Контроль качества и аттестация сварщиков

 

      В одной группе содержатся стали, имеющие  подобные химические составы и близкие показатели свариваемости.

      Результаты  испытаний сварщиков, проведенные  на одной марке стали, распространяются на все другие марки, входящие в одну группу.

      При сварке стали, не входящей ни в одну из групп, результаты аттестационных испытаний  распространяются только на данную марку стали.

      В случае сварки разнородных сталей, входящих в различные группы, требуется  проведение специальных дополнительных испытаний (кроме сталей, указанных в п.4.2).

      2.9.2. Тип сварного соединения.

      Испытания сварщиков, проверку их практических навыков следует осуществлять на стыковых и тавровых соединениях, если другие типы соединений не предусмотрены ТНПА на соответствующий объект.

      (в  ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)

      2.9.3. Вид образца.

      Образцы для сварки контрольных соединений следует изготовлять из пластин или труб.

      Основные  размеры образцов для проверки навыков  сварщика - толщина пластины и стенки трубы и диаметр трубы - задаются в соответствии с данными, приведенными в таблицах 2 и 3 (в таблицах также указаны диапазоны толщин пластин и стенок труб и диаметров труб, на которые распространяются результаты аттестационных испытаний).

      Длина листовых и трубных образцов должна приниматься исходя из необходимости  создания условий для нормального  проведения процесса сварки, контроля и испытаний в требуемом объеме. 
 

      Таблица 2. Толщины пластин для образцов контрольных соединений.

 

      Для стыковых соединений без скоса кромок диапазон толщин, на которые распространяются результаты испытаний, устанавливается  аттестационной комиссией. 

      Таблица 3. Диапазон диаметров труб для образцов контрольных соединений.

 

      2.9.4. Положение шва при сварке.

      Положение шва при сварке стыковых и тавровых соединений показано в приложении 1.

      2.9.5. Технологические параметры сварки.

      Технологические параметры сварки должны соответствовать значениям, заданным при проведении квалификации технологии (см. приложение 1).

      2.10. Сварка контрольных соединений  должна проводиться под наблюдением  не менее двух членов аттестационной  комиссии.

      2.11. Перед сваркой на контрольные  образцы должны быть нанесены клейма сварщика и аттестационной комиссии.

      2.12. Аттестационная комиссия имеет  право остановить сварку контрольных  образцов, если не выполняется  технологический регламент или  если сварщик не владеет соответствующей  техникой сварки.

      2.13. При сварке должны соблюдаться следующие дополнительные условия:

      - все применяемые при сварке  материалы (основной материал, покрытые  электроды, сварочная проволока  и др.) должны удовлетворять требованиям  стандарта или технических условий  на данный материал и иметь сертификат завода-изготовителя;

      - сварка контрольных соединений  должна выполняться с использованием  исправного сварочного оборудования, оснастки и инструмента, применяемого  на производстве;

      - контрольные соединения - если допускает  технологический процесс - должны иметь не менее одного участка шва с прерыванием и повторным возобновлением сварки. Эти участки шва обязательно подлежат контролю;

      - удаление металла в корне шва,  если это предусмотрено техпроцессом, очистку поверхности шва от  шлака и другие вспомогательные операции следует производить в том пространственном положении образца, в котором производится сварка;

      - сварщик в процессе сварки  может устранять видимые дефекты  шва с применением рубки, шлифовки  и других используемых на производстве  способов с разрешения членов аттестационной комиссии.

      2.14. При аттестации сварщиков на  допуск к работе в условиях, затрудняющих нормальное ведение  процесса, аттестационная комиссия  может потребовать выполнения  сварки контрольных соединений  с имитацией этих условий. После сварки сварной шов и прилегающие к нему поверхности основного металла защищают от брызг и шлака.

      2.15. Контрольные сварные образцы  подлежат контролю в объеме, установленном  ТНПА и настоящими правилами.

      (в  ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)

      2.16. Оценка качества контрольных сварных соединений проводится по нормам, установленным стандартом или другими ТНПА на изготовление, монтаж, ремонт соответствующих объектов.

      (в  ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)

      2.17. Контрольные сварные соединения, имеющие недопустимые дефекты, признаются неудовлетворительными, а сварщик, выполнивший такое соединение, считается не выдержавшим проверку практических навыков.

      2.18. Сварщики, не прошедшие теоретических  и практических испытаний, допускаются  к новой аттестации после дополнительной подготовки. Объем дополнительной теоретической и практической подготовки устанавливается квалификационной комиссией. 
 
 
 

      

      3. Методы испытания  качества контрольных

      образцов  сварных соединений 

      3.1. Для оценки качества выполненных сварщиками сварных соединений применяются следующие методы контроля: внешний осмотр и измерение, радиографический, ультразвуковой, цветной, магнитопорошковый, металлографический анализ, механические испытания согласно табл.4. При необходимости аттестационная комиссия может назначить дополнительные методы контроля качества, выявляющие поверхностные и внутренние дефекты сварных соединений.

      Все методы контроля качества контрольных  сварных соединений должны быть определены до начала проведения практических аттестационных испытаний.

      3.2. Внешний осмотр и измерение.

      3.2.1. Внешнему осмотру и измерению  в соответствии с ТНПА в  области технического нормирования  и стандартизации подлежат все  контрольные сварные соединения  с обеих сторон по всей протяженности  швов. При проведении контроля следует пользоваться оптическими приборами с 10-кратным и более увеличением и измерительными приборами с ценой деления 0,1 мм.

      (в  ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)

      3.2.2. Перед началом контроля сварной  шов и прилегающие к нему поверхности основного металла должны быть очищены от шлака и других загрязнений, затрудняющих осмотр, на ширину не менее 20 мм по обе стороны шва.

      3.2.3. С помощью внешнего осмотра  и измерения в контрольных  сварных соединениях выделяют  следующие возможные дефекты: неудовлетворительное формирование шва, несоответствие конструктивных элементов шва нормативным показателям, поверхностные трещины, подрезы, непровары, наплывы, усадочные раковины, прожоги, поверхностные поры, свищи, незаваренные кратеры, брызги металла.

      3.2.4. По усмотрению комиссии внешний  осмотр соединения может быть  дополнен цветной или магнитопорошковой  дефектоскопией (см.пп.3.5 и 3.6).

      3.2.5. Методы неразрушающего контроля  качества сварных соединений могут применяться только при положительных результатах контроля внешним осмотром и измерением. 
 
 
 
 
 

      Таблица 4. Методы испытаний контрольных  образцов сварных соединений.

        

      Для газовой ацетилено-кислородной сварки и с использованием газов-заменителей  ацетилена проводятся обязательные испытания на растяжение и сплющивание.

      Знак (+) показывает, что метод контроля качества является обязательным.

      Знак (.) показывает, что метод контроля качества не является обязательным. Контроль проводится, если он предусмотрен нормативно-технической  документацией на сварное соединение, или если его проведение определено аттестационной комиссией.

      1) Металлографический анализ производится  не менее чем на 4 макрошлифах  для сварных соединений, выполненных  ручными или механизированными  способами сварки, и не менее  чем на 2 макрошлифах для соединений, выполненных автоматизированными  способами сварки.

      2) Металлографический анализ производится  не менее чем на 2 макрошлифах  для сварных соединений, выполненных  ручными или механизированными  способами сварки, и не менее  чем на одном макрошлифе для  соединений, выполненных автоматизированными способами сварки.

      3.3. Радиографический контроль.

      3.3.1. Радиографический контроль качества  с применением рентгено- и гамма-излучений  проводится по всей протяженности  шва в соответствии с требованиями  ТНПА на данный метод контроля.

      (в  ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)

      3.3.2. Радиографический контроль с  применением рентгеновского излучения  используют для контроля стыковых  и тавровых сварных соединений, выполненных на металле, толщиной  до 20 мм. При толщине металла свыше  20 мм можно использовать контроль с применением гамма-излучения.

      3.3.3. С помощью радиографического  контроля в контрольных сварных  соединениях выявляют следующие  возможные внутренние дефекты:  трещины, непровары, шлаковые  включения, поры.

      3.4. Ультразвуковой контроль.

      3.4.1. Ультразвуковой контроль качества проводится по всей протяженности шва в соответствии с требованиями ТНПА на данный метод контроля.

      (в  ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)

      3.4.2. Ультразвуковой контроль используют  для контроля качества стыковых  сварных соединений, полученных при сварке сталей групп ОМ1-ОМ4 (см. табл.1) толщиной более 10 мм.