Определение элементов гладкого цилиндрического соединения с выбором средств измерения для его деталей

Автор: Пользователь скрыл имя, 12 Января 2011 в 16:45, контрольная работа

Краткое описание

Цель задания

1.Изучить основную терминологию курса и научиться правильно определять основное и предельные отклонения поля допуска, допуск размера, предельные размеры, квалитет размера, предельные зазоры или натяги соединения, допуски, посадки.
2.Научиться правильно обозначать посадки и поля допусков размеров на сборочных или детальных чертежах.
3.Научиться правильно выбирать измерительные средства для контроля размеров.

Файлы: 1 файл

метрология 1.doc

— 644.00 Кб (Скачать)

ЗАДАНИЕ 2

     Определение элементов соединений, подвергаемых селективной сборке

     Цель  задания:

  1. Разобраться в сущности метода селективной сборки соединений.
  2. Научиться определять предельные размеры деталей соединения, входящих в каждую размерную группу, групповые допуски деталей, а также предельные групповые зазоры и натяги.
 

     Исходными данными служат:

  1. Соединение, заданное номинальным размером и полями допусков деталей.

 Номинальный  размер: 120 мм.

 Поле  допуска :          Отверстие : Н9;        вал: р9

  1. Число групп сортировки - 3.
 

     В задании требуется:

  1. Определить значения допусков, предельных отклонений и предельных размеров вала и отверстия.
  2. Определить величины предельных зазоров или натягов в заданном соединении.
  3. Определить групповые допуски вала и отверстия.
  4. Вычертить схему полей допусков заданного соединения, разделив поля допусков отверстия и вала на заданное число групп. Пронумеровать групповые допуски.
  5. Составить карту сортировщика, указав в ней предельные размеры валов и отверстий в каждой размерной группе.
  6. Определить групповые зазоры или натяги.
 

Решение:

1.Определение значений допусков, предельных отклонений и предельных размеров вала и отверстия.

Используем  Приложения к методическим указаниям - Значения  допусков, мкм (ГОСТ 25346-82, СТ  СЭВ 145-75)

Дано  соединение D120 H9/р9

Для  интервалов размеров, мм : Свыше 80 до 120, Квалитет 9, допуск равен 87 мкм.

Допуски:

Отверстие: TD = 87 мкм = 0,087 мм

Вал: Td = 87 мкм = 0,087 мм

Используем значения основных отклонений валов, мкм (ГОСТ 25346-82, СТ СЭВ 145-75)

Для  интервалов размеров, мм : Свыше 100 до 120, Буквенное обозначение «р»,  нижнее отклонение ei  равно +37 мкм для всех квалитетов:

ei = + 0,037 мм.

 Td = es – ei = 0,087 мм

Верхнее отклонение вала: es = Td + ei = 0,087 + 0,037 = + 0,124 мм

Используем  значения основных отклонений отверстий, мкм (ГОСТ 25346-82, СТ СЭВ 145-75). Для  интервалов размеров, мм : Свыше 100 до 120, Буквенное обозначение «Н»,  нижнее отклонение EI   равно 0 мкм для всех квалитетов.

TD = ES – EI = 0,087 мм

Нижнее  отклонение отверстия: EI = 0

Верхнее отклонение отверстия: ES = EI + TD

ES = 0 + 0, 087 = + 0, 087 мм

 Определение предельных размеров вала и отверстия.

Размеры вала: d = 120 мм

dmin = ei + d = + 0,037 + 120 = 120, 037 мм

 dmax = es + d = + 0,124 + 120 =  120,124 мм

Размеры отверстия: D = 120 мм

Dmin = EI + D = 0+ 120 = 120,000 мм

Dmax = ES + D =+ 0, 087 + 120 = 120, 087 мм

Определим систему допусков, в которой задана посадка.

В задаче дано Н 9, следовательно имеем основное отверстие.

Вывод: имеем посадки в системе отверстия.

2. Определим величины предельных зазоров или натягов, допуск посадки.

По характеру  соединения различают группы посадок  с зазором, с натягом и переходные. Прежде чем в посадке определять зазоры или натяги, надо сравнить соответствующие предельные размеры вала и отверстия.

dmax =   120,124 мм   >  Dmax = 120,087 мм

dmin = 120, 037 мм   >    Dmin = 120,000 мм

dmin = 120, 037 мм   <    Dmax = 120,087 мм

Имеем посадку  Ø120 переходную.

Наибольший  натяг: Nmax = es  - EI = + 0,124 – 0 = 0,124мм

Наименьший  натяг: Nmin = ei – ES = +0,037 – 0,087 = - 0,050 мм

Наибольший  зазор: Smax = ES – ei = +0,087 – 0,037 = +0,050 мм = - Nmin

Допуск  посадки: IT  = TN = Nmax - Nmin = 0,124 –(- 0,050 ) = 0,174 мм

Проверка: IT  = TN = TD + Td = 0,087 +0,087= 0,174 мм

3.Определим групповые допуски вала и отверстия

Величину групповых допусков вала и отверстия определяют путем деления допуска детали на число размерных групп - п

              ;     (2)

                   (3)

т. е. допуски  всех размерных групп вала или  отверстия будут равны между собой.

 п=3 

Tdгр = 0,087 : 3 = 0,029 мм

TDгр = 0,087 : 3 = 0,029 мм 

4. Предельные отклонения и размеры вала и отверстия в каждой размерной группе проще всего определять прямо по схеме полей допусков заданного соединения, разделив на схеме эти поля допусков на заданное число размерных групп и определив значения предельных отклонений на границах допусков размерных групп.

Детали соединения Ø120 следует рассортировать на 3 размерные группы. Схема полей допусков дана на чертеже. Все группы имеют посадку с натягом.

Минимальный натяг в  группе: N1min =  ei - ES = 0,037- 0,029 = 0,008мм

Максимальный натяг в   группе: N1max = es  - EI = 0,066 – 0,000 = 0,066 мм

Группа  Предельные  отклонения, мм Допуск, мм Натяг, мм
Вала Отверстия
макс мин
Нижнее 

ei

Верхнее

es

Нижнее

EI

Верхнее

ES

1 + 0,037 +0,066 0 +0,029 0,029 0,066 0,008
2 + 0,066 +0,095 +0,029 +0,058 0,029 0,066 0,008
3 +0,095 +0,124 +0,058 +0,087 0,029 0,066 0,008

Таблица 3 – Образованные размерные группы. 
 
 

5.Составим карту сортировщика, указав в ней предельные размеры валов и отверстий в каждой размерной группе. 
 
 
 
 
 

Таблица 4 – Карта сортировщика для сортировки на три размерных группы деталей соединения Ø120 H9— p9

Номер размерной  группы Размеры деталей, мм
отверстие      вал
     1 свыше 120,000      120,037
до 120,029      120,066
     2 свыше 120,029      120,066
до 120,058      120,095
     3 свыше 120,058      120,095
до 120,087      120,124
 

     6. В этой задаче предельные групповые натяги равны:

             
       
       
       
       
       
       
       

ЗАДАНИЕ 3

     Расчет  и выбор полей  допусков для деталей, сопрягаемых с  подшипниками качения

     Цель задания:

  1. Научиться обоснованно назначать поля допусков для размеров, сопрягаемых с подшипниками качения.
  2. Научиться обозначать на чертежах посадки колец подшипников качения с деталями.

     Исходными данными служат:

  1. Номер подшипника качения. - 205
  2. Величина его радиальной нагрузки. – 2500 Н
  3. Чертеж узла, в котором используется подшипник качения : номер чертежа узла 1.

     В задании требуется:

  1. Определить конструктивные размеры заданного подшипника качения.
  2. Установить характер нагрузки подшипника.
  3. Определить вид нагружения каждого кольца подшипника.
  4. Рассчитать и выбрать посадки подшипника на вал и в корпус.
  5. Для сопряжений «подшипник-корпус» и «подшипник-вал» построить схемы полей допусков, с указанием номинальных размеров, предельных отклонений, зазоров или натягов.
  6. Вычертить эскизы подшипникового узла и деталей, сопрягаемых с подшипником, указав на них посадки соединений и размеры деталей.

     Решение:

  1. По приложению Ж методических указаний определим конструктивные размеры  заданного подшипника №205 (D, d, B и r) в соответствии с ГОСТ 8338 – 75.
 
 
 

     Нормальные  габаритные размеры подшипников (ГОСТ 8338 – 75)

Условные  обозначения подшипников Габаритные  размеры, мм Радиус  закругления фаски, r мм
внутренний  диаметр, d наружный диаметр, D ширина , B
Легкая  серия
205 25 52 15 1,5
 

2. По чертежу №1 узла с учетом условий его работы нужно установим характер нагрузки подшипника:

     - перегрузка до 150%, умеренные толчки и вибрации (статическая).

Первая  типовая  схема . 

3. Вид нагружения показывает, какая часть беговой дорожки каждого кольца воспринимает радиальную нагрузку. В данной схеме внутренние  кольца  подшипников  вращаются  вместе  с  валом,

наружные  кольца, установленные в корпусе, неподвижны. Радиальная нагрузка Р  постоянна по величине и не меняет своего положения относительно корпуса .

Информация о работе Определение элементов гладкого цилиндрического соединения с выбором средств измерения для его деталей