Введение

 

Повышение уровня качества продукции и обеспечение  соответствия ее показателей качества международным нормам является важнейшей задачей квалифицированного специалиста - инженера, решение которой немыслимо без освоения установленного объема теоретических знаний и практических навыков (материалов учебных дисциплин, предметов, курсов) из различных областей человеческой практики. Одной из таких дисциплин является курс «Стандартизация, метрология и сертификация», содержащий рекомендации по установлению правил и характеристик в целях их добровольного многократного использования при решении реально существующих задач (стандартизация); информацию по теории и практике измерений (метрология); сведения по количественной оценке показателей качества продукции (сертификация). По данному курсу в основной части работы нами выполнено задание (всего 6 заданий) согласно методическим рекомендациям и индивидуальным исходным данным.  В конце работы дан перечень использованной литературы.

ЗАДАНИЕ 1

     Определение элементов  гладкого цилиндрического соединения с выбором средств измерения для его деталей

     Цель  задания

1. Изучить основную терминологию курса и научиться правильно определять основное и предельные отклонения поля допуска, допуск размера, предельные размеры, квалитет размера, предельные зазоры или натяги соединения, допуски, посадки.
2. Научиться правильно обозначать посадки и поля допусков размеров на сборочных или детальных чертежах.
3. Научиться правильно выбирать измерительные средства для контроля размеров.

     В задании требуется:

     1. Определить величину допусков, величину и знаки основных и предельных отклонений размеров вала и отверстия.

     2. Определить предельные размеры вала и отверстия.

     3. Определить систему допусков, в которой задана посадка.

     4. Определить величины предельных зазоров или натягов, допуск посадки, группу посадки.

     5. Вычертить в произвольном масштабе схему полей допусков деталей заданного соединения.

     6. Вычертить эскизы соединения в сборе и его деталей с обозначением полей допусков и отклонений.

     7. Выбрать измерительные средства для измерения деталей заданного соединения с требуемой точностью.

     Дано:

Номинальный размер: 112 мм

Поле  допуска:

Отверстие Н11

Вал: d10

Решение:

1.Определение величины допусков, величину и знаки основных и предельных отклонений размеров вала и отверстия.

Дано  соединение D112 H11/d10

Используем  Приложения к методическим указаниям.

Значения  допусков, мкм (ГОСТ 25346-82, СТ  СЭВ 145-75) 

 

                 
 
 
 
 
 

Допуски:

Отверстие: TD = 220 мкм = 0,220 мм

Вал: Td = 140 мкм = 0,140 мм

Значения  основных отклонений валов, мкм (ГОСТ 25346-82, СТ СЭВ 145-75) 

 
 

Верхнее отклонение вала:

es = - 0,120 мм

Td = es – ei = 0,140 мм

Нижнее  отклонение вала: ei = es – Td = - 0,120 мм – 0,140 мм = -0,260 мм 
 

Значения  основных отклонений отверстий, мкм (ГОСТ 25346-82, СТ СЭВ 145-75) 

 
 

TD = 0,220 мм

TD = ES - EI

Нижнее  отклонение отверстия: EI = 0

Верхнее отклонение отверстия: ES = EI + TD

ES = 0 + 0,220 = 0,220 мм

2. Определение предельных размеров вала и отверстия.

Размеры вала: d = 112 мм

d_min = ei + d = -0,260 + 112 = 111, 74 мм

 d_max = es + d = - 0,120 + 112 =  111,88 мм 

Размеры отверстия: D = 112 мм

D_min = EI + D = 0+ 112 = 112 мм

D_max = ES + D = 0, 220 + 112 = 112, 22 мм 

3. Определим систему допусков, в которой задана посадка.

Систему допусков, в которой задана посадка, устанавливают следующим образом.

Основной  вал - вал, верхнее отклонение которого равно нулю. Допуск такого вала образуется при помощи основного отклонения «h».

Основное  отверстие - отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю. Допуск такого отверстия образуется при помощи основного отклонения «H». В задаче дано Н 11, следовательно имеем основное отверстие.

Вывод: имеем посадки в системе отверстия. 

4. Определить величины предельных зазоров или натягов, допуск посадки, группу посадки.

По характеру  соединения различают группы посадок  с зазором, с натягом и переходные. Прежде чем в посадке определять зазоры или натяги, надо сравнить соответствующие предельные размеры вала и отверстия.

d_max =   111,88 мм    <  D_max = 112, 22 мм

Имеем посадку с зазором.

Наибольший  зазор: S_max = ES – ei = 0, 220 – (- 0, 260) = 0,480мм

Наименьший  зазор: S_min = EI – es  = 0- (-0,120) = 0,120 мм

Допуск  посадки: IT  = TS = S_max - S_min = 0,480 – 0,120  = 0,360 мм

Проверка: IT  = TS = TD + Td = 0,220 +0,140= 0,360 мм

Таблица 1 – Основные параметры гладкого цилиндрического соединения

 
 

     5. Схема полей допусков деталей заданного соединения дана на чертеже в произвольном масштабе.

     6. Эскизы соединения в сборе и его деталей с обозначением полей допусков и отклонений даны на чертеже.

     7. Выбор измерительных средств для измерения деталей заданного соединения с требуемой точностью.

     Выбор измерительных средств производится с учетом метрологических, конструктивных и экономических факторов. С учетом этих факторов в СТ СЭВ 303 - 76 приведены значения допустимой погрешности измерения - размеров в зависимости от величины допуска изделия — IT. При выборе средств измерения необходимо, чтобы их предельная погрешность равнялась или была бы меньше допустимой погрешности измерения, то есть метрологическая характеристика средств измерения должна удовлетворять условию:

           ± ∆ lim ±                                                                  (1)

Используем  по Приложению Г значение допускаемых погрешностей измерения (мкм), СТ СЭВ 303-76 (выдержка).

     Для размеров свыше 80 до 120 мм при квалитете 10 IT = 140мкм ; δ= 30мкм при квалитете 11 IT = 220 мкм ; δ= 50мкм

Таблица 2 – Выбор средства измерения    (по Приложению )