Шлаковая пемза

Штатная ведомость цеха приводится в таблице 3.7.1

 

Таблица 3.7.1 – Штатная ведомость

Наименование                     профессии	Количество  рабочих			Всего	Длительность           смены
	1 смена	2 смена	3 смена
А.Производственный персонал
Оператор шлаковозного ковша	1	1	-	2	8
Оператор опрокидного бассейна	1	1	-	2	8
Оператор щековой дробилки	1	1	-	2	8
Оператор колосникового грохота	1	1	-	2	8
Грузчик	1	1	-	2	7
В.Цеховой персонал
Начальник цеха	1	-	-	1	8
Мастер	1	-	-	1	8
Технолог	1	-	-	1	8
Электрик	1	1	-	2	8
Дежурный электрик	1	-	1	2	8
Механик	1	-	1	3	8
Заведующий лабораторией	1	-	-	1	8
Начальник ОТК	1	-	-	1	8
Младшийобслуживающий персонал	1	-	-	1	8
Итого:	14	6	2	23	111

 

 

3. 8 Контроль  производства

 

При разработке мероприятий по организации  технического контроля процесса приводим основные положения по организации  контроля качества сырья, технического контроля, технического процесса, и  контроля качества готовой продукции. Ведомость технического контроля качества производства сводятся данные по методике контроля, его периодичности и  контролирующего органа.

Контроль  производства шлаковой пемзы осуществляется как в лаборатории металлургического  завода, так и на установке, где  ее получают. В лаборатории испытывают качество перерабатываемого шлакового  расплава и физико-механические свойства шлакопемзового щебня и песка.

 

Таблица3.8.1 – Технический контроль качества

Контролируемые         параметры	Периодичность           контроля	Методика контроля	Место  отбора           пробы
Аппарат для вдувания воздуха при  стабилизации расплава (для распадающихся  шлаков)	Манометр          Визуально	Давление сжатого воздуха  в  системе Правильность установки  и состояние графитового наконечника	Каждые два часа   Один раз в смену
Химический состав расплава	Ускоренный химический анализ, например спектральный метод	Летка доменной печи	Один раз для каждого выпуска  шлака
Стабильность шлаковой пемзы (для  шлаков, склонных к распаду, обогащенных)	»	»	Один раз в смену
Модуль основности шлака	Расчетным путем	То же	То же
Бассейн, струйный аппарат, желоб с  гидроэкраном	Визуально                           »                             »	Температура расплава, поступившего для  переработки Уровень и состояние масла  в гидросистемах Состояние поверхностей, соприкасающихся  с расплавом и еще не остывшей шлаковой пемзой Поступление воды из всех перфорированных  поверхностей, сопел, насадки	Один раз для  каждого состава   Один раз в неделю При сдаче-приемке смены         Систематически в процессе работы
Первичные  и вторичные дробилки	Масштабная линейка               Осмотр	Ширина выходных щелей и состояние  рабочих узлов	Один раз в неделю   Один раз в смену

 

 

 

 

4 Технико-экономическая часть

 

Выпуск  шлаковой пемзы организован в  Казахстане на четырех металлургических комбинатах. В настоящее время на этих четырех   металлургических комбинатах строятся шлакопемзовые установки, и внедряется производительность новейших технологий.

Большое достоинство шлаковой пемзы по сравнению  со всеми другими искусственными пористыми заполнителями состоит  в том, что она не требует расхода  топлива. Кроме того, для изготовления шлаковой пемзы используют продукты металлургии, и в отличие от керамзита  она не требует под разработку карьеров отвода земель, которые очень  часто для этой цели выводятся  из сельскохозяйственного оборота.

Технико-экономические  показатели применения шлаковой пемзы  могут оказаться несколько меньшими по сравнению с показателями ее производства. Однако наличие крупных пор в  шлаковой пемзе, полученной бассейновым способом, обусловлено недоработками технологического режима процесса вспучивания.

Технико-экономические  показатели рассчитаны и представлены в таблице 4.1.

 

Таблица 4.1 –  Технико-экономические показатели

Наименование  показателя	Показатели
	В год	На единицу  продукции	Средние показатели аналогичных предприятий
1.Расход сырья и полуфабрикатов
Шлак	69696	191	69887
Вода	4040	11	4051
2.Расход энергетических ресурсов
Электроэнергия	107	0,2	107,2
3.Количество рабочих
Списочное	30	0,08	30,08
Явочное	0,98	0,002	0,982
4.Количество календарных дней
Выходные	105	0,3	105,3
Праздники	10	0,03	10,03
Отпуск	24	0,06	2406
5.Энерговооруженность(на 1 рабочего)	7	0,01	7,01
6.Производительность труда (на1рабочего)	7666	21	7687
7.Съем готовой продукции  с 1м3 производственной площади	10	0,02	10,2
8.Себестоимость	1471	4	1475
9.Срок окупаемости производства	4590	12	4602
10.Капитальные вложения	338488620	927366	339415986

 

Энерговооруженность на одного рабочего рассчитывается по формуле:

 

М       107

Э=−−− = −−−−= 7

N        14

 

Где М – сумма мощностей всех двигателей, КВт

n– количество рабочих в одну смену, чел.

 

Съем готовой  продукции с 1м³ производственной площади:

 

                   П_г    230000

С = −−−− = −−−−−−−− = 10

             S           21750

Капитальное вложение в строительство завода рассчитывается по формуле:

 

К = М[(К₁ – С_об) · К₂ · К₃ · К₄ + С_об · К₅] – К₆,

 

   К = 230000 [(80 – 25) · 1,05 · 1 · 0,96 + 25 · 1,03] – 80 = 338488620

 

Где М – мощность предприятия,

       С – норматив удельных капитальных  вложений на оборудовании на  единицу мощности, принимается равным 25,

      К₁ – принимаем равным 80,

      К₂ – коэффициент учитывающий изменение стоимости строительных работ по территориальным районам, принимается равным 1,05

      К₃ – коэффициент учитывающий изменение стоимости строительных работ по климатическим районам, принимается равным 1,

      К₄ – коэффициент учитывающий изменение стоимости строительных работ по сейсмичности, принимается равным 0,96,

      К₅ – коэффициент учитывающий стоимость оборудования по зонам, принимается равным 1,03,

      К₆–коэффициент инфляции, принимается равным 82.

 

 

К          38488620

Себестоимость = −−− = −−−−−−−−−− = 1471 м³

П             230000

 

К            338488620

Срок окупаемости = −−−−−−−−− = −−−−−−−−− = 4590

Прибыль           73736

 

 

Для расчета прибыли составляется калькуляция себестоимости

 

Таблица 4 –  Калькуляция себестоимости

Статьи затрат	Расходсырьевых материалов	Наединицу продукции, тг	На годовой выпуск, тыс/тг
1.Основное сырье Шамот
Вода
2.Дополнительные материалы (2% от  основных)
3.Электроэнергия
4.Заработная плата рабочих	1230000
5.Социальный налог (11%)
6.Полная себестоимость	Их суммы
Ценаза единицу продукции рассчитывается по формуле:   Ц = С · Кр Ц =  1471 · 1,3 = 9112   Прибыль рассчитывается по формуле:   П = Ц - С П = 9112 –1471 = 7641   Годовая прибыль рассчитывается по формуле:

П= (Ц – С) · П_год

П= ( 9112 – 1471) · 230000 = 1757430000

 

Срок окупаемости = −−−−−−−−−−− =

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5  Охрана  труда и окружающей среды. Требование  экологической безопасности

 

Охрана  труда на стадии проектирования состоит  в разработке мероприятий, обеспечивающих создание надлежащих санитарно-гигиенических  и безопасных условий труда производственного  персонала. В круг этих мероприятий  входят решения, касающиеся аспирации  и обеспылевания, шумопонижения, нормализации температурно-влажностного режима, предотвращения опасных и вредных воздействий  производственных факторов.

В производственных и вспомогательных  помещениях нужно предусматривать  оборудование вентиляционных отопительных систем, защиту от лучистого тепла  в виде теплоизоляции технологического оборудования, переносных защитных экранов, установку на отдельных рабочих  местах стационарных или передвижных  теплоизолированных кабин с вентиляцией, устройство воздушных и водораспылительных завес, применение индивидуальных защитных приспособлений – щитков, касок, экранов, очков, масок и др.

Шум создаваемый оборудованием или  распространяющийся по рабочим линиям, не должен превышать допустимых значений установленных санитарными нормами  допустимых уровней шума на рабочих  местах. Нормы устанавливают уровень звукового давления на среднегеометрических частотах от 31,5 до 8000 Гц соответственно от 107 до 69 ДБ.

Измерение шума и разработку мероприятий по защите от него выполняют в соответствии с ГОСТ 12.1.003 «Шум. Общие требования безопасности».

В проектах необходимо учитывать требования безопасности к производственным процессам, производственному оборудованию и  организации рабочих мест, которые  предусматривают «Правила техники  безопасности и производственной санитарии  промышленности строительных материалов».

Охрана  окружающей среды предусматривает  мероприятия, направленные на недопущение  ухудшения окружающей средыот работы проектируемого предприятия. Сюда входят очистка отходящих газов печей  и других агрегатов от пыли и иных вредных веществ, утилизация пыли, уловленной системами газоотчисткипечей и сушильных барабанов, результивации земель во завершении разработки карьеров и другие решения вытекающие из специфики производства.

Первостепенное  экологическое значение имеют проектные  решения по аспирации и обеспыливанию. Они должны отвечать: