Шлаковая пемза

- «Санитарным нормам проектирования  промышленных предприятий»;

- ГОСТ 12.1.005 «Воздух рабочей зоны». Общие санитарно-гигиенические требования;

- ГОСТ 17.2.02 «Охрана природы. Атмосферы», строительным нормам и правилам.

В процессе строительства, эксплуатации и ремонта зданий и сооружений строительные изделия и конструкции из которых они возводятся, подвергаются различным физико-механическим, физическим и технологическим воздействиям. От инженера-строителя требуется со знанием дела правильно выбрать материал, изделия или конструкцию, которая обладает достаточной стойкостью, надёжностью и долговечностью для конкретных условий.

Специфической опасностью в производстве шлаковой пемзы являются взрывы вследствие попадания  металлического расплава в шлаковозный  ковш. Такие случаи должны быть предупреждены  строгим контролем расплава, поступающим  в ковш.

Вследствие  большого выделения водяного пара при  поризации расплава образуются туманы, которые создают опасные условия  работы для обслуживающего персонала. С этой точки зрения предпочтительно  применение установок, поддающихся  герметизации. Для предотвращения несчастных случаев необходима звуковая сигнализация, предупреждающая наступление опасной  ситуации.

При эксплуатации бункеров или полубункерных  складов готовой продукции может  произойти затягивание человека в массив шлаковой пемзы (в полубункерном  сплаве) или завал человека пемзой в результате зависания и последующего обрушения ее в бункерах. Для предотвращения таких несчастных случаев необходимо полубункерные склады ограждать  и строго контролировать выполнение регламентированных правил очистки  бункеров (спуск рабочего в бункер только по лестнице и с предохранительным  поясом, подстраховка вторым рабочим, содержание ремонтных люков под  замком с передачей ключей только дежурным мастерам и др.).для предотвращения опасных ситуаций в бункерах последние  лучше выполнять металлическими, а не железобетонными.

Шлаковая  пемза марок 800, 900 и 1000 может использоваться при получении высокопрочных  бетонов для различных несущих  конструкций. Однако необходимо иметь  в виду возможность коррозии стальной арматуры в шлакопемзобетоне из-за содержания в шлаке серы. При производстве предварительно напряженных конструкций, особенно с проволочной арматурой, стойкость арматуры в шлакопемзобетоне должна быть установлена специальным исследованием.

 

 

 

 

 

 

 

6  Экономия электроэнергии и  топлива

 

Производство  шлаковой пемзы связано с одновременным уменьшением удельного расхода топливно-энергетических ресурсов на его производство. Основные пути для решения этой задачи следующие: совершенствование структуры производства; рост производительности труда, на 24-26% для получения за этот счет примерно 90% общего прироста продукции; более эффективное использование сырья, топлива, электрической энергии, а также производственных мощностей и фондов; повышение рентабельности работы предприятия. Для этого необходимо создавать и внедрять принципиально новые орудия труда и технологические процессы, происходящие посвоим технико-экономическим показателем лучшие отечественные и мировые достижения.

Анализ  структуры себестоимости проводит к выводу, что для дальнейшего снижения себестоимости необходимо принять все меры, обеспечивающие экономию прошлого труда наряду с сокращением живого труда. В первую очередь это может быть достигнуто за счет резкого сокращения расхода топлива. Значительные возможности снижения себестоимости имеются в дальнейшем рационализации использования основных и вспомогательных материалов. Здесь целесообразно и широкое применение вместо природного сырья различных дешевых промышленных отходов (шлаков, зол, нефелинового шлама и т.д.).

Особенное внимание должно быть уделено мероприятиям по резкому сокращения потерь исходного  сырья и готового материала на всех стадиях производства.

Современное производство шлаковой пемзы характеризуется большой капиталоемкостью, необходимостью возведения больших зданий и сооружений, а также высокими металло- энергоемкостью и малой интенсивностью тепловых процессов в установках для обжига.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение 

 

Параметры процесса получения и свойства шлаковой пемзы зависят от химического  состава и физических свойств  поризуемого расплава. Для производства шлаковой пемзы пригодны расплавы металлургических шлаков, главным образом доменных, не склонные к железистому, марганцовистому, известковому и силикатному распаду.

Шлаковая  пемза - искусственный пористый заполнитель для легких бетонов.

Процесс изготовления шлаковой пемзы состоит из следующих основных операций:

1. Доставки или непосредственной подачи (в случае переработки

расплава  у доменной печи) расплава для переработки;

2. Подготовки расплава (при использовании распадающихся

шлаков –  их стабилизацию) к сливу в поризующий агрегат;

3. Вспучивание и первичное охлаждение поризованной массы;
4. Охлаждение, дробление и рассев шлаковой пемзы;
5. Складирование и выдачу потребителю готовой продукции.

Достоинством  шлаковой пемзы по сравнению со всеми  другими искусственными пористыми  заполнителями состоит в том, что она не требует расхода  топлива.

Шлаковая  пемза используется в конструкционно-теплоизоляционных  бетонах ограждающих конструкций.

По себестоимости  шлаковая пемза – самый дешевый  искусственный пористый заполнитель.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников

 

1. Ицкович С. М., Чумаков Л. Д., Чумаков Ю. М “Технология заполнителей бетона”; Москва, Высшая школа, 1991г

2. Ицкович С. М“Заполнители для бетона”; Минск, Высшая школа, 1983г

3. ЭлинзонМ. П“Производствоискусственных пористых заполнителей ”; Москва, Стройиздат, 1974г

4. ГорловаЮ. П“Искусственные пористые заполнители и легкие бетоны на их основе”; Москва, Стройиздат, 1987г

5. РоговойМ. И“Технология искусственных пористых заполнителей и керамики”; Москва, Стройиздат, 1974г

6. СНиП 2.01.01-82 “Строительная климатология и геофизика”; Москва, 1983 г

7.  ГОСТ 9760-95 “Щебень и песок, пористые из металлургического шлака”