Технологічна лінія виробництва пустотілих стінових каменів з дрібнозернистого бетону на сульфатно-шлаковому в’яжучому мокрого помелу
Автор: Пользователь скрыл имя, 27 Марта 2012 в 20:01, курсовая работа
Краткое описание
Сучасний стан будівельної індустрії України в цілому характеризується інтенсивним зростання попиту на в’яжучі речовини, особливо на портландцемент та шлакові в’яжучі. Але зростання виробництва таких в'яжучих пов’язане з необхідністю розробки і використання нових джерел сировини а також високою енергоємністю виробництва основного компоненту портландцементу – клінкеру і забрудненням навколишнього середовища шкідливими викидами, до яких можна віднести також СО2.
Оглавление
1. Актуальність теми..............................................................................................4
2. Сутність пропонованої технології виробництва.........................................8
3. Номенклатура пропонованої продукції та її характеристики………....9
4. Опис сировинних матеріалів. Склад сировинної суміші….…………..10
5. Технологічна схема виробництва…………………………….…………....12
6. Матеріальний баланс……………………………………….……………….13
7. Підбір та розрахунок обладнання………………………………………...14
8. Література……………………………………………………….……………22
Файлы: 1 файл
КП Калінського М С (рес. збереж).doc
— 4.12 Мб (Скачать)
4. Опис сировинних матеріалів. Склад сировинної суміші.
Для виробництва стінових блоків на СШВ мокрого помелу основним компонентом є в’яже, отримують спільним помелом доменного гранульованого шлаку, сульфатного активізатора твердіння шлаку фосфогіпсу, негашеного вапна, хімічних добавок(тілоза, CaCl2, С-3, ЛСТ, КМЦ, мелфлюкс, пропіленгліколь), і води.
В якості шлаку використаний Криворізький доменний гранульований шлак(ГОСТ 3476-74) вміст Al2O3, - 8,3%, з насипною густиною 1,25 т/м3 і модулем основності М0 = 1,3.
Хімічний склад доменного гранульованого шлаку таблиця 2.
Таблиця 2.
Показник | Значення % |
Вміст SiO2 | 38,4 |
Вміст Al2O3 | 8,3 |
Вміст СаО | 44,1 |
Вміст MgO | 0,46 |
Вміст TiO2 | 0,37 |
Вміст H2O | 10 |
В якості сульфатного компоненту –нейтралізований вапном (3%) відвальний фосфогіпс хімічного підприємства "Рівне-Азот" (ФГ).
Вапно повітряне, негашене, грудкове, ІІ сорту що відповідає вимогам ДСТУ Б.В.2.7-90-99 Любомирського вапняно-силікатного заводу.
Характеристики вапна наведені в таблиці 3.
Таблиця 3.
Показники | Значення |
Вміст активних CaO+MgO | 80-90% |
Вміст активних MgO | 0,27-2,69% |
Вміст CO2, не більше | 4,5% |
Вміст не погашених зерен, не більше | 1,5% |
Час гасіння, не більше | 3 хв |
Температура гасіння | 70-90°С |
Насипна густина | 800-1100 кг/м³ |
Фракційний склад | 0,2-20 мм |
Перепал | відсутній |
Щебінь гранітний з розміром зерен 5-10мм., наспна густина складає 1,75 т/м3, ДСТУ БВ.2.7-75-96, ГОСТ 26193-84..
Пісок кварцевий: наспна густина складає 1,4т/м3 модуль крупності Мкр=2,3; вміст пиловидних та глинистих домішок, не більше 3%, ДСТУ БВ.2.7-32-96.
Вода питної якості для бетонів і розчинів за ГОСТ 23732-79
За даними лабораторних досліджень прийнятий такий склад сировинної суміші для виготовлення СШВ мокрого помелу:
- Шлак доменний гранульований 88%;
- Фосфогіпс 10%;
- Вапно негашене 2%;
- Прискорювач твердіння CaCl2 2%;
- суперпластифікатор С-3 2% .
Технічні характеристики СШВ наведені в табдилі 4.
Таблиця 4.
Показник | Значення |
Марка в'яжучого | 400 |
Питома поверхня, м²/кг | 500 |
Строки тужавлення: |
|
початок | 100 хв |
кінець | 4 год |
5. Технологічна схема виробництва
6. Матеріальний баланс
Згідно діючих норм проектування передбачається наступний режим роботи виробництва:
- номінальна кількість робочих діб на рік Nн = 260 діб ;
- кількість робочих змін на добу Nр = 2 зміни ;
- тривалість роботи зміни Тз = 8 год ;
- тривалість планових зупинок на ремонт (діб) : 7 діб ;
- розрахункова кількість робочих діб на рік Nд (діб) ;
260 – 7 = 253 доби ;
Тоді річний фонд часу складає:
Тр=Nд·Nр·Тз=253·2·8=4048 год.
Так як підприємство виготовляє 10000 м3/рік стінових блоків типу СБ-Пр-СШВ-Р-390х190х188 на сульфатно-шлаковому в'яжучому мокрого помелу, виходячи з того, шо витрата таких блоків на 1м3 складає 72 шт., виходить, що річна продуктивність підприємства по блокам становить:
Пбл.(шт)=Пбл.(м3) х nбл./м3 =10000х72=720000 шт/рік.
Річна продуктивність по СШВ становить (т):
ПСШВ=Пбл. х m1бл.=720000х19,3=13896000 кг=13896 т/рік.
Матеріальний баланс виробництва наведений в таблиці 3.
Таблиця 3.
Назва матеріалу | Одиниця виміру | Продуктивність | ||||
На год. | На зміну | На день | На міс. | На рік | ||
Стінові блоки | шт | 177,8 | 1422,9 | 2845,8 | 60000 | 720000 |
м3 | 2,47 | 19,76 | 39,52 | 833,3 | 10000 | |
СШВ | т | 3,43 | 27,46 | 54,92 | 1158 | 13896 |
Шлак | т | 3,02 | 24,16 | 48,33 | 1019,04 | 1228,5 |
Фосфогіпс | т | 0,343 | 2,74 | 5,49 | 115,8 | 1389,6 |
Вапно | т | 0,0686 | 0,549 | 1,098 | 23,16 | 277,92 |
Вода (від маси сухих м-лів) | тис.л | 1,029 | 8,23 | 16,47 | 347,4 | 4168,8 |
С-3 | т | 0,0686 | 0,549 | 1,098 | 23,16 | 277,92 |
CaCl2 | т | 0,0892 | 0,714 | 1,428 | 30,10 | 361,296 |
Щебінь | т | 4,29 | 34,32 | 68,65 | 1447,5 | 17370 |
Пісок | т | 1,78 | 14,28 | 28,56 | 602,16 | 7225,92 |
7. Підбір та розрахунок обладнання
7.1. Розрахунок складу заповнювачів
Кут природного укосу заповнювачів при відсипанні у штабель складає 0,698 рад. (40°).
Максимальний кут нахилу стрічкових конвеєрів з гладкою стрічкою приймають для подавання:
щебеню і піску 0,314 рад (18°).
Відсіву 0,227-0,262 рад. (18°).
Визначаємо місткість складу заповнювачів, м3:
, м3 або , де
- добова витрата заповнювачів, т;
Q – річна продуктивність підприємства, м3;
З – витрата заповнювача на 1 м3, визначена при розрахунку складу бетону, м3/м3;
n – запас заповнювачів на складі, днів;
1,02 – коефіцієнт що враховується при розвантажувальних, транспортних роботах та в бетонній суміші;
Тріч – кількість робочих днів в році.
При постачанні заповнювачів автотранспортом отримаємо наступне:
Для шлаку:
м3
Для піску:
м3
Для щебеню:
м3
Згідно з показниками норм проектування приймаємо склад із 4 відсіками з них 2 на щебінь, 1 на пісок, 1 на шлак. Тоді:
об`єм одного штабелю шлаку складає: 246,48 м3;
об`єм одного штабелю піску складає: 145,65 м3;
об`єм одного штабелю щебеню складе: 350,11/2=175,05 м3.
Об’єм штабелю у вигляді кругового конусу розраховується за формулою:
, де
H – висота штабелю, м;
j = 40 – кут природного відкосу матеріалу, град.
Тоді висота штабелю шлаку повинна складати:
м.
Тоді висота штабелю піску повинна складати:
м.
Висота штабелю щебеню:
м.
Приймаємо висоту штабелю для шлаку 6 м, а для піску і для щебеню – 5 м.
Знаючи висоту кругового конусу, визначаємо діаметр його основи:
м., приймаємо 15 м;
м., приймаємо 12 м;
м., приймаємо 12 м.
Площа основи штабелю шлаку, піску, та щебеню:
м2.
м2.
м2.
Загальна корисна площа заповнювачів складу складає: м2.
Загальна площа складу заповнювачів:
м2, де
kп = 1,5 – коефіцієнт, який враховує проїзди та проходи на складі.
7.2. Розрахунок бункерів
Для забезпечення безперебійної роботи технологічного обладнання після складів матеріалу передбачаються бункери із запасом матеріалу на 4 год роботи. Для зберігання матеріалу приймаємо бункер призматичнопірамідальної форми зображений на рис. 3.