Проведение квершлага

       кг – для вспомогательных

        кг – для оконтуривающих 

      Фактический расход ВВ на цикл: 

 кг 

      Расход  ВВ на погонный метр выработки: 

 кг, 

где: = 0,9 – К.И.Ш. 

      Удельный  расход ВВ на 1 м взорванной породы: 

      

 кг 

      

 м  
 
 
 
 

      

      

      Расход  ЭД на 1 м выработки:

 
 

      Удельный  расход ЭД на 1 м взорванной массы: 

 

3.3. Расчет  электровзрывной сети 

Принимаем ЭД-З-Н

      Общее сопротивление взрывной сети: 

      

 Ом, 

      где: - сопротивление ЭД, Ом; - сопротивление одного метра соединительного провода, Ом/м;  - длинна соединительных проводов, м;

- сопротивление одного метра   магистрального провода, Ом/м;  - длинна магистральных проводов. 

      Электродвижущая сила источника тока: 

      

 В, 

      где: - гарантийный ток. 

      Исходя  из результатов расчета принимаем  конденсаторный взрывной прибор КПВ-1/100М (РВ) со следующими характеристиками:

      Напряжение, В: 600

      Масса, кг: 2

      Максимальное  сопротивление электровзрывной сети, Ом: 320 

3.4. Выбор бурового оборудования 

      Тип бурильной машины выбирается в зависимости  от коэффициента крепости горных пород, глубины шпуров и необходимой производительности машины при выполненном объёме буровых работ.

Для данных условий принимаем ручной перфоратор ПР-24Л ударно-поворотного действия со следующими характеристиками:

      Диаметр шпуров, мм: 42…46

      Глубина шпуров, м: 5

      Коэффициент крепости пород: средний

      Энергия удара, кВт: 63  

4. Погрузка и транспорт  горной массы 

4.1. Общие положения 

      Погрузка  взорванной породы при проведении выработок  является одной из трудоемких проходческих операций, которая занимает от 30 до 50% продолжительности проходческого  цикла.

      Механизированная  погрузка породы может производится при помощи скреперов и погрузочных машин. 

4.2. Выбор типа погрузочной машины 

      При выборе типа погрузочной машины учитываются  следующие факторы: размеры поперечного сечения выработки, физико-механические свойства пород, наличие определённого вида энергии, наличие рельсовых путей и их число, приток воды и пр.

      Погрузочная машина должна обеспечивать максимальный уровень механизации погрузки породы, высокую производительность труда и заданную скорость проведения выработки с минимальной стоимостью.

      Погрузочная машина должна свободно перемещаться по выработке, при этом зазоры между крепью и наиболее выступающей частью машины должны соответствовать требованиям правил безопасности.

      Для данных условий выбираем погрузочную машину ступенчатой погрузки ПНБ-ЗД, которая обеспечивает: большой фронт погрузки, наличие перегрузочного конвейера, который позволяет использовать вагонетки различной вместимости и обеспечивает равномерную загрузку вагонеток без вагонеток, без ручного разравнивания.

      Эта погрузочная машина имеет следующие характеристики:

      Техническая производительность, м /мин: 3,5

      Фронт погрузки, м: неограничен

      Основные размеры машины, мм:  длина 9000

                                                                ширина 2700

                                                                высота рабочего положения 3400

      Масса, т: 26 

4.3. Выбор схемы обмена вагонеток 

      При проведении выработки маневровые операции облегчены в связи с большими размерами поперечного сечения. В данных условиях примем обмен гружёных вагонеток на порожние с использованием симметричной переносной стрелки. При этом пункт обмена вагонеток должен быть на расстоянии 20 м от забоя. Время обмена вагонеток при данной схеме составляет 1-2 мин. 
 
 
 
 

5. Возведение временной  и постоянной крепи 

      Технология  возведения анкерной крепи включает две операции: бурение шпуров и  монтаж анкеров.

      Бурение шпуров производится бурильными установками  типа МАП-1, БУЭ-1А, БУА-3, телескопными перфораторами. Углы наклона, глубина и расстояние между шпурами должно строго соответствовать проектным. Расположение анкеров на поверхности свода и стен выработок должно быть равномерным.

      В неблагоприятных условиях поддержания  выработок анкерную крепь применяют  в сочетании с другими видами горной крепи, порядок возведения такой комбинированной крепи определяется конкретными инженерно-геологическими условиями и технологией проходки. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      

      

6. Проветривание тупиковых  забоев 

6.1. Выбор схемы проветривания 

      Проветривание выработки в процессе проходки осуществляется с помощью вентиляторов местного проветривания. Принимаем нагнетательную cхему проветривания, при которой в призабойное пространство по вентиляционным трубам подаётся свежий воздух, который перемешивается с ядовитыми продуктами взрыва, и забой сравнительно быстро освобождается от вредных газов. Принимаем гибкие трубы. Для предотвращения рециркуляции ядовитых газов вентилятор необходимо устанавливать в выработке со свежей струёй воздуха на расстоянии не менее 10 метров от проветриваемой выработки.

Расстояние  от конца вентиляционных труб до забоя  в негазовых шахтах не должно превышать 10 метров. 

6.2. Определение количества воздуха 

      Количество  воздуха, необходимого для проветривания  выработки, определяем по трём факторам: количеству одновременно взрываемого ВВ, числу работающих людей, минимальной скорости движения воздуха. 

      Расчёт  расхода воздуха  при нагнетательном проветривании по количеству одновременно взрываемых ВВ: 

, 

где: - время проветривания выработки, мин. (принимаем 30 мин);  - площадь сечения, м; L - длина выработки, м; - коэффициент, учитывающий обводненность выработки (для частично обводнённых пород принимаем равным 0,6); - коэффициент, учитывающий утечки в трубопроводе (принимаем равным 1,6); - объём ядовитых газов образующихся при взрыве, л. 

 м , 

где: - количество взрываемого ВВ, кг; 40 - загазованность ВВ по породе. 

 м /мин 

      Расход  воздуха по наибольшему  числу людей, одновременно работающих в выработке: 

 м /мин,

где: 6 - норма воздуха на одного человека, м /мин; - число работающих в выработке; - коэффициент запаса. 

      Расход  по минимальной скорости движения воздуха: 

 м /мин, 

где:  - минимально допустимая скорость движения воздуха, м/с. 

      Из  полученных результатов количества воздуха следует выбрать максимальный, по которому будем выполнять все дальнейшие расчёты. 

 м /мин 

6.3. Выбор диаметра вентиляционной трубы 

      В данных условиях применяем гибкий трубопровод  из ткани чефер с покрытием из негорючей резины и полихлорвинила длинной звеньев 20 м. Диаметр труб определяем по таблице в зависимости от количества воздуха проходящего по выработке и длины трубопровода. Следует принять диаметр труб равным 800 мм. 

6.4. Выбор вентилятора 

      Вентилятор  местного проветривания должен обеспечивать расчётную подачу воздуха и расчётную депрессию при наибольшем КПД. 

      Расчетная подача воздуха: 

 м /мин, 

где:  - максимальный расход воздуха, м /с; - коэффициент, учитывающий утечки в трубопроводе (принимаем равным 1,6). 

      Депрессия трубопровода: 

      

 Па, 

где:  - сопротивление трубопровода. 

 Нс /см , 

где: - коэффициент аэродинамического сопротивления трения. 
 

      

      

      В тупиковых выработках можно принять  депрессию вентилятора равной депрессии  трубопровода: 

      

 Па 

      Исходя  из расчетов, для проветривания тупиковых  выработок принимаем осевой вентилятор СВМ-5М.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7. Водоотлив при  проведении выработки 

      Для выдачи воды при проведении выработки необходимо соорудить водоотливную канавку, по которой вода самотёком движется в водосборник околоствольного двора.