Автор: Пользователь скрыл имя, 09 Октября 2011 в 18:37, курсовая работа
Расчет крановых ферм рассчитывается по методу предельных состояний, что позволяет уделить внимание экономии металла и технологичности их изготовления (подразумевается выбор оптимальных геометрических размеров и рациональное проектирование узлов).
Введение 3
1 Допуски цилиндрических зубчатых колес 4
1.1 Исходные данные 4
1.2 Расчет геометрических параметров зубчатой передачи 4
1.3 Назначение степеней точности зубчатой передачи 4
1.4 Выбор вида сопряжения по боковому зазору 5
1.5 Назначение комплексов показателей для контроля зубчатого колеса 6
2 Расчет и выбор переходной посадки неподвижного соединения с дополнительным креплением 8
3 Расчет калибров 11
3.1 Расчет калибров пробок 11
3.2 Расчет калибров скоб скоб 12
4 Выбор универсальных измерительных средств 14
5 Расчет и выбор посадок подшипников качения 15
5.1 Расчет и выбор посадок подшипников качения на вал и корпус 15
5.2 Определение требований к посадочным поверхностям вала и отверстия в корпусе 17
6 Расчет размерной цепи методом максимума и минимума 18
Литература 22
Результаты расчетов сносим в таблицу 1.
Таблица 1.– Результаты расчетов усилий в стержнях фермы.
Стержень | Усилие
от постоянной нагрузки
(со своим знаком)
|
Усилие
от переменной нагрузки
|
Расчетное усилие | ||
сжимающее | растягивающее | сжимающее | растягивающее | ||
66,22 | - | 630 | - | 696,22 | |
-19,4 | -292,3 | - | -311,7 | - | |
-55 | -399 | - | -454 | - | |
49,5 | - | 231 | - | 280,5 | |
31,46 | - | 226,8 | - | 258,26 |
Для (рисунок
5):
Для (рисунок
5):
Для (рисунок
5):
Для (рисунок
5):
Для (рисунок
5):
5
Подбор сечения стержней
Выбор сечений производится по расчетному усилию Площадь поперечного сечения растянутого стержня выбирается из условия прочности и жесткости, а сжатого из условия прочности и устойчивости.
Расчет стержня
Расчет
производим из условий на растяжение
где
R=210 МПа – расчетное сопротивление материала
стержня.
По
ГОСТ 8509-86 выбираем уголок с близкой
по значению площадью сечения.
Гибкость
λ рассчитывается по формуле:
где – коэффициент, зависящий от способа закрепления;
– длина стержня.
Принимаем окончательно уголок (110×110×8).
Расчет стержня
Расчет
производим из условий на растяжение
где
R=210 МПа – расчетное сопротивление материала
стержня.
По
ГОСТ 8509-86 выбираем уголок с близкой
по значению площадью сечения.
Гибкость
λ рассчитывается по формуле:
где – коэффициент, зависящий от способа закрепления;
– длина стержня.
Принимаем окончательно уголок (70×70×5).
Расчет стержня
Расчет
производим из условий на растяжение
где
R=210 МПа – расчетное сопротивление материала
стержня.
По
ГОСТ 8509-86 выбираем уголок с близкой
по значению площадью сечения.
Гибкость
λ рассчитывается по формуле:
где – коэффициент, зависящий от способа закрепления;
– длина стержня.
Принимаем
окончательно уголок (70×70×5).
Расчет стержня
Данный
стержень работает на сжатие .
Выбор сечения уголка
производим по сжимающему усилию.
где φ – коэффициент продольного прогиба, φ=0,6;
– коэффициент условия работы, m=1;
МПа – расчетное сопротивление материала
стержня.
По
ГОСТ 8509-86 выбираем уголок с близкой
по значению площадью сечения.
Определяем
фактическое значение коэффициента φ
в зависимости от гибкости λ по таблице
Б.3 методических указаний.
Фактическое
значение
не должно отличатся от
расчетного более чем на 5-7 %. Новое
значение принимаем из уравнения:
Расчет
повторяем снова:
Фактическое
значение
не должно отличатся от
расчетного более чем на 5-7 %. Новое
значение принимаем из уравнения:
Расчет
повторяем снова:
Фактическое
значение
не должно отличатся от
расчетного более чем на 5-7 %. Новое
значение принимаем из уравнения:
Расчет
повторяем снова:
Принимаем
окончательно уголок (90×90×7).
Расчет стержня
Данный
стержень работает на сжатие .
Выбор сечения уголка
производим по сжимающему
усилию.
где φ – коэффициент продольного прогиба, φ=0,6;
– коэффициент условия работы, m=1;
МПа – расчетное сопротивление материала
стержня.
По
ГОСТ 8509-86 выбираем уголок с близкой
по значению площадью сечения.
Определяем
фактическое значение коэффициента φ
в зависимости от гибкости λ по таблице
Б.3 методических указаний.
Принимаем окончательно уголок
Принимаем
окончательно уголок (120×120×8).
Результаты
расчетов сносим в таблицу 2.
Таблица 2. – Геометрические параметры уголков.
Стержень | Номер уголка | Геометрические размеры, мм | ||||
b | t | R | r | z0 | ||
11 | 110 | 8 | 12 | 4 | 30 | |
9 | 90 | 7 | 10 | 3,3 | 24,7 | |
12 | 120 | 8 | 12 | 4 | 32,5 | |
7 | 70 | 5 | 8 | 2,7 | 19 | |
7 | 70 | 5 | 8 | 2,7 | 19 |
7 Расчет сварных
и клепаных узлов
заданной панели
Сварные
соединения стержней с фасонками осуществляются
фланговыми швами, работающими на срез.
В этом случаи суммарная длина швов рассчитывается
по формуле:
где – максимальное усилие в стержне;
– катет сварного шва(таб. Б4);
МПа – расчетное сопротивление сварного шва на срез.
Суммарная
длина шва приходящаяся на один уголок
определяется как:
Так
как усилие воспринимаемое уголком
приложено по линии проходящей через центр
тяжести площади сечения, то требуемая
длина сварного шва распределяется между
«пером» и «обушком» уголка обратно пропорционально
их расстоянию от центра тяжести сечения.
Определяем
длины сварных швов для стержня ,
Определяем
длины сварных швов для стержня ,
Определяем
длины сварных швов для стержня ,
Определяем
длины сварных швов для стержня ,
Определяем
длины сварных швов для стержня ,
Результаты
расчетов заносим в таблицу3.
Таблица 3.– Длины сварных швов
Стержень | ,мм | , мм | , мм | , мм |
956,3 | 478 | 319 | 159 | |
571 | 286 | 191 | 95 | |
832 | 416 | 277 | 139 | |
771 | 386 | 257 | 129 | |
710 | 355 | 237 | 118 |
Информация о работе Расчёт металлоконструкции башенного крана