Рынок услуг по ТО-ремонту строительных машин

Одним из важнейших факторов снижения стоимости вариантов и повышения качества, сокращения сроков простоя машины в ремонте и лучшем использование мощностей ремонтного предприятия является поточный метод ремонта. Настоящий технологический процесс сборки экскаватора ЭО2621А разработан и принят к этому вида ремонта.

 

4. Определение трудоёмкости слесарно-сборочных работ экскаватора ЭО 2621А.

Зная производственную программу участка по ремонту экскаваторов ЭО2621А и нормы времени в чел./часах на один капитальный ремонт каждой машины, определяем трудоёмкость производственной программы по формуле.

Тр=Т*N

Где, Тр- трудоёмкость производственной программы

Т- норма времени на капитальный ремонт

Т-570 чел/час

N- число ремонтируемых машин в год

N- 200 штук.

Тр= 570*200=114000 чел/час

 

Таблица 2

Разбивка трудоёмкости по участкам.

№	Участки	Трудоёмкость
		Чел/час	%
1	Разработки	210000	21
2	Комплектовка	16000	16
3	Жестян.работы	8000	8
4	Ремонт деталей	125000	12,5
5	Испытания	2600	2,6
6	Сборка	32000	32
7	Окраска	2600	2,6
8	Склад и инструментальная	5300	5,3

 

 

:

Участок разборки:

Тр.б.=(Тр*21%)/100%=(114000*21%)/100%=2394 чел/ч

Участок комплектовки:

Тк.м.=(Тр*16%)/100%=(114000*16)/100=

Участок меднично-жестяницкий:

Тмж=(Тр*8%)/100%=

Участок ремонта деталей

Тр.д.=(Тр*12,5%)/100%=

Участок сборки:

Тс=(Тр*32%)*100%=

Участок окраски:

Ток=(Тр*2,6%)/100%=

Участок испытаний:

Ти=(Тр*5,3%)/100%=

Склад и инструментальная:

Тс.и.=(Тр*5,3)/100%=

 

Результаты заносим в таблицу 2.

 

5. Расчёт действительного фонда времени рабочего.

 

Фдр.=[365*(104+8+Iот)]*tом*α

Где, 365-количество календарных днй в году

104-количество выходных дней

8- количество праздников

Iот- длительность отпуска

α -коэфицент учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам.

α =0,96-0,97

Фдр.= [365-(104+8+18)]*8,2*0,97

Фдр=1869,2 час.

 

6. Расчёт фонда времени оборудования

 

Фво=[365-(104+8)]*tсм*y*го

Где, 365-календарных дней в году

104-количество выходных дней

8- количество праздников

tсм - продолжительность смены

y - число смены работ

го - коэфициент использования оборудования по времени.

го =0,85-0,9

Фв.о.=[365-(104+8)]*8,2*1*1,9

Фв.о.=1867,14 час.

 

7. Расчёт числа работающих.

 

В состав работающих на предприятии входят: производственные и вспомогательные рабочие инженерно-технические работники (ИТР). Счётно-контрольный персонал (СКП), младший обслуживающий персонал (МОП).

Число производственных рабочих определяют по формуле:

M=Тр/Фд.р.

М=114000/1869,2=

Где, Тр- трудоёмкость производственной программы

Фд.р.- действительный фонд рабочего времени производственного рабочего.

Число вспомогательных рабочих определяется по формуле:

Мв=(М*Пв)/100

Мв=(53*15)/100=8 чел.

Где, Пв-процент вспомогательных рабочих для ремонтных предприятий.

Пв=15-18%

Число инженерно-технического персонала определяем по формуле:

Ми= ((М+Мв)*Пи)/100

Ми=((53+8)*7)/100=4,3=4 чел.

Где Пи=7-9%

Число счётно контрольного персонала определяют по формуле:

Мс.к.п.=((М*Мв)*Пс.к.п.)/100

Мс.к.п.=((53=8)*4/100=2 чел.

Где, Пс.к.п.-подсчёт счётно-контрольного персонала

Пс.к.п.=2-4%

Чмсло младшего обслуживающего персонала определяется по формуле:

М м.о.п.= ((М*Мв)*Пм.о.г.)/100

М м.о.п.= ((53+8)*4)/100=2чел.

Списочное число рабочих определяют по формуле:

Мс.п.=М+Мв+Ми+М с.к.п.+Мн.о.п.

Мс.п.=53+8+4+2+2=69 человек

Определение рабочих на каждом участке, осуществляется по количеству производственных рабочих и процентом трудоёмкости, на данном участке.

Участок разборки:

Хр.б.=(М*П)/100

Хр.б.=(53*21)/100=13 человек

Где, М- число производственных рабочих

П- процент трудоёмкости на данном участке.

Участок комплектовки

Хк.м.=(53*16)/100=8человек

Участок медницко-жестяницких работ

Хм.ж.=(53*8)/100=4чел.

Участок слесарно-механический

Хс.м.=(53*12,5)/100=7 чел.

Участок испытаний

Хи.с.=(53*2,6)/100=1 чел.

Участок сборки

Хс.б.=(53*32)/100=17чел.

Участок окраски

Хо.к.=53*2,6)/100=1чел.

Склад и инструментальная

Хи.н.= (53*5,3)/100= 2чел.

 

8. подбор необходимого оборудования.

Таблица 3

Оборудованные слесарно-сборочного участка.

Участок разборки
Машина для наружной мойки	1	ГАРО-127/3
Машина для наружной мойки деталей	2
Стенд для разборки задних мостов	1
Стенд для разборки гидроцелиндров	1
Стенд для разборки передних мостов	1
Стенд для разборки поворотоной колонки	1
Моечная машина номерного типа	1	М248
Стол для дифектовки деталей	5	2000*800
Магнитный дифектоспок	1
Верстак слесарный	1	1440*800
Ящик для бракованных деталей	2
Отделение комплектовки
Стол для комплектовки деталей	2	9000*800
Пресс гидравлический	1	ГАРО-21351М
Станок токарно-винторезный	1	1К62
Станок точильный двухсторонний	1	332А
Стеллаж полочный	1	3060*650
Верстак для эллектрика	1	2400*800
Контрольно-испытательный стенд для эклектрооборудования	1	УКС60
Настольно-сверлильный станок	1	НС-12А
Электровулканизационный аппарат для ремонта камер	1	ГАРО 6140
Ванна для проверки камер	2	1680*1000
Верстак для ремонта камер	1	2150*750
Стеллаж для покрышек	1	2150*750
Медицинский участок
Аппарат для нагрева заклёпок	1	АТП-10
Стенд для ремонта и испытания радиаторов	1	УИР-1
Верстак для медника	2	1400*800
Вытяжной шкаф для распайки и протравки радиаторов	1	128-925
Верстак для жестянщика	1	1400*800
Ножницы рычажные, ручные		РН-24
Тележка-стенд для ремонта кабин	2
Стол для газосварочных работ	1	1600*800
Однопостовый сварочный аппарат для дуговой сварки	1	СТН-350
Участок слесарно-механический
Стол для электрогазосварочных работ	2	1080*830
Однопостовой трансформатор сварочный	2	СТН-350
Стеллаж секционный	1	1400*450
Универсально-фрезерный станок	1	6П80
Участок сборки
Стенд для сборки задних мостов	1
Стенд для обкатки задних мостов	1
Стенд для сборки передних мостов	1
Стенд для промывки передних мостов	2
Стенд для испытания гидроцелиндров	1
Пресс гидравлический	1	ГАРО2135-1М
Верстак слесарный	1	1400*800
Сборочный пост	5
Стеллаж	3
Верстак	3
Участок окраски
Красконагнетательный бачёк	1
Краскораспылитель	1	045
краскораспылитель	1	Кр2
Шкаф для красок	1	1270*570
Тележка для окраски кабины	1
Краскомешалка	1	ЛКП№1
Передвижной компрессор	1	039А

 

Количество основного оборудования установлено расчётом, а вспомогательное подбирают из технических соображений по данным ремонтно-механически предприятий и каталогов.

 

9. Расчёт производственных площадей.

 

Расчёт площади участка производится из количества производственных рабочих и средней удельной площади, приходящейся на одного человека.

F=Хр*Fр

Где, F- площадь участка

Хр- фактическое число рабочих

Fр- средняя удельная площадь приходящаяся на одного человека.

 

Участок разборка.

Отделение разборки Fраб=10*25=250м кв.

Отделение мойки определяется по размерам моечной машины и площади полученной:

 F=1*15=15м.кв.

Fм.м.=площадь моечной машины

Fм.м.=35 м.кв.

Fм.=35+15=50м.кв.

Площадь участка разборки определяется:

Fу.р.= Fр.б.+ Fм.+ Fд.

F у.р.= 250+50+30=330м.кв.

 

Участок комплектовки.

Отделение ремонтно-кательное Fр.к.=3*20=60м.кв.

Отделение комплектовки Fк.=2*15=30м.кв.

Отделение по ремонту электрооборудования Fэ.=1812=12м.кв.

Площадь участка комплектовки определяется

Fу.к.= Fк+ Fр.к.+ Fэ.+ Fш.+ Fм.

Fу.к.=30+60+12+20+12=134 м.кв.

Участок медницко-жестяницкий.

Отделение радиаторное: Fр.=1*15=15м.кв.

Отделение жестяницкое: Fж=1*15=15м.кв.

Отделение ремонта кабин: Fк=2*20=40м.кв.

Площадь медницко-жестяницкого участка определеяется: Fу.м.ж.= Fр+ Fж+ Fк

Fу.м.ж.=15+15+40=70м.кв.

 

Участок слесарно-механический.

Отделение ремонтно-механическое: Fр.м.=3*12=36м.кв.

Отделение сварочное: Fс=4*25=100м.кв.

Площадь слесарно-механического участка определяется: Fс.м.у.= Fс.м.у.+ Fс

Fс.м.у.=100+36=136 м.кв.

Участок сборки.

Отделение сборки узлов: F с.у.=7*20=140м.кв.

Отделение общей сборки: F о.с.=10*25=250 м.кв.

Площадь участка сборки определяется:

Fу.с.= Fс.у.+ Fо.с.

Fу.с.=140+250=390м.кв.

 

Участок испытаний

Fис.=1*25=25 м.кв.

 

Участок окраски.

Площадь участка окраски определяется по размерам, занятым экскаватором и добавочной площадью.

Fу.о.= Fэ.к.+ Fу.

Fу.о.=10,5+20=30,5м.кв.

Склад, инструментальные.

Площади складских помещений и инструментальных в размере 10% от производственных площадей.

 

Fпр= Fур+ Fук+ Fумж+ Fсму+ Fус+ Fис +Fуо

Fпр=330+134+70+136+390+25+30,5=1115,5 м.кв.

 

Производственная площадь увеличивается на 10%, проходы,коридоры внутри цеха.

 

Fпр.ув.= Fпр.+10%=1115,5+111,5=1227м.кв.

 

10. Определение высоты здания.

 

Высота здания определяется по формуле

H=R+Z+l+f+C

Где, R- высота наибольшего станка

R=2,6 м.кв.

Z-промежуток между транспортнм изделием и обрудованием

Z=0,5 м

l -высота изделия

l =2,5м

f -расстояние от верхней кромки наибольшего транспортируемого изделия.

f =1м.

С- расстояние от предельного верхнего положения крюка.

С=1,5м.

Н=2,6+0,5+2,5+1+1,5=8,1м

 

При ширине пролёта, равной 18 метрам для данного участка подходит кран-балка грузоподьемностью 15 тонн.

Высоту здания выбираем окончательно по рекомендации (2.261)

 

3. Энергетическая часть.
4. Расчёт расхода электроэнергии.

 

На ремонтно-механических предприятиях электроэнергию расходуют на питание электроприёмников,  на освещение помещений и территории.

К основным электроприёмника на ремонтно-механическом заводе относят электродвигатели, сварочные трансформаторы, нагреватели печи, установки тока высокой частоты. Напряжение заводских электрических цепей. 380/220 Вольт. Для питания электроприёмников применяют трёхфазный приёмный ток 50Гу.

Наибольшее расстояние на электро-механических заводах получили приёмники эклеткроэнегии, обслуживающие отдельные агрегаты, которые работают независимо друг от друга. К такой категории потребителй относятся механические, сварочные разборочные и сборочные цеха.

При проектировании годовой расход электроэнергии определяют по формуле:

W=Кс*∑Руст*Fд*Мпз

Где, Кс-коэфицент спроса

∑Руст-суммарная установленная мощность токоприёмников в КВТ

Fд-действительный годовой фонд времни оборудования для одной смены в часах.

М-коэффицент загрузки оборудования по времни п3=0.ю75-0,8

При укрупнённых расчётах Кс применяется по средним опытным данным.

Электродвигатели металлорежужщих станков Кс=0,2

Сварочные трансформаторы Кс=0,1

Освещение Кс=0,8

Величина общезаводской Кс=0,35

 

∑Руст=7квт- на единицу производственного оборудования.

∑Руст=7*15=105квт

W=0,35*105*1867,14*0,75=51463квт

 

5. Годовой расчёт электроэнергии на освещение.

 

Годовой расход электроэнергии на освещение определяют по нормам расхода на      1 м.куб. здания. Количество часов освятительной нагрузки принимают в зависимоти от географической широты.

Для средних широт принимаемое количество часов напряжения- 2100часов.

N-норма расхода электроэнергии на освещенеи 1м.куб. здания.

N-15Вт

Wосв=(Fу*N*t)/1000

Wосв=(1226*12*2100)/1000

Wосв=30895квт.

 

6. Расчёт потребности в сжатом воздухе.

 

На ремонтно-механических заводах сжатый воздух расходуют для работ пневматических инструментов, обдувки деталей и узлов при сборке, для пневматических затяжных устройств, распылителей краски.

Годовую потребность в сжатом воздухе определяют по формуле:

Qвг=Qвч*Fд*k3

Где, Qвг- годовой расход сжатого воздуха.

Qвч- часовой расход сжатого воздуха.

Fд-годовой фонд времени работы оборудования

K3-коэффициент загрузки оборудования по времни.