Контроль качества и аттестация сварщиков

      3.4.3. Ультразвуковым контролем в контрольных  сварных соединениях выявляют  следующие возможные внутренние  дефекты: трещины, непровары, шлаковые  включения, поры.

      3.4.4. Ультразвуковой контроль качества контрольных сварных соединений применяют в случае невозможности и нецелесообразности применения радиографического контроля.

      3.5. Цветной метод контроля.

      3.5.1. Цветной (капиллярный) метод контроля  качества производится в соответствии с требованиями ТНПА на данный метод контроля.

      (в  ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)

      3.5.2. Цветным методом контроля выполняются  следующие невидимые или слабо  видимые невооруженным глазом  возможные поверхностные дефекты  контрольных сварных соединений: трещины, непровары, подрезы, свищи.

      3.6. Магнитопорошковый метод контроля.

      3.6.1. Магнитопорошковый метод контроля  качества производится в соответствии  с требованиями ТНПА на данный  метод контроля.

      (в  ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)

      3.6.2. Магнитопорошковым методом контроля  выявляют следующие невидимые  или слабо видимые невооруженным  глазом возможные поверхностные  и подповерхностные дефекты контрольных  сварных соединений: трещины, непровары,  цепочки и скопления шлаковых  включений и пор.

      3.7. Металлографический анализ.

      3.7.1. Металлографический анализ проводится  путем исследования поверхности  макрошлифа, изготовленного из вырезанного  поперек шва образца. Образец  вырезают из участка сварного  соединения, в котором предполагается  наличие дефекта.

      При проведении металлографического анализа  на 2 и более макрошлифах последние  изготавливаются из образцов, вырезанных равномерно по всей протяженности шва.

      3.7.2. Контрольная поверхность макрошлифа  должна включать сечение шва  с зоной термического влияния и прилегающим к ней участкам основного металла.

      3.7.3. Поверхность макрошлифа может  быть подвергнута травлению в  растворе активных кислот или  в других реактивах с целью  лучшего выявления дефектов сплошности  металла шва сварного соединения.

      3.7.4. При анализе макрошлифов в контрольных сварных соединениях выявляют следующие возможные дефекты: трещины, непровары, поры, шлаковые включения, подрезы, наплывы, различные нарушения структуры металла шва и др.

      3.7.5. Металлографический анализ может  быть также использован для определения возможных поверхностных дефектов, в т.ч. несоответствия конструктивных элементов шва нормативным показателям, подрезов, непроваров, усадочных раковин, свищей, а также установления возможных нарушений требуемой технологии сварки, в частности, порядка положения валиков, глубины проплавления основного металла.

      3.8. Механические испытания.

      3.8.1. Механические испытания на статический  изгиб проводятся для стыковых  соединений в соответствии с  требованиями ТНПА.

      (в  ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)

      3.8.2. Испытаниям на изгиб подвергаются  два образца до образования  в растянутой зоне образца  первой трещины с указанием  угла загиба.

      3.8.3. Браковочным признаком является  трещина любой длины, возникающая  в процессе испытания, если  ее образование обусловлено развитием дефектов сварных соединений при изгибе на угол, меньший установленного НТД на соответствующий объект.

      3.8.4. Механические испытания на растяжение  и сплющивание проводят на  образцах сварных соединений, выполненных  ручной ацетилено-кислородной сваркой или с использованием газов-заменителей ацетилена ТНПА в области технического нормирования и стандартизации на образцах типа XVIII, XVIIIa.

      (в  ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100) 

                                                           

      4. Область распространения

      аттестационных  испытаний 

      4.1. Результаты аттестационных испытаний  сварщиков, полученные при сварке  контрольных соединений на заданных  материалах, размерах, типах сварных  соединений и положениях шва  могут распространяться на другие характеристики указанных параметров процесса сварки.

      4.2. Основной металл.

      Результаты  аттестационных испытаний, выполненных  на определенных марках стали, распространяются другие марки стали как в пределах одной группы (см. п.2.9.1), так и в пределах нескольких групп (см. табл.5).

      Результаты  аттестационных испытаний, выполненных  в пределах группы ОМ2, распространяются также на сварку сталей групп ОМ2 и ОМ1 между собой, испытаний, выполненных  на сталях группы ОМ3 - на сварку сталей групп ОМ3, ОМ2 и ОМ1 между собой, испытаниях, выполненных на сталях группы ОМ4 - на сварку сталей групп ОМ4, ОМ3, ОМ2 и ОМ1 между собой.

      4.3. Сварочные материалы.

      4.3.1. Результаты аттестационных испытаний  сварщиков ручной дуговой сварки, проведенных с применением электродов определенного вида покрытия, распространяются на сварку электродами другого вида покрытия, согласно табл.6. 

      Таблица 5. Пределы распространения аттестационных испытаний на группы сталей.

      Знак (.) показывает группу сталей, на которых  проводится сварка контрольных соединений.

      Знак (+) показывает группу сталей, на которые  распространяются результаты аттестационных испытаний контрольных соединений.

      Знак (-) показывает группу сталей, на которые  результаты испытаний не распространяются.

      Таблица 6. Пределы распространения аттестационных испытаний на электроды (в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100).

      Знак (.) показывает группу сталей, на которых проводится сварка контрольных соединений.

      Знак (+) показывает группу сталей, на которые  распространяются результаты аттестационных испытаний контрольных соединений.

      Знак (-) показывает группу сталей, на которые  результаты испытаний не распространяются.

      4.3.2. Результаты аттестационных испытаний,  выполненных с применением заданных  типов и марок сварочных проволок, защитных газов и флюсов, распространяются  на сварку с применением других  марок однотипных материалов (типы  сварочных проволок: сплошного сечения, порошковая самозащитная, др.; типы защитных газов: углекислый газ и его смеси, аргон и его смеси, др.; типы флюсов: плавленные, керамические).

      4.4. Типы сварных соединений.

      Результаты  аттестационных испытаний, полученные при сварке заданных соединений, распространяются на другие типы соединений в соответствии со следующими положениями:

      - результаты испытаний стыковых  сварных соединений на трубах  распространяются на сварку стыковых  соединений на пластинах;

      - результаты испытаний стыковых сварных соединений на пластинах во всех пространственных положениях шва распространяются на сварку стыковых соединений труб с наружным диаметром более 500 мм;

      - результаты испытаний стыковых  сварных односторонних соединений  без подкладки распространяются на сварку стыковых соединений на подкладке;

      - результаты испытаний сварки  стыковых соединений на подкладке  (на пластинах или трубах) распространяются  на сварку стыковых двусторонних  соединений, и наоборот;

      - результаты испытаний сварки  соединений со стыковыми швами распространяются - при соблюдении аналогичных режимов и других условий сварки - на сварку соединений с угловыми швами.

      В случае сварки на производстве конструкций  с угловыми швами (тавровыми, угловыми и нахлесточными соединениями) сварщик  обязан пройти дополнительные испытания путем варки контрольного таврового соединения на пластинах или трубах;

      - результаты испытаний сварки  стыковых односторонних соединений  без подкладки на трубах распространяются  на сварку стыковых односторонних  соединений трубных ответвлений с аналогичными геометрическими параметрами и условиями сварки.

      В случае сварки на производстве конструкций  со сложными трубными ответвлениями  сварщик должен пройти дополнительные испытания путем сварки однотипных соединений на трубных ответвлениях.

      4.5. Толщина свариваемого металла  и диаметр труб.

      Результаты  аттестационных испытаний, полученные при сварке пластин и труб с  заданными толщинами металла  и диаметров, распространяются на сварку пластин и труб с другими значениями толщин и диаметров в пределах однотипности, установленной ТНПА на соответствующий объект или табл.1 и 2 Правил.

      (в  ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100) 

      5. Срок действия  результатов аттестации 

      5.1. Срок действия результатов аттестационных  испытаний сварщиков на право выполнения соответствующего вида работ составляет 12 месяцев (с момента их утверждения аттестационной комиссией). По истечении этого срока сварщики должны пройти повторную аттестацию. Необходимость и объем теоретической и практической подготовки устанавливается квалификационной комиссией.