Расчёт металлоконструкции башенного крана

Автор: Пользователь скрыл имя, 09 Октября 2011 в 18:37, курсовая работа

Краткое описание

Расчет крановых ферм рассчитывается по методу предельных состояний, что позволяет уделить внимание экономии металла и технологичности их изготовления (подразумевается выбор оптимальных геометрических размеров и рациональное проектирование узлов).

Оглавление

Введение 3

1 Допуски цилиндрических зубчатых колес 4

1.1 Исходные данные 4

1.2 Расчет геометрических параметров зубчатой передачи 4

1.3 Назначение степеней точности зубчатой передачи 4

1.4 Выбор вида сопряжения по боковому зазору 5

1.5 Назначение комплексов показателей для контроля зубчатого колеса 6

2 Расчет и выбор переходной посадки неподвижного соединения с дополнительным креплением 8

3 Расчет калибров 11

3.1 Расчет калибров пробок 11

3.2 Расчет калибров скоб скоб 12

4 Выбор универсальных измерительных средств 14

5 Расчет и выбор посадок подшипников качения 15

5.1 Расчет и выбор посадок подшипников качения на вал и корпус 15

5.2 Определение требований к посадочным поверхностям вала и отверстия в корпусе 17

6 Расчет размерной цепи методом максимума и минимума 18

Литература 22

Файлы: 18 файлов

записка.docx

— 294.95 Кб (Скачать)

     Результаты  расчетов сносим в таблицу 1.

     Таблица 1.– Результаты расчетов усилий в  стержнях фермы.

     Стержень      Усилие  от постоянной нагрузки

     (со  своим знаком)

      

     Усилие  от переменной нагрузки

      

     Расчетное усилие      
     сжимающее            растягивающее            сжимающее            растягивающее
            66,22      -      630      -      696,22
            -19,4      -292,3      -      -311,7      -
            -55      -399      -      -454      -
            49,5      -      231      -      280,5
            31,46      -      226,8      -      258,26

 

     

     Для (рисунок 5): 
 
 

     Для (рисунок 5): 
 
 

     Для  (рисунок 5): 
 
 

     Для (рисунок 5): 
 
 

     Для (рисунок 5): 
 
 

 

     

     5 Подбор сечения стержней заданной  панели 

     Выбор сечений производится по расчетному усилию Площадь поперечного сечения растянутого стержня выбирается из условия прочности и жесткости, а сжатого из условия прочности и устойчивости.

     Расчет  стержня

     Расчет  производим из условий на растяжение  

     где  R=210 МПа – расчетное сопротивление материала стержня. 

     По  ГОСТ 8509-86 выбираем уголок  с близкой  по значению площадью сечения. 

     Гибкость  λ рассчитывается по формуле: 

     где – коэффициент, зависящий от способа закрепления;

            – длина стержня.

     Принимаем окончательно уголок (110×110×8).

     Расчет  стержня

     Расчет  производим из условий на растяжение  

     где  R=210 МПа – расчетное сопротивление материала стержня. 

     По  ГОСТ 8509-86 выбираем уголок  с близкой  по значению площадью сечения. 

     Гибкость  λ рассчитывается по формуле: 

     где – коэффициент, зависящий от способа закрепления;

            – длина стержня.

     Принимаем окончательно уголок (70×70×5).

     Расчет  стержня

     Расчет  производим из условий на растяжение  

     где  R=210 МПа – расчетное сопротивление материала стержня. 

     По  ГОСТ 8509-86 выбираем уголок  с близкой  по значению площадью сечения. 

     Гибкость  λ рассчитывается по формуле: 

     где – коэффициент, зависящий от способа закрепления;

            – длина стержня.

     Принимаем окончательно уголок (70×70×5). 

     Расчет  стержня

     Данный стержень работает на сжатие . Выбор сечения уголка производим по сжимающему усилию. 

     где φ – коэффициент продольного прогиба, φ=0,6;

            – коэффициент условия работы, m=1;

            МПа – расчетное сопротивление материала стержня. 
 
 

     По  ГОСТ 8509-86 выбираем уголок  с близкой  по значению площадью сечения. 

     Определяем  фактическое значение коэффициента φ в зависимости от гибкости λ по таблице Б.3 методических указаний.  
 

     Фактическое значение не должно отличатся от расчетного более чем на 5-7 %. Новое значение  принимаем из уравнения:  

     Расчет  повторяем снова: 
 
 
 
 
 

     Фактическое значение не должно отличатся от расчетного более чем на 5-7 %. Новое значение  принимаем из уравнения:  

     Расчет  повторяем снова: 
 
 
 
 

     Фактическое значение не должно отличатся от расчетного более чем на 5-7 %. Новое значение  принимаем из уравнения:  

     Расчет  повторяем снова: 
 
 
 
 

     Принимаем окончательно уголок (90×90×7). 
 
 

     Расчет  стержня

     Данный  стержень работает на сжатие . Выбор сечения уголка производим по сжимающему усилию. 

     где φ – коэффициент продольного прогиба, φ=0,6;

            – коэффициент условия работы, m=1;

            МПа – расчетное сопротивление материала стержня. 
 
 

     По  ГОСТ 8509-86 выбираем уголок  с близкой  по значению площадью сечения. 

     Определяем  фактическое значение коэффициента φ в зависимости от гибкости λ по таблице Б.3 методических указаний.  
 

     Принимаем окончательно уголок

     Принимаем окончательно уголок (120×120×8). 

     Результаты  расчетов сносим в таблицу 2. 
 
 
 
 
 

       Таблица 2. – Геометрические параметры  уголков.

Стержень Номер уголка      Геометрические  размеры, мм
     b      t      R      r      z0
            11      110      8      12      4 30
            9      90      7      10      3,3 24,7
            12      120      8      12      4 32,5
            7      70      5      8      2,7 19
            7      70      5      8      2,7 19
 

 

      7 Расчет сварных  и клепаных узлов  заданной панели 

     Сварные соединения стержней с фасонками осуществляются фланговыми швами, работающими на срез. В этом случаи суммарная длина швов рассчитывается по формуле: 

     где – максимальное усилие в стержне;

            – катет сварного шва(таб. Б4);

            МПа – расчетное сопротивление сварного шва на срез.

     Суммарная длина шва приходящаяся на один уголок определяется как: 

     Так как усилие воспринимаемое уголком приложено по линии проходящей через центр тяжести площади сечения, то требуемая длина сварного шва распределяется между «пером» и «обушком» уголка обратно пропорционально их расстоянию от центра тяжести сечения. 

     Определяем  длины сварных швов для стержня ,  
 
 
 

     Определяем  длины сварных швов для стержня ,  

 

      
 
 

     Определяем  длины сварных швов для стержня ,  
 
 
 

     Определяем  длины сварных швов для стержня ,  
 
 
 

     Определяем  длины сварных швов для стержня ,  
 
 
 

     Результаты  расчетов заносим в таблицу3. 

     Таблица 3.– Длины сварных швов

Стержень      ,мм      , мм      , мм      , мм
            956,3      478      319      159
            571      286      191      95
            832      416      277      139
            771      386      257      129
            710      355      237      118

~$аписка.docx

— 162 байт (Открыть, Скачать)

Лист 1.bak

— 130.10 Кб (Скачать)

Лист 1.cdw

— 129.87 Кб (Скачать)

Лист 2.bak

— 139.68 Кб (Скачать)

Лист 2.cdw

— 139.68 Кб (Скачать)

рисунок 1.bak

— 46.67 Кб (Скачать)

рисунок 1.frw

— 46.71 Кб (Скачать)

рисунок 2.bak

— 26.95 Кб (Скачать)

рисунок 2.frw

— 27.04 Кб (Скачать)

рисунок 3.bak

— 27.21 Кб (Скачать)

рисунок 3.frw

— 27.31 Кб (Скачать)

рисунок 4.bak

— 25.87 Кб (Скачать)

рисунок 4.frw

— 25.97 Кб (Скачать)

рисунок 5.bak

— 32.65 Кб (Скачать)

рисунок 5.frw

— 32.69 Кб (Скачать)

рисунок 6.bak

— 72.08 Кб (Скачать)

рисунок 6.frw

— 72.17 Кб (Скачать)

Информация о работе Расчёт металлоконструкции башенного крана