Разработка качественно-количественной схемы щебёночного завода

 

При известной производительности операции грохочения, приведенной в качественно-количественной схеме, расчетом определяем необходимую площадь сита (м2):

                                                                             

 

 

1. Предварительное грохочение:

               или  

     Принимаем инерционный колосниковый грохот С-724.       

            

            

     Количество грохотов:  = 1 грохот

             .    

          

 

2. Первичное дробление:

            

     Принимаем щековую дробилку С-758.       

            

     Количество дробилок:  = 2 дробилки.

                 

 

3. Вторичное дробление:

           

     Принимаем конусную  дробилку ККД 500/75 .       

            

     Количество дробилок:  =1 дробилка.

 

 

4. Поверочное грохочение:

              

     Принимаем инерционный колосниковый грохот С-724.       

            

            

     Количество грохотов:  = 1 грохот

             .    

 

 

 

 

 

5. Третичное дробление:

               

     Принимаем конусную  дробилку КСД-2200А.       

            

     Количество грохотов:  = 1 дробилка.

 

 

6. Товарное грохочение:

            

     Принимаем вибрационный гирационный грохот СМ-652А.       

            

     Количество грохотов:  = 1 грохот

             .    

 

 

Результаты выбора и расчет основного технологического оборудования представлены в виде табл5.8.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     

 

 

         Таблица 5.8.Основное технологическое оборудование

Номер и наименование операции	Установлен-ное оборудо-вание	Основные  данные  технологического  оборудования			Количество единиц оборудова-ния	Коэффици-ент загруз-ки
		Показатель	Паспортные	Принятые в проекте
1.Предвари- тельное грохочение	Грохот    С-724	Производительность, т/ч Площадь сита, м2	350    3,125	1256,6 0,58	1	0,18
2.Первичное дробление	Дробилка   С-758	Производительность, т/ч Крупность питания, мм	42   560	61,2   255	2	1,71
3.Вторичное дробление	Дробилка   ККД500/75	Производительность, т/ч Крупность питания, мм	350   400	476   210	1	0,48
4.Поверочное грохочение	Грохот   С-724	Производительность, т/ч Площадь сита, м2	350     3,125	438,9   3,1	1	0,99
5.Третичное  дробление	Дробилка   КСД-2200А	Производительность, т/ч Крупность питания, мм	310   275	421,6     210	1	0.49
6.Товарное грохочение	Грохот   СМ-652А	Производительность, т/ч Площадь сита, м2	140 5,625	199,8     4,48	1	0,78

 

 

 

                        РАСЧЕТ СКЛАДОВ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

 

 

 

Для завода с круглогодовым режимом работы и отгрузки вместимость складов Vскл (м3) определяется исходя из производительности завода и допустимой неравномерности подачи транспортера под загрузку готовой продукции:

                                                                                                 

где  Qn – годовая производительность завода по выпуску щебня, м3;

n – продолжительность хранения, n = 6 сут;

k – поправочный коэффициент, К = 1.4.

 

Принимаем штабельный склад с треугольным сечением:

                                                                        Н                 

 

                                                                                                   

                                                                                    

                                    l

                                                                                 

 

                                                                        В

                                     L  

                           

 

Рис.5.1.Штабельный склад с треугольным сечением.

;        ;         ;         .

Общий объем склада .

 

 

1. Щебень фр.20…40 мм:

      ;          ; 

   .

          Принимаем Н = 10м,    β = 40°.

              ;        ;

              .

 

2. Щебень фр.10…20 мм:

      ;          ; 

   .

          Принимаем Н = 5м,    β = 25°.

              ;        ;

              .

 

3. Щебень фр.5…10 мм:

      ;          ; 

   .

          Принимаем Н = 5м,    β = 25°.

              ;        ;

              .

 

4. Песок фр. 0…5 мм:

      ;          ; 

   .

          Принимаем Н = 5м,    β = 25°.

              ;        ;

             .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.Контроль технологического процесса и качества готовой продукции

              Контроль качества добываемой  в карьере породы должен осуществляться  не более одного раза в сутки. В лабораторных условиях в  соответствии с существующими методами определения минералогического и химического состава, средней и насыпной плотности и прочности породы.

              Контроль механического процесса  в настоящее время осуществляется  в автоматическом режиме. Он включает  в себя систему автоматической сигнализации, с помощью которой ведется наблюдение и регулирование хода технологического процесса, автоматическую защиту, обеспечивающую прекращение технологической операции и отключение машины или агрегата при возникновении аварийной ситуации, автоматическую блокировку, которая обеспечивает выполнение технологических операций и работу оборудования в точно заданной последовательности и предотвращение аварийных ситуаций.

             В контроль качества готовой  продукции включается определение зернового состава, содержания пылевидных, глинистых частиц отмучивания, определение содержания игольчатых и пластинчатых зерен.

             На современных заводах установлена  автоматическая система контроля  качества заполнителя по содержанию  отчуждаемых частиц.

             На складах необходимо принимать  меры против смерзания заполнетеля  которое зависит от определенной  величины их влажности. Заполнитель  должен сохранять сыпучее состояние, позволяющее без осложнений производить  погрузочно-разгрузочные работы.

             

             В общем виде технологический  контроль включает:

1) входной контроль качества  сырьевых материалов, их соответствие  государственным стандартам, техническим  условиям и другим критериям  в соответствии с технологическим  регламентом данного производства

2) операционный контроль технологического  процесса на всех его переделах, цель которого соблюдение установленных  режимов и параметров, своевременное  выявление отклонений и мер  для их оперативного регулирования  технологического процесса

 

3) приемный контроль готовой  продукции на предмет ее соответствия  государственным стандартам по  установленным показателям качества. 

7.Технико-экономические показатели проектируемого предприятия

Основные технико-экономические показатели сведены  в таблице 7.1        

 Таблица 7.1        

Номер п/п	Наименование, марка и характеристика  оборудования	Кол.	Мощность электродвигателя, кВт		Масса еденицы,т	Примечание
			Еденицы	Общая
1	Грохот колосниковый С-724	1	10	10	3,222	-
2	Дробилка щековая   С-758	2	75	150	20,6	Выксунский машиностроительный завод
3	Дробилка конусная  ККД 500/75	1	125	125	-	-
4	Грохот С-724	1	10	10	3,222	-
5	Дробилка конусная  КСД -2200А	1	250	250	-	-
6	Грохот СМ-652А	1	10	10	5,93	-
7	Классификатор спиральный Q=60 т/ч, w=26 об/мин	1	10	10	6,5	-

                                                                        ∑565

 

Мощность на м³ готовой продукции:

565/(600000/3*8*365)=8,25 кВт/м³

 

 

 

8.Охрана труда и окружающей среды

             Щебеночные заводы оснащены оборудованием, которое выделяет большое количество пыли и шума, вредных для здоровья людей.

             Дробильно-сортировочные заводы  обычно расположены на нескольких  ярусах, поэтому предъявляются особые  требования к ограждению линий  площадок и лестниц.

             Автоматизация механических процессов  позволяет предельно сократить  затраты труда, исключить участие  рабочих в технологическом процессе, оставить за ними только функции  контроля за работой оборудования.

             При производстве щебня образуется большое количество отходов (отсевов дробления). Если эти отходы не утилизировать, то они наносят большой вред окружающей среде. Поэтому главной проблемой по охране природы является разработка безотходных технологий. Отходы дробления карбонатных пород могут использоваться в строительстве, для производства известняковой муки.

              Первичные отходы дробления содержат  до 25% слабых включений и до 35% глинистых. Традиционные методы  их обогащения устарели, требуются  новые методы, с интенсивным воздействием на частицы, например, высоконапорными струями воды.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных литературных, нормативных и других источников

1. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий и цехов по производству керамзитового гравия и песка (ОНТП 11-68 Минстройматериалов СССР – М.1986).
2. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий нерудных строительных материалов (ОНТП 18-85 Минстройматериалов СССР – М.1987).
3. Нормы технологического проектирования предприятий промышленности  нерудных строительных материалов .- Л. 1977)
4. Справочник по добыче и переработке нерудных строительных материалов  (Под ред.  В.Я. Важулевича. – Л. 1975)
5. Исскуственные пористые заполнители и бетоны на их основе. Справочное пособие. (Под ред. Ю.П. Горлова – М. 1987)
6. ГОСТ 8267-93 Межгосударственный стандарт «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия».
7. Олиин В.С Переработка нерудных строительных материалов, М. 1988
8. В.Н Плосконосов  Методические указания к выполнению курсовой работы на тему: «Заполнители бетона».- Брест. 2003