Проект бетоносмесительного цеха для производства пролетных строений мостов и путепроводов мощностью 200 тыс м3 в год

Министерство  образования и науки Российской Федерации

Кубанский государственный технологический университет

Факультет строительства и управления недвижимостью 

Кафедра производства строительных изделий  и конструкций 
 
 
 

Пояснительная записка

к курсовому проекту

по  дисциплине «Технология бетона и строительных изделий»

на тему: «Проект бетоносмесительного цеха для производства пролетных строений мостов и путепроводов мощностью 200 тыс м³ в год» 
 
 
 
 

Выполнил: студент 4 курса

группы 07-С-ПМ1 Назарько А.

Руководитель: доц. Пшеничный Г. Н.

Защищен: ___________

Оценка: _____________ 
 
 
 

Краснодар

2010 г.

Реферат 
 

             

    Выполнен  проект бетоносмесительного цеха в технологии железобетонных ферм. Обосновано компоновочное решение. Произведен выбор основного оборудования. Рассмотрены вопросы контроля качества технологического процесса, техники безопасности и охраны труда. Приведены основные технико-экономические показатели.  

    Объем - 39 стр., рис. - 4 , табл. - 12, библ.- 5 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Содержание 

Введение ………………………………………………………………………

1. Номенклатура выпускаемых изделий……………………………………

1.1 Требования  к изделиям…………………………………………………

1.2 Требования к исходным материалам…………………………………

2. Расчет состава бетона………………………………………………………
3. Режим работы цеха…………………………………………………………
4. Расчет производственной программы цеха………………………………
5. Материальный баланс цеха………………………………………...............
6. Выбор и обоснование технологии приготовления бетонных смесей…...

6.1 Выбор технологической  компоновки………………………………….

6.2 Складирование  цемента и заполнителей………………………………

7. Выбор и расчет основного технологического оборудования ……………
8. Расчет потребности в энергетических ресурсах …………………………
9. Контроль технологического процесса и качества готовой продукции…
10. Мероприятия по технике безопасности и охране труда........................
11. Технико-экономические показатели работы цеха……………………

11.1  Штатная ведомость цеха………………………………………………

11.2 Технико-экономические показатели работы цеха……………………

Заключение …………………………………………………………………….

Список  литературы …………………………………………………………… 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  Введение 

   Бетон и железобетон занимают важное место  среди материалов и изделий, применяемых  в капитальном строительстве. Широкое  применение сборного железобетона позволило  значительно сократить в строительстве  расход металла, древесины и других традиционных материалов, резко повысить производительность труда, сократить  затраты на возведения зданий и сооружений. Бетонные смеси на заводах сборного железобетона получают в бетоносмесительных цехах, которые представляют собой  высокомеханизированный, а следовательно, и самый производительный технологический передел при производстве железобетонных изделий.

   Приготовление бетонной смеси включает две основные технологические операции: дозировку  исходных материалов и их перемешивание. Важнейшим условием приготовления бетонной смеси с заданными показателями свойств, а также обеспечения постоянства этих показателей от замеса к замесу является точность дозировки составляющих материалов в соответствии с рабочим составом бетона. Дозирование производят дозаторами периодического или непрерывного действия. Перемешивание бетонной смеси производят в бетоносмесителях периодического и непрерывного действия.

   Целью данного курсового проекта является разработка высокомеханизированного  бетоносмесительного цеха для производства бетонной смеси заданной производительности.

   Поставленная  цель определила следующие задачи:

   1) анализ различных схем изготовления бетонной смеси и обоснование выбора;

   2) расчет состава бетона;

   3) выбор и расчет основного технологического  оборудования;

   4) расчет потребности в энергоресурсах;

   5) разработка мероприятий по технике  безопасности и охране труда.

  1 Номенклатура выпускаемой  продукции 

    1.1 Требования к изделиям 

   В данном курсовом проекте рассмотрено  производство пролетных строений мостов и путепроводов согласно требованиям ТУ 35-1842-88 "Строения пролётные железобетонные для мостов и путепроводов на автомобильных дорогах общего пользования". 

   Пролетные строения сборные железобетонные из балок двутаврового сечения с  предварительно напрягаемой арматурой  предназначены для мостов и путепроводов, расположенных на автомобильных  дорогах общего пользования I-V категории  для эксплуатации во всех климатических районов и подрайонах с сейсмичностью до 9 баллов включительно.

   Характеристика  принятого типоразмера балок представлена в таблице №1. 

   Таблица 1

 

 Рисунок 1- Эскиз балки пролетного строения 

   ВТК21С  - Облегчённая предварительно напряжённая цельноперевозимая бездиафрагменная мостовая балка длиной 21 метр обычного и северного исполнения.

   Балки пролетных строений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0:

• по показателям фактической прочности бетона (передаточной, отпускной и в проектном возрасте);
• по морозостойкости бетона, а для ферм, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивной газообразной среды, - также по водонепроницаемости бетона;
• к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для монтажных петель;
• по толщине защитного слоя бетона до арматуры;
• по защите от коррозии.

   Армирование напрягаемой арматурой в виде полигональных пучков из 4-х семипроволочных прядей 15К7 по ГОСТ 13840.

   Нормируемая отпускная прочность бетона балок  с напрягаемой арматурой должна быть равна нормируемой передаточной прочности бетона, а для балок с ненапрягаемой арматурой - 50% прочности бетона на сжатие, соответствующей его классу пли марке.

   При поставке балок в холодный период года нормируемая отпускная прочность  бетона балок может быть повышена до 90% прочности бетона на сжатие, соответствующей  его классу иди марке, согласно требованиям  рабочих чертежей этих балок.

   Значения  действительных отклонений геометрических параметров полурам не должны превышать предельных:

• по длине……………………………………………………+15, -15
• по размеру поперечного сечения……………………….+12; -12

 

    1.2 Характеристика сырьевых материалов 

    1.2.1 Портландцемент

    По  ГОСТ 10178 принимаем портландцемент марки 500.

    Начало  схватывания цемента должно наступать  не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от начала затворения.

    Тонкость  помола цемента должна быть такой, чтобы  при просеивании пробы цемента  сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы. 

    1.2.2 Крупный заполнитель (щебень)

    По  ГОСТ 8267 принимаем щебень с маркой по дробимости 1000, фракции 5-10 (40%), 10-20 мм (60%).

    Средняя плотность зерен от 2,0 до 3,0 г/см³.

    Содержание  зерен слабых пород не более 5% по массе.

    Содержание  пылевидных и глинистых частиц не более 2% по массе.

    Содержание  глины в комках не более 0,25% по массе.

    Потеря  массы при распаде не должна превышать 3% по массе. 

   1.2.3 Мелкий заполнитель (песок)

   По  ГОСТ 8736 принимаем мелкий природный песок с модулем крупности Мк=1,5 – 2.

   Полный  остаток песка на сите с сеткой № 063 должен составлять 10 – 20% по массе.

   Истинная плотность зерен от 2,0 до 2,8 г/см³.

   Содержание  в песке пылевидных и глинистых  частиц, а также глины в комках не должно превышать значений: 3 и 0,35% по массе соответственно. 

   1.2.4 Вода

   По  ГОСТ 23732 вода должна удовлетворять следующим требованиям:

• Вода не должна содержать пленки нефтепродуктов, жиров, масел.
• Содержание в воде растворимых солей, ионов SO₄^-2, Cl^-1 и взвешенных частиц не должно превышать величин следующих величин, мг/л: 5000, 2700, 1200, 200 соответственно.
• Водородный показатель воды (рН) не должен быть менее 4 и более 12,5.

 
 

    2 Расчет состава бетона 

    Исходные  данные:

 1. марка бетона 450, класс В35.

 2. жесткость бетонной смеси 20 с.

 3. портландцемент  М500, ρ^ц=3100 кг/м³