Проект бетоносмесительного цеха для производства пролетных строений мостов и путепроводов мощностью 200 тыс м3 в год

 
 
 
 
 
 

8 Расчет потребности в энергетических ресурсах 

    Расчет  электроэнергии устанавливают расчетным  путем, исходя из технических характеристик  основного и транспортного оборудования с учетом коэффициента загруженности оборудования по мощности.

   Для большинства оборудования значение этого коэффициента определяют по формуле: 

   где    П_ф – фактическая производительность оборудования, т/ч;

            П_Т – техническая производительность (по паспорту), т/ч ;

             К_u – коэффициент, зависящий от степени использования оборудования.

   Часовой расход электроэнергии по каждому виду оборудования:

   

, кВт·ч          (21)     

   где Мо – общая мощность электродвигателей  в цеху по данному виду оборудования, кВт/ч; 

Таблица 9-   Потребность цеха в электроэнергии

 

   Расход  электроэнергии:

• в смену:
• в сутки:
• в год:  

   С учетом неучтенного оборудования:  

   Удельный  расход электроэнергии:  

   где Э_г- годовой расход электроэнергии

         П_г- годовая производительность цеха, м .  
 
 
 

9 Контроль технологического процесса и качества готовой продукции 

   Постоянно действующий производственный контроль является гарантией получения изделий и конструкций высокого качества. Производственный контроль должен охватывать все стадии технологического процесса. Он включает  себя входной, операционный и приёмочный контроль.

   Для осуществления контроля используют стандартные методы испытаний. Для  операционного контроля разрабатываются  полуавтоматические и автоматические средства. Анализ точности технологических  операций позволяет выявить дефекты  в процессе производства и своевременно предупредит появление брака. Существуют два вида приёмного контроля: первый – периодические  испытания таких  свойств бетона, как морозостойкость, водонепроницаемость, теплопроводность, влажность, истираемость. Испытания  проводят не реже одного раза в шесть  месяцев. Второй – приёмосдаточные  испытания и контроль периодичной, отпускной и марочной прочности, отпускной влажности – проводятся для каждой партии бетона.

   Организация контроля производства бетонной смеси  отображена в таблице 10. 

Таблица  10 - Контроль производства и качества бетонной смеси

 
 
 
 
 
 
 

   10   Мероприятия по технике безопасности и охране труда 

   Заводы  сборного железобетона относятся к  числу предприятий, на которых санитарно-гигиенические  условия труда и техника безопасности являются не только важнейшими критериями для повышения производительности труда, они обеспечивают сохранение здоровья каждого работающего на предприятии.

   Основные  правила техники безопасности, которые  необходимо соблюдать для обеспечения  нормальных и безопасных условий  труда на бетонном заводе:

   - элеваторы, подъемники, бункера и другие устройства для подачи и накопления материалов должны иметь ограждения, а все корпуса электрооборудований  - заземлены;

   - при установке бетоносмесителя  на эстакаде вокруг него должны  быть устроены площади с перилами;

   - технологические процессы, связанные  с выделением пыли, следует изолировать  так,  чтобы работа осуществлялась  без участия людей, а выделяющиеся  технологические выбросы в виде  пыли, перед выпуском в атмосферу  должны быть подвергнуты очистке.  В качестве индивидуальной защиты  в помещениях с большой концентрацией  пыли необходимо пользоваться  респираторами, герметичными защитными  очками и спецодеждой.

   - перед чисткой, смазкой и ремонтом  машины и механизмы должны  быть остановлены и отключены  от источника питания.

   - осмотр, чистка и ремонт бетоносмесителя  разрешается после удаления из  цепи электродвигателей плавких  вставок предохранителей и вывешивания  на пусковых устройствах (кнопках,  рубильниках и т.д.) плакатов: «Не  включать! Работают люди!!!»

   - для защиты рабочих от шума  применяются кабины автоматического  управления, звукоизолирующие кожухи, обработка стен звукопоглощающими материалами, применение индивидуальных средств защиты.

   Для защиты от поражения электрическим током при эксплуатации машин должны применяться следующие меры безопасности:

   - токоведущие части производственного оборудования, являющиеся источниками опасности, должны быть надежно изолированы, ограждены или расположены в недоступных для людей местах;

   - токоведущие части электрооборудования должны быть размещены внутри корпусов (шкафов, блоков) с запирающимися дверями или закрыты защитными кожухами при расположении в доступных для людей местах;

   - металлические части производственного оборудования, которые вследствие повреждения изоляции могут оказаться под напряжением опасной величины, должны быть заземлены (занулены). 
В схеме электрических цепей производственного оборудования должно быть предусмотрено устройство, централизованно отключающее от питающей сети все электрические цепи.

   Машины, объединенные в единый технологический процесс с числом работающих более одного, должны снабжаться системами сигнализации, предупреждающими рабочих о пуске. Дистанционный пуск должен производиться после подачи предупредительного звукового или светового сигнала и получения ответного сигнала с мест обслуживания оборудования о возможности пуска.

   Сигнальные элементы (звонки, сирены, лампы) должны быть защищены от механических повреждений и расположены так, чтобы обеспечивались надежная слышимость и видимость сигнала в зоне обслуживающего персонала.

   В цехах и на рабочих местах должны быть вывешены таблицы сигналов и инструкции о порядке пуска и остановки оборудования.

   11 Технико-экономическая  часть 

   11.1 Штатная ведомость цеха 

   Таблица 11 - Штатная ведомость цеха

11.2 Технико-экономические показатели работы цеха 

Трудоемкость: 

   где Т_г - количество отработанных основными производственными рабочими в год чел-ч. 

   Производительность  труда цеха: 

   где n - общее количество основных производственных рабочих (с подсменными), чел 

Выработка на одного рабочего в цехе:

                         

где К-общее количество рабочих в цехе, чел.

                        л

Энерговооруженность: 

где Э_см - общая установочная  мощность электродвигателей на основном         оборудовании в смену, кВт

   N_см - количество основных производственных рабочих в смену, чел 

   Результаты  расчетов технико-экономических показателей  по БСЦ сведены в таблицу 12. 
 
 

   Таблица 12 - Технико-экономические показатели БСЦ 

 
 
 

   Заключение 

   Разработан  бетоносмесительный цех по приготовлению бетонной смеси в технологии пролетных строений мостов и путепроводов производительностью 200000 м³/год. Производство осуществляется по вертикальной компоновочной схеме, как наиболее экономичной для заданного объема производства.

   Подобранное оборудование (бетоносмеситель, бетоновозная тележка, автоматические весовые дозаторы, пневмокамерный насос), разработанная компоновочная схема технологической линии приготовления бетонной смеси и производимый контроль качества технологических процессов способствуют высокой организации производства. В результате сокращаются временные затраты между операциями, бетонная смесь производится качественно в соответствии с требованиями ГОСТа, производительность и подобранное количество оборудования позволяют  обеспечивать заданный годовой объем производства рассмотренных изделий.