспечения безопасности имеет профессиональный отбор и обучение работающих вопросам охраны труда, правильное применение ими средств индивидуальной и коллективной защиты.

Производственные процессы не должны представлять опасности для окружающей среды, должны быть пожара и взрывобезопасными.

Все эти требования к производственным процессам закладываются при их проектировании и реализуются при организации и проведении технологических процессов. При этом они должны предусматривать следующее:

-устранение непосредственного  контакта работающих с исходными  материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами  производства, оказывающими вредное воздействие;

-замену технологических процессов  и операций, связанных с возникновением  опасных и вредных производственных  факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы  отсутствуют или обладают меньшей  интенсивностью;

-замену вредных и пожароопасных веществ на менее вредные и опасные;

-комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления  технологическими процессами и  операциями при наличии опасных  и вредных производственных факторов;

-герметизация оборудования, исключающая подтеканий и протечек;

-применение систем контроля  и управления технологическим  процессом, обеспечивающим защиту  работающих и аварийное отключение  производственного оборудования;

-своевременное получение информации  о возникновении опасных и вредных производственных факторов;

-своевременное удаление и обезвреживание  отходов производства, являющихся  источниками опасных и вредных  производственных факторов;

- своевременная оценка профессиональных  рисков и проведения аттестации  рабочих мест по условиям труда;

-применение средств коллективной  и индивидуальной защиты работающих;

-рациональную организацию труда  и отдыха с целью профилактики  монотонности и гиподинамии, а  также ограничения тяжести труда.

Требования безопасности к технологическому процессу включают в нормативно-техническую и технологическую документацию.

Материалы, применяемые в конструкции производственного оборудования, не должны быть опасными и вредными. Не допускается использование новых веществ и материалов, не прошедших проверки на пожаробезопасность. Установленные требования к производственному оборудованию обеспечиваются выбором принципов действия, конструктивных схем, безопасных элементов конструкции и т. п.; применением в конструкции средств механизации, автоматизации и дистанционного управления; применением в конструкции средств защиты; выполнением эргономических требований; включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию и хранению.

Составные части оборудования должны исключать возможность их случайного повреждения, вызывающего опасность.

Конструкции производственного оборудования, имеющего газо-, паро-, пневмо-, гидро- и другие системы, выполняются в соответствии с требованиями безопасности, действующими для этих систем.

Конструкция оборудования должна исключать возможность случайного соприкосновения работающих с горячими (> + 45°С) и переохлажденными частями.

Выделение и поглощение оборудованием тепла, а также выделение им влаги в производственных помещениях не должны превышать предельно допустимых концентраций в рабочей зоне.

Конструкция производственного оборудования должна предусматривать защиту от поражения электрическим током, включая случаи ошибочных действий обслуживающего персонала, а также исключать возможность накопления зарядов статического электричества в опасных количествах.

При полном или частичном прекращении подач энергоносителя (электрического тока, жидкости в гидросистемах, сжатого воздуха и т. п.) к приводам этих устройств рабочие органы производственного оборудования, а также захватывающие, зажимные и подъемные устройства не должны представлять опасности.

Конструкция производственного оборудования должна обеспечивать исключение или снижение до регламентированных уровней шума, ультразвука, вибрации, а также вредных излучений.

К основному оборудованию для обеспечения его безопасности при эксплуатации и защиты обслуживающего персонала дополнительно предусматривают защитные устройства. Их можно подразделить на специальные и общие.

Общие защитные устройства включают ограждения, блокировки, тормоза и другие приспособления.

Общие защитные устройства предназначаются для ограждения движущихся или опасных для прикосновения частей механизмов и приборов, исключая возможность доступа к ним; блокировки ограждений с электродвигателем, а также приборами для его пуска и защиты; приспособлений, обеспечивающих безопасность пуска и надежность останова механизмов, приборов сигнализации безопасности.

 

 

3 Инженерная защита окружающей среды на предприятии

 

Предотвращение загрязнения воздуха.  Эффективный путь снижения вредных выбросов в атмосферу — внедрение безотходных и малоотходных производств и технологических процессов, повышение эффективности действующих установок очистки воздуха, внедрение замкнутых воздушных циклов с частичной рециркуляцией воздуха. Промышленные агрегаты, особенно вновь вводимые, должны быть оборудованы пыле- и газоулавливающими средствами.

Применяемое в этих целях оборудование разделяют на четыре группы: сухие и мокрые пылеуловители, тканевые (матерчатые) фильтры и электрофильтры. Выбор того или иного типа оборудования зависит от вида пыли, ее физико-химических свойств, дисперсного состава и общего содержания в воздухе.

В целом защита атмосферного воздуха от загрязнений должна проводиться не только в региональном или местном масштабе, а в первую очередь в глобальном, поскольку воздух не знает никаких границ и находится в вечном движении.

Предотвращение загрязнений природных вод. При технологическом проектировании необходимо создавать замкнутые водооборотные циклы. При хранении, транспортировании и использовании материалов недопустимо загрязнение почвы, снега и воды, что в конечном итоге приводит к загрязнению водного бассейна.

Самым действенным способом защиты поверхностных вод от загрязнения их сточными водами может служить разработка и внедрение безводной или безотходной технологии производства, в частности, создание оборотного водоснабжения. При организации системы оборотного водоснабжения в нее включают ряд очистных сооружений и установок, что позволяет создать замкнутый цикл использования производственных и бытовых сточных вод, полностью исключающий их попадание в поверхностные водоемы.

Ввиду многообразия состава сточных вод применяют различные способы их очистки: механический, физико-химический, химический, биологический и др. В процессе очистки предусматривают обработку осадка и обеззараживание сточных вод перед сбросом их в водоем. При механической очистке из производственных сточных вод путем процеживания, отстаивания и фильтрования удаляется до 90% нерастворимых механических примесей различной степени дисперсности, а из бытовых сточных вод - до 60%. Для этих целей применяют решетки, песколовки, песчаные фильтры, отстойники. Вещества, образующие пленку на поверхности воды (нефть, масла, смолы, полимеры и др.), задерживают специальными нефте- и маслоловушками, либо выжигают.

В случае физико-химической очистки используются:

- коагуляция - введение  в сточные воды коагулянтов (солей  аммония, железа, меди и др.) для  образования хлопьевидных осадков, которые затем легко удаляются;

- сорбция - способность  некоторых веществ (глины, активированный  уголь, силикагель, торф и др.) поглощать  загрязнение;

- флотация - пропускание  через сточные воды воздуха. Газовые  пузырьки при движении вверх  захватывают поверхностно-активные вещества, нефть, масла, другие загрязнения и образуют на поверхности воды легко удаляемый слой пены.

 

Охрана почв и природных ресурсов. Под охраной почв понимают комплекс мероприятий по сохранению целостности почвенного покрова и его плодородия. Она включает следующее:

- Запрещение и ограничение  использования ценных земель (пашни  высоких бонитетов, садов и др.) для промышленного строительства.

- Разработка и внедрение  комплекса противоэрозионных, почвозащитных  мероприятий, которые обычно включают:

- организационно-хозяйственные  мероприятия, определяющие размеще  ние на местности полей, дорог, сочетание разных культур и  т.п.;

- агротехнические, в том  числе почвозащитную технологию  обработки почв, фитомелиорацию;

- внесение удобрений, известкование кислых и гипсование соленых почв;

- агрофизические и мелиоративные  мероприятия.

- Замена химических методов  борьбы с сорняками и вредителями  сельскохозяйственных культур биологическими.

- Рекультивация или восстановление  почвенного плодородия и растительного тельного покрова, нарушенных производственной деятельностью . Рекультивация проводится в два этапа:

- технический - включает  планировку и подготовку территории, строи тельство подъездных путей  и различных сооружений;

- биологический - включает внесение повышенного количества удоб рения, орошение, посев многолетних трав и ряд других мероприятий по восстановлению хозяйственной продуктивности земель.

Исходное сырье для получения многих строительных материалов и изделий получают путем разработки природных месторождений. Образующиеся карьеры трансформируют рельеф; нарушается режим подземных вод, происходит их загрязнение; возникают провалы, оползни. При технологическом проектировании вместо природного сырья рекомендуется максимально использовать вторичные продукты промышленности.

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В данной курсовой работе рассчитан цех по производству сухих штукатурных смесей производительностью 80000 т/год.

Линия по производству сухих штукатурных смесей является автоматизированной.

В качестве сырья используется: песок, цемент, суперпластификатор, регулятор схватывания.

Основным оборудованием является: ленточный конвейер, сушильный барабан, виброгрохот, дозатор, камерный насос, смеситель, автоматическое упаковывающее устройство.

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

цех технологический производительность грузопоток

1. Л.О. Дворкин Современные отделочные и облицовочные материалы/Л.О. Дворкин, Л.И.Дворкин. –М: Рипол Классик, 2010. – 397 с.
2. ГОСТ 31189-2003 Смеси сухие строительные. Классификация. Введ. с 01.03.2004. – М.: Изд-во стандартов, 2004. – 10 с.
3. ГОСТ 12.2.003-91 – Оборудование производственное. Введ с 01.01.1992. – М.: Изд-во стандартов, 1992. – 11 с.

4. ГОСТ 8735-88. Песок для строительных работ. Методы испытания. Введ. с 05.04.1988. – М.: Изд-во стандартов, 1988. -14 с.

5. [Электронный ресурс] – Электрон. текстовые, граф. – М: Режим доступа http://www.taifun.by/

6. [Электронный ресурс] – Электрон. текстовые, граф. – М: Режим доступа http://www.goodgoods.ru/pages/content/1102090283.html

7.ГОСТ 31108-2003 – Цементы общестроительные. Технические условия. Введ. с 01.09.2004. – М.: Изд-во стандартов, 2004. – 26 с.

Размещено на Allbest.ru